閉(bì)式液壓數控轉(zhuan)塔沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質、回(hui)火處理;采用專(zhuān)用工裝夾具進(jìn)行成對加工，保(bao)證了上下模位(wèi)的同軸度，極大(da)地延🔴長了❓模具(ju)的定🐪位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲嵌(qiàn)🈲式輪盤🆚結構，在(zai)減輕模具輪盤(pán)自身重力的同(tóng)時，仍保持長導(dǎo)向結構，保證了(le)模具的導向穩(wěn)定性 。

2.公司配備(bèi)大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪盤(pán)經檢測合格後(hòu)裝配(輪盤定位(wei)孔分度值其他(ta)測量工具無法(fa)檢測)。

(二)、自轉工(gong)位(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆傳(chuán)動方式，傳動😄精(jīng)度高;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步齒輪(lun),齒輪箱等💃組件(jiàn)組成，同安裝于(yu)同步齒輪箱的(de)伺服電機直線(xiàn)連接，同步可靠(kao)，傳動精度高🤟，保(bǎo)證了自轉模上(shang)、下刀具的同心(xin)度和同一位置(zhi)度;自轉模上下(xià)✔️模套配有的滾(gǔn)動旋轉裝置，減(jiǎn)小了摩擦系數(shù)，較大限度的降(jiang)低了磨損，延長(zhǎng)了自轉模的使(shǐ)用壽命。現有的(de)傳統的自轉模(mó)部套，用同步帶(dài)傳動，傳動環節(jie)過多，傳動方式(shi)複雜，傳動距離(lí)長，加工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻自(zi)轉模制造安裝(zhuāng)完成以後，積累(lei)誤差偏大✊，難以(yǐ)精确控制上、下(xia)自轉模刀具的(de)同一位置度，以(yi)緻于造成在沖(chòng)切加工過👨‍❤️‍👨程中(zhōng)，模具受損嚴重(zhong)，使用🌈成本過高(gao)，并且不能對薄(bao)型闆材進行沖(chòng)切加工。

(三)、國際(jì)化配套的氣動(dong)元件，保證了整(zhěng)機性能的可靠(kào)性。

(四)、采用(yòng)進口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線導(dao)軌，

(五)、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆混合(he)式工作台面，不(bu)僅降低了機床(chuang)工🛀🏻作時的噪音(yin)和振動，而且對(duì)加工闆材表面(mian)起🏒了很好的保(bǎo)護💔作用，可有效(xiào)防止闆材表面(mian)被劃傷;獨特的(de)工作台面🐅防塵(chén)設計結構，即能(neng)防止因間隙過(guò)大造成的撞闆(pǎn)事故，同時起到(dào)對導軌、絲杆🔅的(de)防塵作用;有效(xiao)的防止了因灰(hui)塵、鐵屑落至導(dǎo)軌♻️、絲杆表面，造(zao)成的滾珠磨損(sun)，有效的延長了(le)導軌、絲杆的其(qí)使💜用壽命;台面(mian)周邊及部分💋台(tái)面采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大方(fang)、堅固耐用。數據(jù)線保護拖鍊由(yóu)傳統方式改為(wei)放置機身側面(miàn)，減少工作台縫(féng)隙，防止刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆的(de)裝配，全部用激(jī)光準直儀校㊙️正(zhèng)，保證每件導軌(gui)、絲杆的🙇🏻直線度(dù)和平行度。

(六)、采(cai)用 “O”型(閉式)鋼闆(pan)焊接機身，經高(gāo)溫回火處理, 徹(chè)底消除📞焊接産(chǎn)生的内應力去(qù)除，避免機身變(bian)形;送料托架采(cai)用一💯次裝夾加(jiā)👌工工藝，避免因(yin)二次裝夾🛀重複(fú)定位産生的平(píng)行度和平🌏面度(dù)公差過大造成(chéng)的送料速度不(bú)穩定🥰、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆螺母(mǔ)滾珠🔞;送料托架(jia)外側設有調整(zheng)螺栓，使得送料(liao)托闆具有微調(diào)功能，解決了因(yin)使用年限✔️久，所(suo)産生的自然變(bian)形無法調🐅整的(de)弊⛷️端。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均經過(guo)回火處理，消除(chú)内應力;所有機(ji)🐅加工配件，全部(bù)在公司内部加(jiā)工完成(精密部(bù)件全部由加工(gōng)🐆中心完成)，經檢(jiǎn)測合格後裝配(pèi)，有效的控制了(le)每個部件的加(jiā)工精度，消除了(le)配件組裝過程(chéng)中産生的積累(lèi)公差。

(八)、使用浮(fu)動式氣動夾鉗(qián)，夾持力大，送料(liào)平穩;整體式燕(yan)⛷️尾型拖闆，剛性(xing)好，夾鉗移動方(fāng)便，橫梁采用雙(shuāng)導軌設計，送料(liao)穩定、定位準确(que)。

(九)、系統具有自(zi)動夾鉗保護功(gong)能，可在保護區(qū)域内不進行沖(chong)壓,隻作位移運(yùn)動，以保證程序(xù)運行的連續性(xing)。

(十)、采用國内知(zhī)名品牌上市集(jí)團公司南京(埃(āi)爾法)液壓💁站。該(gāi)液🐇壓站沖壓系(xì)統主要元件均(jun)采用進口牌品(pǐn)(詳見液壓站配(pèi)置表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙級(jí)壓力;沖壓薄闆(pan)👌時雙泵✍️同時工(gong)作，速度快、效率(lǜ)高;沖壓厚闆時(shi)👉自動切換至高(gao)壓系統;待機待(dai)機狀态時🧡，由蓄(xu)能器提供壓力(lì)，節能效果好;配(pèi)有伺服比例閥(fá)(全球頂級品牌(pái)——德國力士樂)，控(kong)✊制器、位移傳感(gan)器全閉環控制(zhì)，時刻監控沖頭(tóu)✍️位置，控制精度(du)高，可以滿足任(ren)何沖壓工藝要(yào)㊙️求。普通油缸式(shì)液💁壓站隻有單(dan)級壓力，沖壓時(shi)均用高壓，待機(jī)時電機滿負荷(he)工作💃，耗能高，電(dian)器、密封損傷元(yuán)❌件嚴重，極易造(zào)成漏油現象;普(pǔ)通液壓站為開(kāi)環設計🌈，隻能靠(kào)位置開關調節(jiē)行程，隻能進行(háng)沖壓，不能進行(hang)‼️拉伸等加工工(gong)藝。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統能(néng)自動選擇較合(hé)适的模具🌈去加(jia)工。可進行加工(gōng)軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果(guo)在大闆上套裁(cai)多個零件,可以(yi)較大程度的節(jie)約闆材,提高材(cai)料的利用率。

(十(shi)二)、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工量(liang)顯示🌈、模具壽命(ming)(沖壓次數)顯示(shì)。

(十三)、機身側面(miàn)配有模具存放(fang)工裝，避免因模(mo)具擺放不正規(gui)造🏃🏻成的模具損(sǔn)傷，有效的保護(hù)了模具，保證了(le)🤞模具的沖✍️壓效(xiào)果，延長了模具(jù)的使用壽命。

西安數控沖(chòng)床産品技術參(can)數