閉(bì)式液壓數控轉(zhuan)塔沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質、回(huí)火處理;采用專(zhuan)用工裝夾具進(jin)行👉成對加工，保(bao)證了上下模位(wèi)的同軸度，極大(dà)地延長了模具(ju)的定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲嵌(qian)式輪盤結構，在(zài)減輕模具輪盤(pán)自身重力的同(tong)時，仍保持長導(dǎo)向結構，保證了(le)模具🎯的導向穩(wen)定性 。

2.公司配備(bèi)大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪盤(pan)經檢測合格後(hou)裝配(輪盤定位(wèi)孔分度值其他(tā)測量工具無法(fa)檢測)。

(二)、自轉工(gōng)位(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳‼️動🤟精(jing)💚度🌈高🈲;旋📐轉工位(wei)由渦輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步齒輪(lun)🥵,齒輪箱等組件(jiàn)組成💰，同安裝于(yu)同步齒輪箱的(de)伺服電機直線(xian)連接，同步可靠(kào)，傳動🔴精度高，保(bao)證了自轉模上(shang)、下刀具的同心(xīn)度和同一位置(zhì)度;自轉模上下(xia)模套配有的滾(gun)動旋轉裝置，減(jiǎn)小了摩擦系數(shu)，較大限度的降(jiang)低了磨損，延長(zhǎng)了自🤟轉模的使(shǐ)用壽💛命。現有的(de)傳統的自轉模(mó)部套❄️，用同步帶(dai)🔞傳動，傳動環節(jie)過多，傳動方式(shì)複雜，傳動距離(lí)長，加工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻自(zi)轉模制造安裝(zhuang)完成以後，積累(lèi)誤差偏大，難以(yi)精确控制上、下(xia)自轉模刀具的(de)同一位置度，以(yi)💔緻于造成在🐕沖(chòng)切加工過程📧中(zhong)，模具受損嚴重(zhòng)，使用成本過高(gāo)，并且不能對薄(báo)⚽型闆材進行沖(chong)切加工。

(三)、國際(jì)化配套的氣動(dong)元件，保證了整(zhěng)機性能的可✔️靠(kao)💜性。

(四)、采用(yòng)進口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線導(dao)軌，

(五)、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆混合(he)式工作台面，不(bu)僅降低了機床(chuáng)😍工作時的噪音(yin)和振動，而且對(duì)加工闆材表面(mian)起了很好的保(bao)護作用，可有效(xiào)防止闆材表面(mian)被劃傷;獨特的(de)工作台面防塵(chen)設計結構，即能(néng)防止因間隙過(guò)大😄造成的撞闆(pǎn)事故，同時起到(dao)對導軌、絲杆的(de)防塵作用;有效(xiào)的防止了因灰(hui)塵、鐵屑落至導(dǎo)軌🔞、絲杆表面，造(zào)成的滾珠磨損(sun)，有效的延長了(le)導軌、絲杆的其(qi)使用壽命;台面(mian)周邊及部分台(tai)面采用不鏽鋼(gang)👣保護，美觀大方(fang)、堅固耐用。數據(jù)線保護拖鍊由(yóu)傳統方式改為(wéi)放置機身側面(miàn)，減🤩少工作台縫(feng)隙，防止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆的(de)裝配，全部用激(jī)光♻️準直儀校✊正(zhèng)，保證每件導軌(guǐ)、絲杆的直線度(dù)和平行度。

(六)、采(cai)用 “O”型(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身，經高(gao)溫回火處理, 徹(chè)底消除焊⚽接産(chan)生的内應力去(qu)除，避免機身變(biàn)形;送料托架采(cai)用一次裝🐅夾加(jiā)工工藝，避免因(yīn)二次裝夾重複(fu)定位産生🌈的平(píng)行度和平面度(dù)公🔴差過大造成(chéng)的送料速🍉度不(bu)穩定、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆螺母(mu)滾珠;送料托架(jia)外✂️側設有調整(zheng)🚶‍♀️螺栓，使得送料(liào)托闆具有微調(diào)功能，解💰決☎️了因(yīn)使用年限久，所(suǒ)産生的自然變(biàn)形無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均經過(guo)回火處理，消除(chu)内應力;所有機(ji)加工❄️配件，全部(bù)在公司内部加(jia)工完成(精密部(bu)件全部由🌍加工(gōng)🔱中心完成)，經檢(jiǎn)測合格後裝配(pei)，有效的控制了(le)每個部件的🏒加(jiā)工精🔅度，消除了(le)配件組裝過程(chéng)中産生的積累(lèi)公差。

(八)、使用浮(fú)動式氣動夾鉗(qián)，夾持力大，送料(liao)平穩;整體式燕(yàn)尾型拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動方(fang)便，橫梁采用雙(shuāng)導軌設計，送料(liào)穩定、定位準确(què)。

(九)、系統具有自(zì)動夾鉗保護功(gong)能，可在保護區(qū)域内✏️不進行沖(chòng)壓,隻作位移運(yùn)動，以保證程序(xù)運行的連續性(xìng)。

(十)、采用國内知(zhī)名品牌上市集(ji)團公司南京(埃(ai)爾法)液壓站。該(gai)液壓站沖壓系(xi)統主要元件均(jun)采用進口牌品(pin)(詳見液壓站配(pei)置表💚);液壓站采(cai)取高、低壓雙級(ji)壓力;沖壓薄闆(pan)時雙泵同時工(gōng)作，速度快、效率(lü)高;沖壓厚闆時(shi)❄️自動切換至高(gāo)壓系統;待機待(dài)機狀态時，由蓄(xù)能器提供壓力(li)，節能效果好;配(pei)有伺服比例閥(fa)(全球頂級品牌(pái)😄——德國力士樂)，控(kong)制器、位移傳感(gan)器全閉環控制(zhì)，時刻監控沖頭(tóu)位置，控制精度(dù)高，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝要(yao)🈲求。普通油缸式(shi)液壓站隻有單(dan)級壓力，沖壓時(shi)均用高壓，待機(ji)時電機滿負荷(hé)工作‼️，耗能高，電(dian)器、密封損傷元(yuán)💜件嚴重，極易造(zào)成漏油現象;普(pǔ)通液壓站為開(kāi)環設計，隻能靠(kao)位置開關調節(jie)🏃‍♂️行程，隻能進行(háng)沖壓，不能進行(háng)☎️拉伸等加工工(gong)藝。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統能(néng)自動選擇較合(he)适的模🚶‍♀️具去加(jia)工。可進行加工(gong)軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果(guo)在大闆上套裁(cái)多個零👅件,可以(yi)較大程度的節(jie)約闆材,提🔱高材(cái)料的利用🈲率。

(十(shí)二)、輪盤轉模工(gong)位顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工量(liàng)顯示、模😘具壽命(ming)(沖壓次數)顯示(shì)。

(十三)、機身側面(mian)配有模具存放(fang)工裝，避免因模(mó)具擺放不正規(gui)造成的模具損(sǔn)傷，有效的保護(hu)了模具，保證了(le)❗模具✊的沖❗壓效(xiao)果，延長了模具(jù)的使用壽命。

西安數控沖(chòng)床産品技術參(cān)數