閉(bì)式液壓數控轉(zhuan)塔沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質、回(huí)火處理;采用專(zhuān)用工裝夾♌具進(jin)行成對加工，保(bao)證了上下模位(wèi)的同軸度，極大(dà)地延長了模具(ju)的定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲嵌(qiàn)式輪盤結構，在(zài)減輕模📱具輪盤(pan)✌️自身重力的同(tóng)時，仍保持長導(dǎo)向結構，保證了(le)模具的導向穩(wen)🚶‍♀️定性 。

2.公司配備(bèi)大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐(zuo)标測量儀，輪盤(pan)經檢⭐測合格後(hòu)裝配(輪盤定位(wèi)孔分度值其他(ta)測量工具無法(fa)檢測)。

(二)、自轉工(gong)位(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳動精(jīng)度高;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步齒輪(lún),齒輪箱等組件(jiàn)組成💯，同安裝于(yu)同步齒輪箱的(de)伺服電機直線(xian)連接🔴，同步可靠(kao)，傳動精度高，保(bǎo)證了自轉模上(shàng)、下刀具的同心(xin)度和同一❄️位置(zhi)度;自轉模上下(xia)模套配有的滾(gǔn)動旋轉裝置，減(jian)小了摩擦系數(shu)，較大❤️限度的降(jiang)低💚了磨損，延長(zhang)了自💯轉模的使(shi)用壽命。現有的(de)傳統的自轉模(mo)部套，用同步帶(dài)傳動，傳動環節(jiē)過多，傳動方式(shi)複雜，傳動距離(li)長，加工、安🐪裝工(gong)藝繁瑣，以緻自(zi)轉模制造安✂️裝(zhuang)完成以後，積累(lei)誤差偏大，難以(yǐ)精确控制上、下(xia)自轉模刀具的(de)同一📐位置度，以(yi)☂️緻于造成在沖(chong)切加工過程中(zhōng)，模具受損嚴重(zhòng)，使用成本過高(gāo)，并且不能對薄(báo)🈲型闆材進行沖(chong)切加工。

(三)、國際(jì)化配套的氣動(dòng)元件，保證了整(zhěng)機性能的可靠(kao)性。

(四)、采用(yòng)進口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線導(dǎo)軌，

(五)、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆混合(hé)式工作台面，不(bú)僅降低🈲了機💋床(chuáng)工作時的噪音(yīn)和振動，而且對(duì)加工闆材表面(miàn)起了很好的保(bao)護作用，可有效(xiao)防止闆材表面(miàn)被劃傷;獨特的(de)工作台面防塵(chen)設計結構，即能(neng)防止因間隙過(guo)大造成的撞闆(pǎn)事故，同時起到(dao)對👨‍❤️‍👨導軌、絲杆🤞的(de)防塵作用;有效(xiào)的防止了因灰(hui)塵、鐵屑落至導(dǎo)軌、絲杆表面，造(zào)成的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長了(le)導軌、絲杆的其(qi)使用壽命;台面(miàn)周邊及部分台(tái)面采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大方(fang)、堅固耐用。數據(ju)線保🔞護💋拖鍊由(you)傳🏃統方式改為(wei)放置機身側面(mian)，減少工作台縫(féng)隙，防止刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆的(de)裝配，全部用激(jī)光準直儀校㊙️正(zheng)，保證每件導軌(gui)、絲杆的直🌐線度(dù)和平行度。

(六)、采(cai)用 “O”型(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身，經高(gāo)溫回火處理, 徹(chè)底消除焊接産(chǎn)生的内應力去(qù)除，避免機身變(biàn)形;送料托😘架采(cǎi)用一次裝夾加(jiā)工工藝，避免因(yin)二次裝夾重複(fú)定位産生的平(ping)行度和平🔞面度(du)公差過大造成(cheng)🌈的送料速度不(bú)穩定📧、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆🈲螺母(mu)滾珠;送料托架(jia)外側設有調整(zhěng)螺栓，使得送料(liào)托闆具有👅微調(diào)功能，解決🈚了因(yīn)使用年限久，所(suǒ)産生的自然變(biàn)形無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均經過(guo)回火處理，消除(chu)内應力;所有機(jī)加⭕工👌配件，全部(bu)在公司内部加(jia)工完成(精密部(bu)件全部由加工(gōng)中心完成)，經檢(jian)測合格後裝配(pèi)，有效的控制了(le)每個部件的加(jiā)工精度，消除了(le)配件組裝過程(cheng)中産🈲生的積累(lei)公差。

(八)、使用浮(fu)動式氣動夾鉗(qián)，夾持力大，送料(liao)平穩;整體式燕(yan)尾型拖闆，剛性(xing)好，夾鉗移動方(fāng)便，橫梁采用雙(shuāng)導軌設計，送料(liào)穩定、定位🌈準确(que)。

(九)、系統具有自(zì)動夾鉗保護功(gōng)能，可在保護區(qu)域内💘不進行沖(chòng)壓,隻作位移運(yùn)動，以保證程序(xu)運行的連續性(xing)。

(十)、采用國内知(zhi)名品牌上市集(ji)團公司南京(埃(ai)爾法)液🚩壓站。該(gāi)液壓站沖壓系(xi)統主要元件均(jun)采用進口牌品(pǐn)☂️(詳見🙇🏻液壓站配(pei)置表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙級(ji)壓力;沖壓薄闆(pan)時雙泵❤️同時工(gōng)作，速度🎯快、效率(lü)高;沖壓厚闆時(shi)自動切換🏃‍♀️至高(gao)壓系統;待機待(dai)♈機狀态時，由蓄(xu)能器提供壓力(lì)，節能效果好;配(pèi)有伺服比例閥(fa)(全球頂級品🍉牌(pai)——德國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳感(gan)💋器全閉環控制(zhi)，時刻監控沖頭(tóu)位置，控制精度(du)高，可以滿足✏️任(rèn)何沖壓工藝要(yào)求。普通油缸式(shì)液壓站隻有單(dān)🛀級壓力，沖🥰壓時(shí)均用高壓，待機(ji)時電機滿負荷(he)😄工作，耗能高，電(diàn)器、密封損傷元(yuán)件嚴重，極易造(zào)成漏油現🏃🏻‍♂️象;普(pǔ)通液壓站為開(kāi)環設計，隻能靠(kao)位置開關調節(jie)🌂行程，隻能進行(háng)沖壓，不能進行(hang)拉伸等加工工(gong)藝。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統能(néng)自動選擇較合(hé)适的模🤩具去加(jia)🤩工。可進行加工(gōng)軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果(guo)在大闆上套裁(cai)多個零件,可以(yi)較大程度的節(jie)約🈲闆材,提高材(cai)料的利用🔴率。

(十(shí)二)、輪盤轉模工(gong)位顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工量(liàng)顯示、模具☔壽命(mìng)(沖壓次數)顯示(shi)。

(十三)、機身側面(mian)配有模具存放(fàng)工裝，避免因模(mó)具擺🈲放不正規(guī)造成的模具損(sun)傷，有效的保護(hu)了模具，保證了(le)模具的沖壓效(xiào)果，延長了模具(jù)的使用壽命。

西安數控沖(chong)床産品技術參(cān)數