主要配(pei)套件清單

1：液(yè)壓系統：海門(mén)力士樂型液(yè)壓控制單元(yuán)

2：油泵：上海航(háng)發

3：高壓管道(dào)：高精度無縫(feng)鋼管，并經酸(suān)洗磷化工藝(yì)

4：日本NOK 密封件(jian)

5：主電機：金華(hua)銀電機

6：油漆(qī)：江蘇冠軍

3：主要性能及(jí)特點

機器特(tè)點及标準配(pèi)置

1. 機架采用(yòng)全鋼整體焊(han)接結構，有足(zú)夠的強度及(ji)剛性，并🧡通過(guò)高頻振動消(xiāo)除内應力，保(bao)證機身的整(zheng)體精度。

2. 采用(yong)大型落地镗(tang)銑床，用一次(cì)加工法，作精(jing)密加工，以确(què)♉保加工精度(dù)。

3. 三點滾輪支(zhī)撐液壓閘式(shì)結構。

4. 液壓系(xi)統采用整體(ti)式邏輯回路(lu)，經由順序閥(fa)控制，蓄能☔器(qi)🌈回程，動作平(ping)穩，噪音低，維(wéi)護簡單。

5. 采用(yong)液壓系統控(kòng)制刀闆上、下(xia)運動。

Ø 采用高(gāo)強度矩形刀(dao)片，四個刃口(kou)均可使用。

Ø 滾(gǔn)軸式工作台(tai)送料裝置及(jí)前托料裝置(zhi)，送料方便，并(bìng)保證工件在(zài)運行時不被(bei)劃傷。

6. 壓料裝(zhuang)置采用整體(ti)回路及獨立(li)式并列壓緊(jin)缸，且壓料裝(zhuang)置裝有橡膠(jiao)墊, 當闆料不(bu)平時，可自由(yóu)伸縮壓緊在(zai)闆料上，且壓(yā)緊📧力也可随(sui)闆料材質及(ji)厚度自動調(diao)整，不傷闆面(miàn)。

7. 刃口間隙電(diàn)機快速調整(zhěng)，操作簡易，以(yi)适應不同闆(pan)厚及材質的(de)剪切需要。

8. 剪(jiǎn)切行程通過(guò)系統進行控(kòng)制剪切長度(dù)調整，使刀片(pian)不需要☂️完🈚成(chéng)整個循環， 節(jiē)省了工作時(shí)間，增加了行(háng)程次數，即提(ti)高了生産效(xiao)率。

9. 燈光線影(ying)對線裝置，便(bian)于畫線剪切(qiē)。

10. 液壓電控調(diào)整剪切角度(du)。剪切角可在(zài)規定範圍内(nei)調整❤️。剪切薄(báo)闆時可進一(yi)步提高剪切(qiē)質量，剪切厚(hòu)闆時可增加(jiā)被剪闆材的(de)厚度。在剪切(qie)狹窄的條料(liao)時剪切角調(diào)整顯得特别(bié)有用：較小的(de)剪切角可減(jian)少條料的扭(niǔ)曲變形

11. 減速(sù)電機後擋料(liào)裝置，自動單(dan)向定位，控制(zhi)精度高🌂，不🔴用(yòng)🐇手動☂️微調。

12. 電(dian)氣控制集中(zhōng)可靠：

Ø 動力設(she)施均設于機(jī)身内，通過對(dui)控制面闆上(shang)的按鈕進行(háng)操作來控制(zhi)和實現。

Ø 設有(yǒu)腳踏開關，可(kě)通過其直接(jiē)對剪切動作(zuo)進行操作，方(fāng)便快🔆捷。

Ø 主要(yao)電氣元件選(xuan)用施耐德産(chan)品。

Ø 活動式安(ān)全防護欄，可(kě)保護操作者(zhe)的安全，并能(néng)清🧡楚的看到(dao)❌剪切的情形(xing)，既安全，又方(fāng)便。

Ø 采用熔斷(duan)器來對控制(zhi)電路的短路(lù)進行保護。

Ø 電(dian)機的過載和(hé)短路，通過空(kong)氣開關進行(háng)保護。

Ø 操作面(mian)闆設有急停(ting)開關按鈕，在(zài)操作錯誤時(shi)，可及時停機(jī)。

13. 液壓系統安(an)全可靠

Ø 液系(xì)統集成塊設(she)有直動式安(ān)全溢流閥，以(yi)确保準确🔞的(de)壓💔力♉調整。

為(wei)保護油泵的(de)安全，在泵頭(tóu)處特設有管(guan)式單向閥，以(yǐ)避免油壓對(dui)泵體的沖擊(jī)