主要配(pèi)套件清單(dan)

1：液壓系統(tong)：海門力士(shi)樂型液壓(ya)控制單元(yuan)

2：油泵：上海(hǎi)航發

3：高壓(yā)管道：高精(jīng)度無縫鋼(gāng)管，并經酸(suān)洗磷化工(gōng)藝

4：日本NOK 密(mi)封件

5：主電(diàn)機：金華銀(yin)電機

6：油漆(qī)：江蘇冠軍(jun)

3：主要(yào)性能及特(te)點

機器特(tè)點及标準(zhun)配置

1. 機架(jià)采用全鋼(gang)整體焊接(jiē)結構，有足(zu)夠的強度(du)及剛性，并(bing)通💁過高頻(pín)振動消除(chú)内應力，保(bao)證機身的(de)整體精度(dù)。

2. 采用大型(xing)落地镗銑(xǐ)床，用一次(ci)加工法，作(zuò)精密加工(gōng)💰，以确保加(jiā)工精度。

3. 三(san)點滾輪支(zhi)撐液壓閘(zhá)式結構。

4. 液(yè)壓系統采(cǎi)用整體式(shì)邏輯回路(lù)，經由順序(xù)閥控制，蓄(xu)能器回💞程(cheng)，動作平穩(wen)，噪音低，維(wéi)護簡單。

5. 采(cǎi)用液壓系(xi)統控制刀(dao)闆上、下運(yùn)動。

Ø 采用高(gao)強度矩形(xíng)刀片，四個(gè)刃口均可(kě)使用。

Ø 滾軸(zhou)式工作台(tai)送料裝置(zhi)及前托料(liào)裝置，送料(liào)方便，并保(bǎo)證工件在(zài)運行時不(bú)被劃傷。

6. 壓(ya)料裝置采(cai)用整體回(huí)路及獨立(lì)式并列壓(yā)緊缸，且壓(ya)🍉料裝置裝(zhuāng)有橡膠墊(niàn), 當闆料不(bu)平時，可自(zi)由伸縮壓(yā)緊在闆料(liào)上，且壓緊(jin)力也可🔴随(sui)闆料材質(zhi)及厚度自(zi)動調整，不(bú)傷闆面。

7. 刃(ren)口間隙電(dian)機快速調(diào)整，操作簡(jiǎn)易，以适應(yīng)不同闆厚(hou)及材質的(de)剪切需要(yào)。

8. 剪切行程(cheng)通過系統(tong)進行控制(zhì)剪切長度(du)調整，使刀(dāo)片🙇‍♀️不需要(yao)完成整個(ge)循環， 節省(shěng)了工作時(shí)間，增加了(le)行程次數(shu)，即提高了(le)生産💃效率(lü)。

9. 燈光線影(ying)對線裝置(zhì)，便于畫線(xiàn)剪切。

10. 液壓(ya)電控調整(zheng)剪切角度(dù)。剪切角可(kě)在規定範(fàn)圍内調整(zheng)。剪切薄闆(pǎn)時可進一(yi)步提高剪(jiǎn)切質量，剪(jian)切厚闆時(shí)可增加被(bèi)剪闆材的(de)厚度。在剪(jiǎn)切狹窄的(de)條料時剪(jiǎn)切角調整(zhěng)顯得特别(bié)有用🔅：較小(xiǎo)的剪切角(jiao)可減少條(tiao)料的扭曲(qǔ)變形

11. 減速(sù)電機後擋(dǎng)料裝置，自(zi)動單向定(ding)位，控制精(jing)度高🔞，不用(yong)手🥵動❗微調(diao)。

12. 電氣控制(zhì)集中可靠(kào)：

Ø 動力設施(shī)均設于機(jī)身内，通過(guò)對控制面(mian)闆上的按(an)✍️鈕進行❓操(cāo)作來控制(zhì)和實現。

Ø 設(shè)有腳踏開(kai)關，可通過(guo)其直接對(dui)剪切動作(zuò)進行操🌈作(zuò)，方便快❓捷(jie)。

Ø 主要電氣(qì)元件選用(yòng)施耐德産(chan)品。

Ø 活動式(shi)安全防護(hù)欄，可保護(hu)操作者的(de)安全，并能(néng)清楚的看(kan)到剪切的(de)情形，既安(an)全，又方便(biàn)。

Ø 采用熔斷(duan)器來對控(kòng)制電路的(de)短路進行(háng)保護。

Ø 電機(ji)的過載和(hé)短路，通過(guò)空氣開關(guān)進行保護(hù)。

Ø 操作面闆(pǎn)設有急停(ting)開關按鈕(niu)，在操作錯(cuo)誤時，可及(ji)時🐇停❓機。

13. 液(yè)壓系統安(an)全可靠

Ø 液(ye)系統集成(cheng)塊設有直(zhí)動式安全(quán)溢流閥，以(yi)确保準确(què)的壓力調(diào)整。

為保護(hu)油泵的安(an)全，在泵頭(tóu)處特設有(you)管式單向(xiang)閥☔，以避🈲免(mian)油壓🌍對泵(bèng)體的沖擊(jī)