閉(bì)式液壓數控轉(zhuan)塔沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質、回(huí)火處理;采用專(zhuan)用工裝🔞夾具進(jin)行成對加工，保(bǎo)證了上下模位(wei)的同軸度🛀🏻，極大(dà)🐉地延長了模具(ju)的定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲嵌(qiàn)⛷️式輪盤結構，在(zai)減輕模㊙️具輪盤(pan)自身重力的同(tóng)時，仍保持長導(dao)🔆向結構，保證了(le)模具💛的導向穩(wěn)定性 。

2.公司配備(bei)大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐(zuo)标測量儀，輪盤(pan)❓經檢測合格後(hou)裝配(輪盤定位(wèi)孔分度值其他(ta)測量工具‼️無法(fǎ)🔞檢測)。

(二)、自轉工(gōng)位(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆傳(chuán)動方式，傳動精(jīng)度👅高㊙️;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步齒輪(lún),齒輪箱等❗組件(jiàn)組成，同安裝于(yu)同步齒輪箱的(de)伺服電機直線(xian)連接，同步可靠(kào)，傳動精度高🥵，保(bǎo)證了自轉模上(shàng)、下刀具的同心(xīn)度和同一位置(zhì)度;自轉模上下(xia)🐉模套配有的🍉滾(gǔn)動旋轉裝☔置，減(jiǎn)小了摩擦系數(shù)，較大🛀限度的降(jiàng)低了磨損，延長(zhǎng)了自轉模的使(shi)用壽命。現有的(de)傳統的自轉模(mo)部套✔️，用同步帶(dài)傳動，傳動環節(jie)過多，傳動方式(shi)複雜，傳動距離(lí)長，加工、安裝工(gong)藝繁瑣，以緻自(zi)轉模制造安裝(zhuāng)完成以後，積累(lèi)誤差偏大，難以(yi)精确控制上、下(xià)自轉模刀具的(de)同一位置度，以(yi)👌緻于造成在沖(chòng)切加工過程中(zhong)，模具受損嚴重(zhong)，使用成本過高(gāo)，并且不能對薄(bao)型闆材進行沖(chong)切加工。

(三)、國際(ji)化配套的氣動(dong)元件，保證了整(zheng)機性能的可靠(kào)性。

(四)、采用(yòng)進口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線導(dǎo)軌，

(五)、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆混合(he)式工作台面，不(bu)僅降低了機床(chuang)工作時的噪音(yīn)和振動，而且對(dui)加工闆材表面(miàn)起了很好的保(bao)護作用🙇‍♀️，可有效(xiao)防止闆材表面(miàn)被劃傷;獨特的(de)工作台面防塵(chén)設計結構，即能(neng)防止因間隙過(guo)大造成的撞闆(pǎn)事故，同📧時起到(dào)對導軌、絲杆🤟的(de)防塵作用;有效(xiào)的防止了因灰(hui)塵、鐵屑落至導(dao)軌✍️、絲杆表面，造(zao)成的滾珠磨損(sun)，有🥵效的延長了(le)導軌、絲杆的其(qí)使用壽命🔞;台面(mian)周邊及部分台(tái)面采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大方(fang)、堅固耐用。數據(jù)線保護拖鍊由(you)傳統方式改為(wéi)放置機身側面(mian)，減少工作台縫(feng)隙，防止🍉刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆的(de)裝配，全部用激(ji)光準直儀校🐆正(zhèng)，保證每件導軌(gui)、絲杆的直線度(dù)和平行度。

(六)、采(cai)用 “O”型(閉式)鋼闆(pan)焊接機身，經高(gāo)溫回火處理, 徹(chè)底消除🏃🏻焊♍接産(chǎn)生的内應力去(qu)除，避免機身變(bian)形;送料托❌架采(cǎi)用一次裝♈夾加(jia)🔆工工藝，避免因(yin)二次裝夾重複(fú)定位産生的平(píng)行🙇🏻度和平面度(dù)公差過大造成(chéng)的送料速度不(bu)穩定、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆螺母(mǔ)滾珠;送料托架(jia)外側設有調整(zheng)螺栓，使得送料(liào)托闆具有微調(diào)功能，解決🐪了因(yīn)使用年限久，所(suǒ)産生的自✔️然變(biàn)形無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均經過(guò)回火處理，消除(chu)内應力;所有🤞機(jī)♈加工配件，全部(bu)在公司内部加(jia)工完成(精密部(bù)件全部由加工(gōng)中心完成)，經檢(jian)測合格後裝配(pei)，有效🌈的控制🤟了(le)每個部件的加(jia)工精度，消除了(le)配件組裝😄過程(cheng)中産生的積累(lei)🔞公差。

(八)、使用浮(fu)動式氣動夾鉗(qián)，夾持力大，送料(liao)平穩;整體式燕(yan)尾型拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動方(fāng)便，橫梁采用雙(shuāng)🈲導軌設計，送料(liao)穩定、定位準确(que)。

(九)、系統具有自(zi)動夾鉗保護功(gōng)能，可在保護區(qū)域内不進行沖(chong)壓,隻作位移運(yùn)動，以保證程序(xù)運行的連續性(xing)。

(十)、采用國内知(zhī)名品牌上市集(jí)團公司南京(埃(āi)爾法)液壓站。該(gāi)液壓站沖壓系(xi)統主要元件均(jun)采用進口牌品(pin)(詳見液壓站配(pei)置表🍓);液壓站采(cai)取高、低壓雙級(ji)壓力;沖壓薄闆(pan)時雙泵同時工(gong)作，速度快、效率(lü)高;沖壓厚闆時(shí)自動切換至高(gao)壓系✌️統;待機待(dài)機狀态時，由蓄(xù)能器提供壓力(li)，節能🔴效果好;配(pèi)有伺服比例閥(fá)(全球頂級品牌(pái)——德國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳感(gan)器全閉環控制(zhì)，時刻監控沖頭(tóu)位置，控制精度(du)高，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝要(yào)求。普通油缸式(shì)液🚶壓站隻有單(dān)級壓力，沖壓時(shí)均用高☔壓，待機(jī)✏️時電機滿負荷(hé)工作，耗能高，電(dian)器、密封損傷元(yuán)❄️件嚴重，極易造(zào)成漏油現象;普(pǔ)通液壓站為開(kāi)環設計，隻能靠(kào)位置開關調節(jiē)♊行程，隻能進行(hang)沖壓，不能進行(háng)拉伸等加工工(gong)藝。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統能(néng)自動選擇較合(hé)适的模具去加(jia)工。可🔴進行加工(gong)軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如🌂果(guǒ)在大闆上套裁(cai)多🤩個零件,可以(yǐ)較大程度的節(jie)約闆材,提高材(cái)料的利用率。

(十(shi)二)、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工量(liàng)顯示、模具壽🙇🏻命(mìng)(沖壓次數)顯示(shi)。

(十三)、機身側面(miàn)配有模具存放(fang)工裝，避免因模(mó)具擺放✊不正規(guī)造成的模具損(sun)傷，有效的保護(hù)了模具，保證了(le)模具的沖壓效(xiào)果，延長了模具(ju)的使用壽命。

西安數控沖(chòng)床産品技術參(can)數