閉式液(ye)壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處(chù)理;采用專用(yong)工裝✨夾具進(jin)🔴行成對加工(gōng)，保證了上下(xià)模位的同軸(zhóu)度，極大地延(yan)長了模具的(de)定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤結(jie)構，在🔴減輕模(mo)具輪盤自身(shen)重力的同時(shí)，仍保持長導(dǎo)向結構，保證(zhèng)了模具的導(dao)向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型(xíng)進口(瑞典海(hai)克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪(lun)盤❄️經檢測合(hé)格後裝配(輪(lun)盤定位孔分(fèn)度值其他測(ce)量工具✍️無法(fa)檢測)。

(二)、自轉(zhuan)工位(旋轉工(gōng)位)：采用渦輪(lun)蝸杆傳動方(fang)式，傳動精度(du)高;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同步(bu)齒輪,齒輪箱(xiang)等組件組成(cheng)，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhí)線連接👉，同步(bu)可靠，傳動精(jīng)度高，保證了(le)自轉模上、下(xia)刀🚶‍♀️具的同心(xīn)度和同一位(wèi)置度;自轉模(mó)上下模套配(pèi)有的滾動旋(xuan)轉裝置，減小(xiao)了摩擦系數(shù)，較大限度的(de)降低了磨損(sun)，延長了自轉(zhuǎn)模的使用壽(shòu)命。現有的傳(chuán)統🚶的自轉模(mó)部套🔴，用同步(bu)帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳(chuán)動方式複雜(za)，傳動距離長(zhang)，加工、安裝工(gong)藝繁瑣，以緻(zhi)自轉模制造(zao)安裝完成以(yi)後，積累誤差(chà)偏大⭕，難以精(jing)确控制上、下(xià)自轉模刀具(jù)的同一位置(zhi)度，以緻于造(zao)成在沖切加(jiā)工過程中，模(mó)具受損嚴重(zhong)，使用✌️成本過(guò)高，并且不能(néng)對薄型闆材(cai)進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動(dòng)元件，保證了(le)整機性能的(de)可🈲靠💋性。

(四)、采(cǎi)用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠(gàng)、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球(qiu)、毛刷闆混合(he)式工作台面(miàn)，不僅降低了(le)機床工🔱作時(shí)的噪音和振(zhèn)動，而且對加(jiā)工闆材表面(miàn)起了很好的(de)保護作用💜，可(kě)有效防止闆(pǎn)材表面被劃(hua)傷;獨❤️特的工(gong)作台面防塵(chén)設計結構，即(jí)能防止因間(jiān)隙過大造成(cheng)的撞闆事故(gu)，同時起到對(duì)導軌、絲杆的(de)防塵作用;有(yǒu)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xiè)落至導軌、絲(si)杆表面，造成(chéng)的滾珠磨損(sun)，有效的延長(zhǎng)了導軌、絲杆(gan)的其使用壽(shòu)命;台面周邊(bian)及部分台面(mian)采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大(da)方、堅固耐用(yòng)。數據線保☁️護(hù)拖鍊由傳統(tǒng)方式改為放(fang)置機身側面(miàn)，減少工作台(tái)縫隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導軌(guǐ)、絲杆的裝配(pei)，全部用激光(guang)💁準直儀校🏃‍♀️正(zheng)，保證每件導(dǎo)軌、絲杆的直(zhí)線度和平行(háng)度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊(han)接機身，經高(gao)溫回火處理(lǐ), 徹底❗消除焊(hàn)🙇🏻接産生的内(nei)應力去除，避(bi)免機身變形(xíng);送料托架采(cai)用一次裝夾(jiá)加💘工工藝，避(bì)免因二次裝(zhuāng)夾重複定位(wèi)産生的平行(hang)度和平面度(du)公差過大造(zao)成的送料速(su)度不穩定、損(sun)傷導軌✂️滑塊(kuài)、絲杆螺母滾(gun)珠;送料托架(jia)外側設有調(diao)整螺栓，使得(dé)送料托闆具(jù)有✍️微調功能(néng)，解決了因使(shi)用年限久，所(suo)産生的自然(ran)變🧑🏾‍🤝‍🧑🏼形無法調(diao)整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造(zào)件均經過回(huí)火處理，消除(chú)内應力;所❌有(yǒu)機🔴加工配件(jian)，全部在公司(sī)内部加工完(wan)成(精密部件(jiàn)全部由加工(gōng)中心完成🌈)，經(jing)檢測合格後(hòu)裝配，有效的(de)控制了每個(gè)部件的❗加工(gōng)精度，消除了(le)配件組裝過(guò)程中産✊生的(de)積累公差。

(八(ba))、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾(jia)持力大，送料(liào)平穩;整體式(shì)燕💯尾型拖闆(pan)，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫(héng)梁采用雙導(dǎo)軌設計，送料(liao)🥰穩定、定位準(zhǔn)确。

(九)、系統具(ju)有自動夾鉗(qian)保護功能，可(kě)在保護區域(yu)内不進行沖(chong)壓,隻作位移(yi)運動，以保證(zheng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名(ming)品牌上市集(ji)團公司南京(jing)(埃爾法)液壓(yā)站。該液♋壓站(zhan)沖壓系統主(zhu)要元件均采(cai)用進口牌品(pǐn)(詳見液壓站(zhàn)配置表);液壓(ya)站采取高、低(di)壓雙級壓力(lì);沖☂️壓薄闆時(shí)雙泵🈲同時工(gōng)作，速度快、效(xiao)率高;沖🥰壓厚(hòu)闆時自動切(qie)換至高壓系(xì)統;待機待機(jī)狀态時㊙️，由蓄(xù)能器提供壓(ya)力，節能效果(guo)好;配有伺服(fu)比例閥(全球(qiú)頂級品🌈牌——德(dé)國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳(chuan)感♌器全閉環(huán)控制，時刻監(jian)控沖頭位置(zhì)，控制精度高(gao)，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝(yi)要求。普通油(yóu)缸式液🏃‍♀️壓站(zhàn)隻有單級壓(ya)力，沖壓時均(jun1)用高🆚壓，待機(ji)時電機滿負(fu)荷工作，耗能(néng)高，電器、密封(feng)損傷元件嚴(yán)重，極易造成(chéng)漏油現象;普(pu)通液壓站為(wei)開環設計，隻(zhi)能靠位置開(kāi)關調節💋行程(chéng)，隻能進行沖(chong)壓，不能進行(háng)✌️拉♈伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自(zì)動選模加工(gong)：系統能自動(dòng)選擇較合适(shì)的模具去加(jia)㊙️工。可進行加(jiā)工軌迹和路(lù)徑的顯示模(mo)拟,如果在大(da)闆上套裁多(duo)個零件,可以(yǐ)較大程度的(de)節約🍓闆材,提(ti)🍉高材料的利(li)用率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位(wei)顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工(gōng)量顯示、模具(jù)壽命🐇(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配(pei)有模具存放(fàng)工裝，避免因(yīn)模具擺放不(bu)正規造成的(de)模具損傷，有(you)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具💜的沖壓(yā)效果，延長了(le)模具的使用(yong)壽命。

西安數(shù)控沖床産品(pǐn)技術參數