壓力(lì)是流體機械工(gōng)作過程中一個(gè)重要的性能指(zhi)标，而且☎️在工作(zuo)過程中由于某(mǒu)種原因常常會(huì)發生突變。例如(ru)：液壓機在⛱️沖孔(kong)、落料、冷折斷鋼(gāng)坯等負載㊙️突變(biàn)時，往往會🙇🏻引起(qi)液壓機的沖擊(ji)振動，嚴重時會(hui)發生破壞性的(de)損傷，因此，對液(yè)🏃🏻體壓力波動的(de)影響因素和規(guī)律作出研究是(shì)十分必要的，它(tā)直接影響到安(ān)全生産和設備(bei)的使用壽命

通(tōng)過對液壓機壓(yā)力突變時的動(dòng)态方程分析可(ke)以知道，在壓力(li)突變時引起液(ye)壓機振動的主(zhu)要原因是工💁作(zuo)缸中液體儲存(cún)的較大能量的(de)突然釋放。解決(jué)這一問題的🚶途(tu)徑是設法減少(shao)工作缸中液體(tǐ)儲存壓縮能的(de)儲存量👣，即将能(néng)量📧從其它途✔️徑(jìng)釋放或吸收需(xu)要釋放的能量(liang)。那🔅具體有哪些(xiē)措施呢?

1、減少液(yè)體彈性能儲存(cun)量

液體儲存的(de)彈性能與工作(zuò)缸中液體的高(gāo)度成正比，因此(cǐ)，可💁在液壓機工(gōng)作台與下模之(zhī)間加厚墊闆🏃🏻‍♂️，使(shi)活動橫梁工作(zuò)行🧡程上移，以減(jiǎn)少工作缸液柱(zhu)高度。也可在工(gōng)作缸活塞與活(huo)動橫梁之間加(jia)一個可動墊塊(kuài)，即在液壓機空(kōng)程向下時，活塞(sai)與活動橫梁🏃🏻‍♂️一(yi)起下降;待接觸(chù)工件以後，在加(jia)壓之前，活塞先(xiān)回🆚程上升，此時(shí)輔助液壓缸動(dòng)作，将可動墊塊(kuài)塞❓入活塞與活(huo)動♉橫梁之間;工(gōng)作時，活塞重新(xin)下降，通過墊✉️塊(kuài)将活動橫梁下(xià)壓💰，進行沖裁、切(qie)邊等工序，這樣(yang)，也☀️減少了工作(zuò)缸上腔容積。

2、釋(shi)放能量

在液壓(yā)機壓力突變開(kai)始瞬間，将工作(zuo)缸内的部分高(gāo)✌️壓液體快速通(tōng)過旁洩管道洩(xiè)掉，以減少待釋(shi)放的能量。這種(zhǒng)方法對于液體(tǐ)壓力較高時，效(xiào)果更為明顯，但(dàn)⚽要求相應的電(diàn)液控制閥的靈(ling)敏度比較高，同(tóng)時也不要引起(qǐ)旁洩管道較大(da)的振動。

3、吸收能(néng)量以減振

在液(yè)壓機下部設置(zhì)緩沖墊，調整到(dào)材料快要切斷(duàn)時🌈，在🈲切斷❓瞬間(jian)，運動部分(活動(dòng)橫梁等)接觸到(dào)緩沖墊，從而将(jiang)部分能量消耗(hao)在壓縮緩沖墊(niàn)上。緩沖墊可以(yi)是液壓緩沖，也(ye)可⛹🏻‍♀️以是氣壓緩(huan)沖，由于緩沖墊(nian)對活動橫梁産(chan)生的阻力是要(yao)剪切力達到最(zuì)大值以後，所以(yǐ)并不需要增加(jia)液壓機的壓📧力(li)。

4、基礎隔振

在液(ye)壓機與基礎之(zhi)間設置隔振器(qi)。利用隔振器的(de)彈性與🚶阻尼❓作(zuò)用來吸收和耗(hao)散能量，從而達(da)到減振和🌍隔振(zhèn)的目的，适合用(yong)作液壓機隔振(zhen)的彈性元件有(yǒu)彈簧、闆簧、空氣(qì)彈簧等。

然後我(wo)們對吸收能量(liàng)以減振這一方(fāng)法進行試驗🥵驗(yan)證，試驗模具為(wéi)落料、沖孔模。在(zài)同一副模具上(shang)進行不同闆厚(hou)的沖裁✂️試驗，最(zuì)大闆厚為12 mm，試驗(yàn)時用相應儀器(qì)記錄了㊙️沖裁力(li)、緩沖力、工作台(tái)彈跳、噪聲及沖(chong)頭最大速度的(de)動态曲線。

采集(ji)了沖裁直徑75mm、厚(hòu)度12mm的Q 235鋼零件的(de)試驗數據。從試(shì)驗數據可以看(kàn)出，采用了液壓(yā)緩沖墊後的減(jian)振效果，沖12 mm厚闆(pan)時的✌️噪聲👄由無(wu)緩沖時103 dB(A)降到了(le)80 dB(A)，工作台彈跳量(liang)由大于1.23mm降到0.06mm，基(ji)本😍消除了沖裁(cai)時的振動。無緩(huan)🌈沖時沖裁闆料(liao)分離後，沖頭失(shī)控，最大速度達(dá)510 mm/s，有緩🤞沖後沖頭(tóu)速度降至12.6~16.8mm/s，與壓(ya)機工作速度基(jī)本相同，實現了(le)平緩過渡。無緩(huan)沖時實測沖裁(cai)力為859~870 kN，與理論沖(chong)裁力859 kN相近，實測(ce)有緩沖時沖裁(cái)力為916 kN，增加值僅(jin)為2.2%~6.6%，因此緩沖附(fù)加力不大。

緩沖(chòng)裝置的公稱壓(yā)力可按壓機公(gōng)稱壓力的50%~60%選取(qu)✂️，緩沖缸中⚽預充(chong)液體壓力對緩(huǎn)沖效果無明顯(xiǎn)影響。

緩沖反壓(ya)力起始作用點(diǎn)的調節應根據(ju)沖裁件斷面上(shang)的光亮帶寬度(dù)确定。緩沖起始(shi)作用點過早，雖(sui)也能實現良好(hǎo)的緩沖效果，消(xiāo)除沖擊與振動(dòng)，但附着力将增(zēng)大;起始作用點(dian)過遲，則沖裁時(shí)将産生明顯的(de)振動和噪聲。因(yin)此，在實用中，隻(zhī)要不需液壓機(ji)滿負荷沖裁，可(kě)适當提前緩沖(chong)反壓力🈲作用點(dian)，避開🙇🏻敏感區，隻(zhī)不過😍稍微增大(dà)一些🔴緩沖附加(jiā)力，故緩沖反壓(ya)力起始作用點(diǎn)的調節無需高(gāo)精度的調節機(jī)構。

在試驗時，也(yě)發現無緩時沖(chòng)裁質量較好，有(you)緩沖時🌈沖裁質(zhi)😍量較差，其特征(zheng)與模具間隙偏(pian)小時相似，因此(cǐ)，在有緩沖沖裁(cai)時，這一數據在(zai)設計模具時應(yīng)适當修正。

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