閉式液(yè)壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主(zhǔ)要性能特(tè)點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結(jie)鋼調質、回(hui)火處理;采(cǎi)用專用工(gong)裝☁️夾🈲具進(jin)⭕行成對加(jiā)工，保證了(le)上下模位(wei)的同軸度(du)，極大☎️地延(yan)長了模具(jù)的定位精(jīng)度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌(qian)式輪盤結(jie)構，在💘減輕(qing)模✂️具輪盤(pán)自身重🌈力(li)的同時，仍(réng)保持長導(dǎo)向結構，保(bǎo)證了模具(ju)的導向穩(wen)定性 。

2.公司(si)配備大型(xíng)進口(瑞典(diǎn)海克斯康(kāng))三坐标測(cè)量儀，輪盤(pán)🛀經檢測合(he)格後裝配(pèi)(輪盤定位(wèi)孔分度值(zhí)其他測量(liang)工具無法(fa)檢測)。

(二)、自(zi)轉工位(旋(xuan)轉工位)：采(cai)用渦輪蝸(wo)杆傳動方(fang)式，傳動精(jīng)度🛀🏻高;旋轉(zhuan)工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步(bu)齒輪👄,齒輪(lun)箱等🈲組件(jian)🌈組成，同安(an)裝于同步(bù)齒輪箱的(de)伺服電機(jī)直線連接(jie)，同步可靠(kao)，傳動㊙️精度(du)高🐅，保證了(le)自轉⭐模上(shang)、下刀具的(de)同心度和(he)同一🌂位置(zhì)度;自轉模(mo)上下🈚模套(tao)配有的滾(gun)動旋轉裝(zhuang)置，減小了(le)摩擦系數(shu)，較大🌈限度(dù)的降低🚩了(le)🥵磨損，延長(zhǎng)了自轉模(mo)的使用壽(shòu)命。現有的(de)傳統‼️的自(zi)轉模部套(tào)，用同步帶(dài)傳動，傳動(dòng)環節過多(duo)，傳動方式(shì)複雜，傳動(dòng)距離長，加(jiā)工、安裝工(gong)藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉模(mó)制造安裝(zhuang)完成以後(hòu)，積累誤差(cha)偏大♍，難以(yi)精确控制(zhì)上、下自轉(zhuǎn)模刀具的(de)同一位置(zhi)度，以緻于(yu)造成在沖(chong)切加工過(guo)程中，模具(ju)受損嚴重(zhòng)，使用☁️成本(ben)過高，并且(qiě)不能對薄(báo)型闆材進(jin)行沖切加(jia)工。

(三)、國際(ji)化配套的(de)氣動元件(jiàn)，保證了整(zheng)機性能的(de)可🐅靠性。

(四(sì))、采用進口(kǒu)大導程滾(gǔn)珠絲杠、直(zhí)線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向(xiang)球、毛刷闆(pan)混合式工(gōng)作台面，不(bú)僅降低了(le)🌈機🐆床工作(zuo)時的噪音(yīn)和振動，而(ér)且對加工(gōng)闆材表面(mian)起☂️了很好(hǎo)的保護作(zuò)用，可有效(xiào)防止闆材(cai)表面被劃(huà)傷;獨特的(de)工作台面(miàn)防塵設計(jì)結構，即能(néng)防止因間(jiān)隙過大💋造(zào)成的撞闆(pan)事故，同🛀時(shí)起到對導(dao)軌、絲杆的(de)防塵作用(yong);有效的防(fang)止了因灰(hui)塵、鐵屑落(luò)至導軌、絲(si)杆表面，造(zào)成的滾珠(zhu)磨損，有效(xiào)的延長了(le)導軌、絲杆(gan)的其使用(yong)壽命;台面(miàn)周邊及部(bu)分台面采(cai)用不鏽♌鋼(gang)保護，美觀(guān)大方、堅♊固(gu)耐用。數據(ju)線保☎️護❗拖(tuo)鍊由傳♌統(tǒng)方式改為(wéi)放置機身(shēn)側面，減少(shǎo)工作台縫(féng)隙🏃🏻，防止刮(guā)闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的(de)裝配，全部(bù)用激光準(zhǔn)直儀校⚽正(zhèng)，保證每件(jian)導軌、絲杆(gan)的直線度(dù)和平行度(du)。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身(shen)，經高溫回(hui)火處理, 徹(chè)🌏底消除焊(hàn)接産生的(de)内應力去(qù)除，避免機(ji)身變形;送(sòng)料托架采(cai)用一次裝(zhuang)夾加工工(gong)藝，避免因(yīn)二次裝夾(jia)✔️重複定位(wei)産生的平(píng)行度和平(píng)㊙️面度公差(cha)過大造成(chéng)的送料速(su)度不穩定(ding)、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆(gǎn)💯螺母滾珠(zhū);送料托架(jia)外側設有(yǒu)調整螺栓(shuan)，使得送料(liao)托闆具有(yǒu)微調功能(neng)，解決⭐了因(yin)使用年限(xiàn)久，所産生(shēng)的自然變(biàn)形無法調(diao)整的弊端(duān)。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均(jun)經過回火(huǒ)處理，消除(chu)内應力;所(suǒ)有機加工(gōng)配🌈件，全部(bu)在公司内(nèi)部加工完(wán)成(精密部(bù)件全部由(you)加工中心(xin)完成)，經檢(jian)測合格後(hou)裝配，有效(xiào)的控制了(le)每個部件(jian)的加工精(jing)度，消除🌏了(le)配件組裝(zhuang)過程中産(chan)生的積累(lei)公差。

(八)、使(shi)用浮動式(shì)氣動夾鉗(qian)，夾持力大(da)，送料平穩(wěn);整體式燕(yan)🔆尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾(jiá)鉗移動方(fāng)便，橫梁采(cǎi)用雙導軌(gui)設計，送料(liao)穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系(xi)統具有自(zi)動夾鉗保(bǎo)護功能，可(kě)在保護區(qu)域内不進(jin)行沖壓,隻(zhī)作位移運(yùn)動，以保證(zheng)程序運行(háng)的連續性(xing)。

(十)、采用國(guo)内知名品(pǐn)牌上市集(jí)團公司南(nán)京(埃爾法(fa))液壓站。該(gai)液壓站沖(chong)壓系統主(zhǔ)要元件均(jun)采用進口(kǒu)牌品(詳見(jian)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻液壓站配(pei)置表⭕);液壓(yā)站采取高(gao)、低壓雙級(jí)壓力;沖壓(yā)薄闆時雙(shuāng)泵同時工(gōng)作，速度快(kuài)、效率高;沖(chòng)壓厚闆時(shi)自動切換(huàn)至高壓系(xì)🌈統;待機待(dai)機狀态時(shí)🏒，由蓄能器(qì)提供壓力(li)，節能效果(guǒ)好;配有🔆伺(si)服比例閥(fá)(全球頂級(jí)品🏃‍♀️牌🌏——德國(guo)力士樂)，控(kòng)制器、位移(yí)傳感器全(quán)閉環控制(zhi)，時刻監🐉控(kong)沖頭🔆位置(zhi)，控制精度(dù)高，可以滿(man)🔞足任何沖(chong)壓工藝要(yào)☎️求。普通油(yóu)缸式液壓(yā)站隻有單(dān)級壓力，沖(chòng)壓時均用(yong)高💋壓，待機(jī)🔴時電機滿(man)負荷工作(zuò)，耗能高，電(diàn)器、密封損(sǔn)傷元件嚴(yan)重，極易造(zao)成漏油現(xiàn)象;普通液(ye)壓站為開(kai)環設計，隻(zhī)能靠位置(zhì)開關調節(jie)🔅行程，隻能(neng)進行沖壓(yā)，不能進行(hang)💛拉伸等加(jiā)工工藝。

(十(shí)一)、自動選(xuan)模加工：系(xì)統能自動(dong)選擇較合(he)适的模⚽具(jù)去加工。可(kě)🌈進行加工(gong)軌迹和路(lù)徑的顯示(shì)模拟,如果(guo)在大闆上(shang)套☀️裁多個(ge)零件,可以(yǐ)較大程度(du)的節約闆(pan)材,提🍓高材(cai)料♊的利用(yòng)率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工(gōng)位顯示，沖(chong)壓時間顯(xian)示、加工量(liàng)顯示、模具(ju)🔞壽📱命(沖壓(ya)次數)顯示(shi)。

(十三)、機身(shen)側面配有(yǒu)模具存放(fang)工裝，避免(mian)因模具擺(bai)放不正🥵規(guī)造成的模(mo)具損傷，有(yǒu)效的保護(hù)了模具，保(bǎo)證了模具(jù)㊙️的沖🐕壓效(xiao)果，延🔅長了(le)模具的使(shi)用壽命。

西(xī)安數控沖(chòng)床産品技(jì)術參數