閉式液(yè)壓數控轉(zhuan)塔沖床主(zhu)要性能特(te)點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結(jié)鋼調質、回(hui)火處理;采(cǎi)用專用工(gong)裝夾具進(jìn)行成對加(jia)工，保證了(le)上下模位(wèi)的同軸度(du)，極大地延(yán)⛹🏻‍♀️長了模具(ju)的定☂️位精(jīng)度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌(qian)式輪盤結(jié)構，在減輕(qing)模具輪盤(pán)自身重🎯力(li)的同時，仍(reng)保持長導(dao)向結構，保(bao)證了模具(ju)的導向穩(wěn)定性 。

2.公司(si)配備大型(xíng)進口(瑞典(diǎn)海克斯康(kāng))三坐标測(ce)量儀🌏，輪盤(pan)經檢測🐉合(he)格後裝配(pèi)(輪盤定位(wèi)孔分度值(zhi)其他測量(liang)工具無法(fa)檢測)。

(二)、自(zi)轉工位(旋(xuán)轉工位)：采(cai)用渦輪蝸(wō)杆傳動方(fang)式，傳動💁精(jing)度高;旋轉(zhuǎn)工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步(bù)齒輪💯,齒輪(lún)箱等組件(jian)組成，同安(an)裝于同步(bu)齒輪箱的(de)伺服電機(ji)直線連接(jie)🍓，同步可靠(kao)，傳動精度(dù)高🔞，保證了(le)自轉模上(shàng)、下刀具的(de)同心度和(he)同一位置(zhi)度;自轉模(mó)上下模套(tào)配有的滾(gun)動旋轉裝(zhuāng)置，減小了(le)摩擦系數(shù)，較大限度(dù)的降低了(le)磨損，延長(zhang)了自轉模(mó)的使用壽(shòu)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻命。現有的(de)傳統的自(zì)轉✏️模部套(tao)，用同步帶(dai)傳動，傳動(dòng)環節過多(duō)，傳動方式(shì)複雜，傳動(dong)距離長，加(jia)工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以(yi)緻自轉模(mo)制造安裝(zhuāng)完成以後(hòu)，積累誤差(cha)偏大，難以(yi)精确控制(zhì)上、下自轉(zhuǎn)🐇模刀具的(de)同一位置(zhì)度，以緻于(yu)造成在沖(chong)切加工過(guo)程🥵中，模具(jù)受損嚴重(zhong)，使用成本(ben)過高，并且(qie)不能對薄(báo)型闆材進(jìn)行沖切加(jia)工。

(三)、國際(ji)化配套的(de)氣動元件(jiàn)，保證了整(zheng)機性能的(de)可靠性。

(四(si))、采用進口(kǒu)大導程滾(gǔn)珠絲杠、直(zhi)線導軌，

(五(wu))、采用萬向(xiang)球、毛刷闆(pǎn)混合式工(gōng)作台面，不(bu)僅降低了(le)機床工作(zuo)時的噪音(yīn)和振動，而(er)且對加工(gong)闆材表面(mian)起了很好(hao)的🐆保護作(zuo)用，可有效(xiào)防止闆材(cái)表面被劃(hua)傷;獨特的(de)工作台面(miàn)防塵設計(jì)結構，即能(néng)防止因間(jian)隙過大造(zào)成的撞闆(pan)事故，同♍時(shí)起到對導(dao)軌、絲杆㊙️的(de)防塵作用(yòng);有效的防(fáng)止了因灰(huī)塵、鐵屑落(luò)至導軌❌、絲(sī)杆表面，造(zào)成的滾珠(zhū)磨損，有效(xiào)的延長了(le)導軌、絲杆(gan)的其使用(yòng)壽命;台面(mian)周邊及部(bu)分台面采(cǎi)用不鏽鋼(gāng)保護，美觀(guan)大方、堅固(gu)耐用。數據(jù)線保護拖(tuō)鍊由傳統(tǒng)方式改為(wéi)放置機身(shēn)側面，減少(shǎo)工作台縫(feng)隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的(de)裝配，全部(bu)用激光準(zhǔn)直儀校正(zheng)，保證每件(jian)導軌、絲杆(gan)的直線度(du)和平行度(dù)。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身(shēn)，經高溫回(hui)火處理, 徹(chè)底‼️消除焊(hàn)接⛹🏻‍♀️産生的(de)内應力去(qu)除，避免機(jī)身變形;送(sòng)料托架采(cǎi)用一次裝(zhuang)夾加工工(gong)藝，避免因(yin)二次裝夾(jia)重複定位(wei)産生的平(ping)行度和平(ping)面度公差(chà)過大造成(cheng)的送料速(sù)度不穩定(ding)、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠(zhu);送料托架(jià)外側設有(you)調整螺栓(shuān)，使得送😘料(liao)托闆具有(yǒu)微調功能(néng)，解決了因(yin)使用年限(xiàn)久，所産生(shēng)的自🌏然變(biàn)形無法調(diào)整的弊端(duān)。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均(jun)經過回火(huo)處理，消除(chu)内應力;所(suo)有機加💋工(gong)配件，全部(bù)在公司内(nei)部加工完(wan)成(精密部(bu)㊙️件全🌂部由(yóu)🚶‍♀️加工中心(xīn)完成)，經檢(jiǎn)測合格後(hou)裝配，有效(xiao)的控制了(le)每個部件(jiàn)的加工精(jing)度，消除了(le)配件組裝(zhuāng)過程中産(chan)生的積累(lèi)公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式(shì)氣動夾鉗(qian)，夾持力大(dà)，送料平穩(wen);整體🛀式燕(yan)尾型拖❓闆(pǎn)，剛性好，夾(jia)鉗移動方(fang)便，橫梁采(cǎi)用雙導軌(guǐ)♻️設計，送料(liao)😘穩定、定位(wei)🐕準确。

(九)、系(xi)統具有自(zi)動夾鉗保(bǎo)護功能，可(kě)在保護區(qu)域内㊙️不💜進(jin)行🔆沖壓,隻(zhi)作位移運(yun)動，以保證(zhèng)程序運行(hang)的連續性(xìng)。

(十)、采用國(guó)内知名品(pin)牌上市集(ji)團公司南(nán)京(埃爾法(fǎ))液壓站。該(gāi)液壓站沖(chong)壓系統主(zhǔ)要元件均(jun1)采用進口(kǒu)⭐牌品(詳見(jian)液壓🌈站配(pei)置表👣);液壓(yā)站采取高(gao)、低壓雙級(jí)壓力;沖壓(yā)薄闆時雙(shuāng)泵同時工(gōng)作，速度快(kuài)、效率高;沖(chòng)💰壓厚闆時(shi)自動切換(huàn)至高壓系(xì)統;待機待(dai)🏒機狀态時(shí)，由蓄能器(qì)提供壓力(li)，節能效果(guǒ)好;配有伺(si)服比例閥(fá)(全球頂級(jí)品牌——德國(guo)力士樂)，控(kòng)制器、位移(yí)傳感器全(quán)閉環控制(zhi)🏃‍♂️，時刻監🙇‍♀️控(kong)沖頭位置(zhi)，控制精度(dù)高，可以滿(man)足任何沖(chong)壓工藝要(yào)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻求。普通油(yóu)缸式液❓壓(yā)站隻有單(dān)級壓力，沖(chòng)壓時均用(yong)高🚩壓，待機(jī)時電機滿(man)負荷工作(zuò)，耗能高，電(diàn)器、密封損(sǔn)傷元☂️件嚴(yan)重，極易造(zao)成漏油現(xiàn)象;普通液(ye)壓站為開(kai)環設計，隻(zhī)能靠位置(zhì)開關調節(jie)行程🌈，隻能(neng)進行沖壓(yā)，不能進行(hang)拉伸等加(jiā)工工藝。

(十(shí)一)、自動選(xuan)模加工：系(xì)統能自動(dong)選擇較合(he)适的模⚽具(jù)去加工。可(kě)進行加工(gong)軌迹和路(lù)徑的顯示(shì)模拟,如果(guo)在✏️大闆上(shang)套♊裁多個(ge)零件,可以(yǐ)較大程度(du)的節約闆(pan)材,提高材(cai)料的利用(yòng)率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工(gōng)位顯示，沖(chong)壓時間顯(xian)示、加工量(liàng)顯📧示、模具(ju)壽🈲命♌(沖壓(ya)次數)顯示(shi)。

(十三)、機身(shen)側面配有(yǒu)模具存放(fang)工裝，避免(mian)因模具擺(bai)放不正規(guī)😍造❄️成的模(mo)具損傷，有(yǒu)效的保護(hù)了模具，保(bǎo)💋證了模具(jù)的沖🚩壓效(xiao)果，延長了(le)模具的使(shi)用壽命。

西(xī)安數控沖(chòng)床産品技(jì)術參數