閉(bì)式液壓數控轉塔(ta)沖床主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪(lún)盤采用45#碳結鋼調(diao)質、回火處理;采用(yong)專用工裝♈夾具進(jin)🌈行成對加工，保證(zhèng)了上下模位的同(tong)軸度🈲，極大地延長(zhǎng)了模具的定位精(jīng)度;采用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤結構，在(zai)減輕模具輪盤♊自(zì)身重力的同時，仍(réng)保持長導向結構(gòu)，保證了模具🔞的導(dǎo)向穩定性 。

2.公司配(pèi)備大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐标(biao)測量儀，輪盤經🌐檢(jiǎn)測合格後裝配(輪(lun)盤定位孔分度值(zhi)其他測量工具無(wu)法檢測)。

(二)、自轉工(gong)位(旋轉工位)：采用(yòng)渦輪蝸杆傳動方(fang)式，傳動精度高;旋(xuán)❗轉工位由渦輪,蝸(wō)杆，傳動軸，同步齒(chǐ)輪🔞,齒輪箱等組件(jian)組成，同安裝于同(tong)步齒輪箱的伺服(fú)電機直線連接，同(tong)步可靠，傳動精度(dù)高，保證了自轉模(mo)上、下刀具的同心(xin)度和同一📞位置度(dù);自轉模上下模套(tào)配有的滾動旋轉(zhuan)裝置，減小了摩擦(cā)系數，較大限度的(de)降低了🐆磨損，延長(zhǎng)了自轉模的使用(yong)壽命。現有的傳統(tong)的自轉模部套♻️，用(yòng)同步帶傳動，傳動(dong)環節過多，傳動方(fāng)式複雜，傳動距離(li)長，加工⛹🏻‍♀️、安裝工藝(yì)繁瑣，以緻自轉模(mó)制造安裝完成以(yi)後，積累誤差偏大(dà)，難以精确控制上(shang)、下自轉模刀具的(de)同一位置度，以🐕緻(zhì)于造成在沖切加(jiā)工過程中，模具受(shòu)損嚴重，使用成本(běn)過高，并且不能對(duì)薄型闆材進行沖(chòng)切加工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動元件(jian)，保證了整機性能(néng)的可靠性。

(四)、采用進(jin)口大導程滾珠絲(sī)杠、直線導軌，

(五)、采(cǎi)用萬向球、毛刷闆(pan)混合式工作台面(mian)，不僅降低了🔞機床(chuáng)工作⁉️時的噪音和(he)振動，而且對加工(gōng)闆材表💜面起了很(hen)好的保護作用，可(ke)有效防止闆材表(biǎo)面被劃傷;獨特的(de)工💚作台面防塵設(shè)計結構，即能防止(zhǐ)因㊙️間隙過大造成(chéng)的撞闆事故，同時(shí)起到對導軌、絲杆(gǎn)⛱️的防塵作用;有效(xiào)的防止了因灰塵(chén)、鐵屑落至導軌、絲(sī)杆表面，造成🔴的滾(gun)珠磨損，有效的延(yán)長了導軌、絲杆的(de)其使💞用壽命;台面(miàn)周邊及部分台面(miàn)采用不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅固耐(nài)用。數據線保護拖(tuo)鍊由傳統方式改(gǎi)為放置機身側面(mian)，減👄少工作台縫隙(xi)，防止刮闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的裝配，全(quán)部用激光準直儀(yi)校正，保證每件🔴導(dǎo)軌、絲杆的直線度(dù)和平行度。

(六)、采用(yòng) “O”型(閉式)鋼闆焊接(jiē)機身，經高溫回火(huo)處理, 徹底消⭐除焊(han)接産生的内應力(li)去除，避免機身變(biàn)形;送⭐料托架采用(yong)一次裝夾加工工(gong)藝，避免因二次裝(zhuang)夾重複定位産生(sheng)的平行度和平面(miàn)度公差過大造成(chéng)✉️的送料速度不穩(wen)定、損傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾珠;送(song)料托架外側設有(you)調整螺栓，使得送(song)料托闆具有💜微調(diao)功能，解決了因使(shǐ)用年限♍久，所産生(shēng)的自然變形無法(fa)調整的弊端。

(七)、焊(hàn)接件、鑄造件均經(jing)過回火處理，消除(chú)内應力;所有機加(jiā)工配👉件，全部在公(gong)司内部加工完成(cheng)(精密部🧑🏾‍🤝‍🧑🏼件全部由(you)⁉️加工中心完成)，經(jīng)檢測合格後裝配(pèi)，有效的控制了每(mei)個部件的加工精(jīng)度，消除了配件組(zu)裝過程中産🌈生的(de)積累✏️公差。

(八)、使用(yong)浮動式氣動夾鉗(qián)，夾持力大，送料平(píng)穩;整體式燕🤩尾型(xíng)拖闆，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌設計，送(song)料穩定、定位準确(que)。

(九)、系統具有自動(dòng)夾鉗保護功能，可(kě)在保護區域内不(bú)進✍️行沖壓,隻作位(wèi)移運動，以保證程(cheng)序運行的連續性(xìng)。

(十)、采用國内知名(ming)品牌上市集團公(gong)司南京(埃爾法)液(yè)㊙️壓🤟站。該液壓站沖(chong)壓系統主要元件(jiàn)均采用進口牌品(pin)(詳見液壓站配置(zhì)表);液壓站采取高(gao)、低壓雙級🌈壓力;沖(chong)壓薄闆時雙泵🏃‍♀️同(tóng)時工♋作，速度快、效(xiào)率高;沖⛹🏻‍♀️壓厚闆時(shi)自動切換至高壓(ya)系統;待機待✂️機狀(zhuang)态時，由蓄能器提(ti)供壓力，節能效果(guǒ)好;配有伺服比例(li)閥(全球頂級品牌(pai)——德國力士樂)，控制(zhì)器、位移傳感器全(quán)閉環控制，時刻監(jian)控沖頭位置，控制(zhi)精度高，可以滿足(zu)任何沖壓工藝要(yao)求。普通油缸式液(yè)壓站隻有單級壓(yā)力，沖壓時均用高(gāo)壓，待機時電機滿(mǎn)負荷工作，耗能高(gao)，電器、密封損傷元(yuán)件嚴重，極易造成(cheng)漏油現象;普通液(yè)壓♉站為開環設計(jì)🔞，隻能靠位置開關(guan)調節😍行程，隻能進(jìn)行沖壓，不能進行(háng)拉伸等加工工藝(yi)。

(十一)、自動選模加(jia)工：系統能自動選(xuan)擇較合适的模具(ju)去加工。可進行加(jia)工軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果在(zai)大闆上套裁多⛹🏻‍♀️個(gè)零件,可以較大程(cheng)度的節約♻️闆材,提(ti)高材料的利用率(lü)。

(十二)、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓時間(jian)顯示、加工量顯💋示(shì)、模具🈲壽🈲命‼️(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三)、機身(shen)側面配有模具存(cún)放工裝，避免因模(mo)具擺放不正規造(zào)成的模具損傷，有(you)效的保護了模具(ju)，保證了模具的沖(chong)壓效果，延長了模(mó)具的使用壽命。

西安(an)數控沖床産品技(ji)術參數