閉式液壓數控(kong)轉塔沖床主要(yào)性能特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪盤采(cai)用45#碳結鋼調質(zhi)、回火處理;采用(yòng)專用工裝夾具(jù)進行成對加工(gong)，保證了上下模(mo)位的同軸度，極(ji)大地延長了模(mo)具的定💛位精度(dù);采用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤結構(gou)，在減輕模具輪(lun)盤自身重力的(de)同時，仍保持長(zhǎng)導向結構，保證(zheng)了模具的導向(xiàng)穩定性 。

2.公司配(pèi)備大型進口(瑞(rui)典海克斯康)三(sān)坐标測量儀，輪(lun)盤💞經檢測合格(gé)後裝配(輪盤定(dìng)位孔分度值其(qi)他測量工具無(wú)法檢測)。

(二)、自轉(zhuan)工位(旋轉工位(wèi))：采用渦輪蝸杆(gan)傳動方式，傳動(dong)精度高;旋轉工(gong)位由渦輪,蝸杆(gan)，傳動軸，同步齒(chǐ)輪,齒輪箱等組(zǔ)件☔組成🥰，同安裝(zhuāng)于同步齒輪箱(xiāng)的伺服電機直(zhí)㊙️線連接，同步可(kě)🏃靠，傳動精度高(gao)，保證了自轉模(mo)上、下刀具的同(tóng)心度和同一位(wei)置度;自轉模上(shang)下☀️模套配有的(de)滾動旋轉裝🏃🏻置(zhi)，減小了摩擦系(xì)數，較大限度的(de)降低了磨損，延(yán)長了自轉模的(de)使用壽命。現有(yǒu)的傳統的自轉(zhuǎn)💯模部套，用同步(bù)帶傳動，傳動環(huan)節🈚過多，傳動方(fāng)式複雜🌏，傳動距(jù)離長，加工✉️、安裝(zhuang)工藝繁瑣，以緻(zhì)自轉模制造安(ān)裝完成🧑🏾‍🤝‍🧑🏼以後，積(jī)累誤差偏大，難(nán)以精确控制上(shang)、下自轉模刀具(ju)的同一位置度(dù)，以📱緻于造成在(zai)🥵沖切加工過程(cheng)📞中，模具受損嚴(yán)重，使用成本🍉過(guo)高，并且不能對(duì)薄型闆材進行(hang)沖切加工。

(三)、國(guó)際化配套的氣(qi)動元件，保證了(le)整機性能的可(ke)靠🌈性。

(四)、采(cai)用進口大導程(chéng)滾珠絲杠、直線(xiàn)導軌，

(五)、采用萬(wàn)向球、毛刷闆混(hun)合式工作台面(mian)，不僅降低了機(ji)床🔱工作時的噪(zào)音和振動，而且(qiě)對加工闆材表(biǎo)面起了很好的(de)保護作用，可有(yǒu)效防止闆材表(biǎo)面被劃傷;獨特(tè)的工💃作台面防(fáng)塵設☎️計結構，即(ji)能防止因間隙(xì)過大♊造成的撞(zhuang)闆事故，同時起(qǐ)到對導軌、絲杆(gan)的防塵作用✌️;有(yǒu)效的防止了因(yīn)灰塵、鐵屑落至(zhì)導軌、絲杆表面(miàn)，造💜成的滾珠磨(mo)損，有效的延長(zhǎng)了導軌、絲杆的(de)其使用壽命;台(tai)面周邊及部分(fen)台面采用不鏽(xiù)鋼保護，美觀大(da)方、堅固耐用。數(shù)據線保護拖鍊(lian)由傳統方式改(gai)為放置機身🍓側(cè)面，減少工作台(tái)縫隙，防止刮闆(pan)、撞闆。導軌、絲💚杆(gan)的裝配，全部用(yong)激光🥰準直儀校(xiao)👌正，保證每件導(dǎo)軌、絲杆的直線(xian)度和平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉式)鋼(gang)闆焊接機身，經(jing)高溫回火處理(li), 徹底消✔️除焊👌接(jie)産生的内應力(li)去除，避免機身(shen)變形;送料托㊙️架(jià)采用一次裝夾(jiá)加工工藝，避免(mian)因二次裝夾重(zhòng)複定💋位産生的(de)平行✔️度和平面(miàn)度公🧑🏾‍🤝‍🧑🏼差過大造(zào)成的送料速度(du)不穩定、損傷導(dao)軌滑塊、絲杆螺(luo)母滾珠;送料托(tuo)架外側設有調(diao)整螺栓，使得送(sòng)料托闆具有微(wēi)調功能，解決了(le)因使用年限久(jiǔ)，所産生的自然(ran)變形無法調✔️整(zheng)的弊✌️端。

(七)、焊接(jie)件、鑄造件均經(jing)過回火處理，消(xiāo)除内應力;所有(yǒu)機加‼️工✂️配件，全(quan)部在公司内部(bù)加工完成(精密(mi)部件全部由加(jiā)工中心完成)，經(jīng)檢測合格後裝(zhuāng)配，有效✏️的控制(zhi)🍓了每個部件的(de)⛱️加工精度，消除(chu)了配件組裝過(guò)程中産生的積(jī)累公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動夾(jiá)鉗，夾持力大，送(sòng)料平穩;整體⁉️式(shì)燕尾型拖闆，剛(gang)性好，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁采用(yong)雙💯導軌😄設計，送(song)料穩定、定位準(zhǔn)确。

(九)、系統具有(yǒu)自動夾鉗保護(hù)功能，可在保護(hu)區域内不進行(hang)沖🙇‍♀️壓,隻作位移(yí)運動，以保證程(chéng)序運行的連續(xù)性。

(十)、采用國内(nei)知名品牌上市(shi)集團公司南京(jing)(埃爾法)液壓站(zhan)。該液壓站沖壓(ya)系統主要元件(jiàn)均采用進口牌(pái)品(詳見液壓站(zhan)配置表);液壓站(zhàn)采取高、低壓雙(shuāng)級壓力;沖壓薄(báo)闆時雙泵同時(shí)工🌏作，速度✊快、效(xiào)率高;沖壓厚闆(pan)時自動切換至(zhì)高壓系統;待機(jī)待機狀态時，由(you)蓄能器提✉️供壓(ya)力，節能💞效果好(hao);配有伺服比例(lì)閥🈲(全球頂級品(pin)牌——德國力士樂(le))，控🍓制器、位移傳(chuán)感🌐器全🏒閉環控(kong)制，時刻監控沖(chòng)頭位置，控制精(jīng)度高，可以滿📧足(zu)任何沖壓工藝(yi)要求。普通油缸(gang)式液壓站隻有(you)單級壓力，沖壓(yā)時均用高壓，待(dài)機時電機滿負(fù)荷工作，耗能高(gao)，電器、密封損傷(shang)元🈲件嚴重，極易(yì)造成漏油現✊象(xiang);普通液壓站為(wei)開環設計，隻能(néng)靠位置開關調(diao)節行程，隻能進(jin)行沖壓，不能進(jìn)行拉伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自動(dong)選模加工：系統(tong)能自動選擇較(jiào)合适的模具👅去(qù)加工。可進行加(jia)工軌迹和路徑(jing)的顯示模拟,如(ru)果在大闆上套(tao)裁多個零件,可(kě)以較大程度的(de)節約闆材,提高(gao)材料的利用率(lü)。

(十二)、輪盤轉模(mo)工位顯示，沖壓(ya)時間顯示、加工(gōng)量顯示、模具壽(shòu)命(沖壓次數)顯(xian)示。

(十三)、機身側(ce)面配有模具存(cún)放工裝，避免因(yin)模具擺放不正(zhèng)規造成的模具(jù)損傷，有效的保(bǎo)護了模具，保證(zhèng)了模具的沖壓(ya)效果，延長了模(mo)具的使用壽命(ming)。

西安數控(kong)沖床産品技術(shù)參數