閉式液壓數控(kòng)轉塔沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用45#碳結(jié)鋼調質、回火處理(li);采用專用工裝夾(jiá)具✊進行成對加工(gōng)，保證了上下模位(wei)的同軸度，極大地(dì)延長了模具👅的定(ding)💋位精度;采用薄轉(zhuǎn)塔鑲嵌式輪盤🐕結(jie)構，在減輕模具輪(lún)盤自身重力的同(tong)時，仍保持長導向(xiàng)結構，保證了模具(jù)👨‍❤️‍👨的導向穩定性 。

2.公(gong)司配備大型進口(kou)(瑞典海克斯康)三(san)坐标測量儀，輪盤(pán)經檢測🙇‍♀️合格後裝(zhuāng)配(輪盤定位孔分(fèn)度值其他測量✏️工(gong)具無法檢測👄)。

(二)、自(zì)轉工位(旋轉工位(wei))：采用渦輪蝸杆傳(chuán)動方式，傳動精度(du)高;旋轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動軸，同(tóng)步齒輪,齒輪箱等(děng)組件組成，同安裝(zhuāng)于同步齒輪箱的(de)伺服電機直線連(lian)接，同步可靠，傳動(dòng)精度高🔴，保證了自(zì)轉模上、下刀🥵具的(de)同心度和同一位(wèi)置度;自轉模上下(xia)模套配有的滾動(dòng)旋轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大🏃限(xian)度的降低了磨損(sǔn)，延長了自轉模的(de)使用壽命。現有的(de)傳統的自轉模部(bù)套，用同步帶傳動(dòng)，傳動環節過多，傳(chuan)動方式複雜💔，傳動(dong)距離長，加工🚶、安裝(zhuāng)工藝繁瑣，以緻自(zì)轉模制造安裝完(wán)成以後，積累誤差(cha)偏大✊，難以精确控(kong)制上、下自轉模刀(dao)具的同一位置度(dù)，以💃🏻緻于造成在👌沖(chong)切加工過🌈程中，模(mó)具受損嚴重，使用(yong)成本過高，并且不(bu)能對薄型闆材進(jìn)行沖切加工。

(三)、國(guó)際化配套的氣動(dòng)元件，保證了整機(ji)性能的可靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線導軌(guǐ)，

(五)、采用萬向球、毛(mao)刷闆混合式工作(zuo)台面，不僅降低了(le)機床工作時的噪(zao)音和振動，而且對(duì)加工闆材表面起(qi)了很好的🚶保護🔞作(zuò)用，可有效防止闆(pǎn)材表面被劃傷;獨(du)特的工作台面防(fáng)塵設計結構，即能(neng)防止因🐇間隙過大(dà)造成的撞闆事故(gu)，同時起到對導軌(gui)、絲杆的防塵作用(yong);有效的防止了因(yīn)灰塵、鐵屑落至導(dǎo)軌、絲杆表面，造成(cheng)的滾珠磨損，有效(xiao)的延長了導軌、絲(sī)杆的其使用壽命(ming);台面周邊及部分(fèn)🌈台面采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大方、堅(jian)🈚固耐用。數據線保(bao)護拖鍊由傳統方(fang)式改為放置機身(shēn)側面，減☁️少工作台(tái)縫隙👨‍❤️‍👨，防止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆的裝(zhuang)配，全部用激光準(zhun)直儀校正，保證每(měi)件導軌、絲杆的💜直(zhí)線度和平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身，經高溫(wen)回火處理, 徹⭐底消(xiao)除焊接産生的内(nei)應力去除，避免機(jī)身變形;送🙇🏻料托架(jia)采用一次裝夾加(jia)工工藝，避免因二(er)次裝夾📞重複定位(wei)産生的平行度和(he)平面度公差過大(dà)造成的送料速度(dù)不穩定、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆螺母滾(gun)珠;送料托架外側(ce)設有調整螺栓，使(shǐ)得送料托闆具有(you)微調功能，解決🧑🏽‍🤝‍🧑🏻了(le)因使用年限久，所(suo)産生的自然變形(xing)無法調整的弊端(duan)。

(七)、焊接件、鑄造件(jian)均經過回火處理(lǐ)，消除内應力;所有(you)✏️機加工♻️配件，全部(bu)在公司内部加工(gong)完成(精密部💃🏻件全(quán)部由💜加工中心完(wán)成)，經檢測合格後(hou)裝配，有效的控制(zhì)了每個😍部件的加(jiā)工精度，消除🆚了配(pei)件組裝過程中産(chǎn)✊生的積累🌏公差。

(八(ba))、使用浮動式氣動(dòng)夾鉗，夾持力大，送(sòng)料平穩;整體📞式❤️燕(yàn)尾型拖闆，剛性好(hǎo)，夾鉗移動方便，橫(heng)梁采用雙導軌設(she)計，送料穩定、定位(wei)準确。

(九)、系統具有(yǒu)自動夾鉗保護功(gong)能，可在保護區域(yù)内不進行🏃‍♂️沖壓,隻(zhī)作位移運動，以保(bǎo)證程序運行的連(lian)續性。

(十)、采用國内(nei)知名品牌上市集(jí)團公司南京(埃爾(ěr)法)液🤟壓站⭐。該液壓(yā)站沖壓系統主要(yao)元件均采用進口(kǒu)🍓牌品⭐(詳見液壓站(zhàn)配置表);液壓站采(cai)取高、低壓雙級壓(yā)力;沖壓薄闆時雙(shuāng)泵同時工作，速度(du)💁快、效率高;沖壓厚(hòu)闆時自動切換至(zhì)高壓系統;待機待(dai)機狀态時♋，由蓄能(néng)器提供壓力，節能(néng)效果好;配有伺服(fú)比例閥(全球頂級(jí)品📱牌——德國力士樂(le))，控制器、位移傳感(gǎn)器全閉環控制🐪，時(shi)刻監控沖頭位置(zhì)，控制精度高，可以(yi)滿足任何沖壓工(gōng)藝要❓求。普通油缸(gāng)式液壓站隻有單(dān)級壓力，沖壓時均(jun1)用高壓，待機時電(dian)機滿負荷工作🔴，耗(hào)能高，電器、密封⭐損(sun)傷元件嚴重，極易(yì)造♉成漏油現🚶‍♀️象;普(pǔ)通液壓站為開環(huán)設計👉，隻能靠位置(zhi)開關調節行程，隻(zhi)能進行沖壓，不能(néng)進行拉伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統能自(zi)動選擇較合适的(de)模具去加工👈。可♻️進(jin)行加工軌迹和路(lù)徑的顯示模拟,如(rú)🔴果在大闆上套🤞裁(cai)多個零件,可以較(jiao)大程度的節約闆(pan)材,提高材料㊙️的利(li)用率。

(十二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示，沖壓(ya)時間顯示、加工量(liang)顯📧示、模具壽命(沖(chòng)壓次數)顯示。

(十三(san))、機身側面配有模(mo)具存放工裝，避免(mian)因模具擺放不正(zhèng)規造🐇成的模具損(sǔn)傷，有效的保護了(le)模具，保證了🛀模具(ju)的沖壓效果，延🌐長(zhǎng)了模具的使用壽(shòu)命。

西安數控沖床産(chǎn)品技術參數