主要(yào)配套件清(qing)單

1：液壓系(xì)統：海門力(li)士樂型液(ye)壓控制單(dān)元

2：油泵：上(shàng)海航發

3：高(gao)壓管道：高(gāo)精度無縫(feng)鋼管，并經(jing)酸洗磷化(huà)工藝

4：日本(ben)NOK 密封件

5：主(zhu)電機：金華(huá)銀電機

6：油(yóu)漆：江蘇冠(guan)軍

3：主(zhǔ)要性能及(ji)特點

機器(qì)特點及标(biao)準配置

1. 機(jī)架采用全(quan)鋼整體焊(hàn)接結構，有(yǒu)足夠的強(qiang)度及剛🔴性(xing)，并📐通過高(gao)🏃‍♂️頻振動消(xiāo)除内應力(lì)，保證機身(shēn)的整體🏃‍♀️精(jīng)度。

2. 采用大(da)型落地镗(táng)銑床，用一(yī)次加工法(fa)，作精密加(jia)工，以确保(bǎo)加工精度(du)。

3. 三點滾輪(lun)支撐液壓(ya)閘式結構(gòu)。

4. 液壓系統(tong)采用整體(tǐ)式邏輯回(huí)路，經由順(shùn)序閥控制(zhi)，蓄能器回(huí)❗程，動作平(ping)穩，噪音低(dī)，維護簡單(dān)。

5. 采用液壓(ya)系統控制(zhì)刀闆上、下(xià)運動。

Ø 采用(yong)高強度矩(jǔ)形刀片，四(sì)個刃口均(jun)可使用。

Ø 滾(gǔn)軸式工作(zuo)台送料裝(zhuāng)置及前托(tuo)料裝置，送(sòng)料方便，并(bìng)保證工件(jiàn)在運行時(shi)不被劃傷(shang)。

6. 壓料裝置(zhì)采用整體(tǐ)回路及獨(dú)立式并列(liè)壓緊缸，且(qie)壓料裝置(zhi)裝有橡膠(jiāo)墊, 當闆料(liào)不平時，可(ke)自由伸縮(suo)壓緊在闆(pǎn)料上，且壓(ya)緊力也可(kě)随闆料材(cai)質及厚度(dù)自動調整(zheng)，不傷闆面(mian)。

7. 刃口間隙(xi)電機快速(sù)調整，操作(zuo)簡易，以适(shì)應不同闆(pan)厚及材🔞質(zhi)的🛀🏻剪切需(xu)要。

8. 剪切行(háng)程通過系(xì)統進行控(kòng)制剪切長(zhǎng)度調整，使(shi)刀片不😍需(xu)要完成整(zhěng)個循環， 節(jiē)省了工作(zuo)時間，增加(jiā)了行程次(ci)數，即提高(gao)了生産效(xiào)率。

9. 燈光線(xian)影對線裝(zhuang)置，便于畫(hua)線剪切。

10. 液(ye)壓電控調(diao)整剪切角(jiǎo)度。剪切角(jiao)可在規定(dìng)範圍内🍉調(diào)整。剪切薄(bao)闆時可進(jìn)一步提高(gāo)剪切質量(liang)，剪切厚闆(pǎn)時可增加(jia)被剪闆材(cai)的厚度。在(zai)剪切狹窄(zhai)的條料時(shi)剪切角調(diào)整顯得特(te)别有用：較(jiào)小的🌂剪切(qie)角可減少(shao)條料的扭(niu)曲變形

11. 減(jiǎn)速電機後(hòu)擋料裝置(zhi)，自動單向(xiàng)定位，控制(zhì)精度高，不(bu)用手動微(wei)調。

12. 電氣控(kòng)制集中可(ke)靠：

Ø 動力設(shè)施均設于(yu)機身内，通(tong)過對控制(zhi)面闆上的(de)按鈕進行(háng)操🈲作🏒來控(kong)制和實現(xian)。

Ø 設有腳踏(ta)開關，可通(tōng)過其直接(jiē)對剪切動(dòng)作進行操(cāo)作，方便快(kuai)捷。

Ø 主要電(diàn)氣元件選(xuan)用施耐德(dé)産品。

Ø 活動(dong)式安全防(fáng)護欄，可保(bǎo)護操作者(zhě)的安全，并(bìng)能清楚的(de)💁看到剪切(qie)的情形，既(ji)安全，又方(fāng)便。

Ø 采用熔(rong)斷器來對(dui)控制電路(lu)的短路進(jin)行保護。

Ø 電(dian)機的過載(zai)和短路，通(tōng)過空氣開(kai)關進行保(bao)護。

Ø 操作面(mian)闆設有急(ji)停開關按(àn)鈕，在操作(zuo)錯誤時，可(kě)及👨‍❤️‍👨時停機(ji)。

13. 液壓系統(tong)安全可靠(kao)

Ø 液系統集(jí)成塊設有(yǒu)直動式安(an)全溢流閥(fa)，以确保準(zhun)确的壓👄力(li)調整。

為保(bǎo)護油泵的(de)安全，在泵(bèng)頭處特設(she)有管式單(dan)向閥，以避(bi)免油壓㊙️對(dui)泵體的沖(chòng)擊