雙機聯動(dong)電液比例(li)折彎機的(de)特點及配(pèi)置

數控雙(shuang)機聯動折(shé)彎機機床(chuáng)特點及标(biāo)準配置：

◆機(ji)架采用加(jia)強剛性全(quan)鋼焊接結(jie)構，有足夠(gou)的強度及(ji)剛性，并通(tōng)👈過時效處(chù)理，保證機(jī)機床的長(zhang)久使用的(de)整體精度(dù)。

◆采用落地(dì)镗銑機床(chuang)，用一次加(jiā)工法，作精(jīng)密加工，以(yǐ)确保👅加工(gōng)精度。

◆通過(guo)兩個油缸(gang)來控制滑(huá)塊的上下(xia)運動。

◆滑塊(kuài)為上動式(shì)。

◆ 滑塊同步(bu)機構采用(yòng)機械式扭(niǔ)力同步，穩(wěn)定可靠。

◆ 折(shé)彎機數控(kong)采用深圳(zhen)華德爾控(kòng)制技術有(you)限公司的(de)ENC-68系統💃和伺(sì)🈚服電機，來(lai)控制Y軸和(hé)X軸(即定位(wèi)擋塊的高(gao)低和後擋(dǎng)料的前後(hòu)運動)。

◆ 選用(yong)320*240- LCD顯示高藍(lan)色顯示器(qì)。全中文大(dà)字體顯示(shi)，方便的中(zhong)英文切換(huan)。

◆ 角度(du)編程。

◆ 智能(neng)報錯系統(tong),自診斷功(gōng)能, 故障顯(xian)示功能。

◆ 具(ju)有單向定(dìng)位功能,以(yi)消除間隙(xi)。

◆ 具有斷電(dian)保護功能(néng),以保護參(can)數及位置(zhì)值不丢失(shi)。

◆ 人機對話(huà)界面：數控(kòng)系統的人(rén)機對話界(jiè)面使系統(tong)操作和數(shu)🈲據輸入簡(jian)單易學。

自(zì)動計算擋(dǎng)塊位置，并(bing)可對不同(tóng)角度及長(zhǎng)度的工件(jian)進行連續(xu)折彎。

顯示(shì)X軸、Y軸的現(xian)在與目标(biāo)位置。

内存(cún)容量：50個工(gong)件，每個工(gong)件24個工步(bù)。

有手動、半(ban)自動方式(shi)及全自動(dòng)方式。

後擋(dang)料裝置具(ju)有自動退(tuì)避料及延(yán)遲動作的(de)功能。

以三(san)支特制鑰(yao)匙或密碼(ma)分别保護(hù)各項工件(jian)、模具及參(cān)數資料。

較(jiào)新的模塊(kuài)化結構，柔(róu)性組合多(duo)軸系統;

大(dà)型鍵的防(fang)水鍵盤

多(duō)重處理器(qi)，多重輸入(rù)-輸出

全功(gōng)能診斷程(cheng)序的操作(zuo)警告系統(tong)，幫助功能(neng)及時糾正(zhèng)誤操作。

◆折(shé)彎機主液(yè)壓集成系(xi)統采用山(shan)東濟甯的(de)産品，主要(yào)油缸🈲密封(fēng)件均采用(yong)日本華爾(er)卡産品，低(dī)壓電氣元(yuán)件采用🤩施(shi)耐德産品(pǐn)，以确保設(shè)備的穩定(ding)性和使用(yong)壽命。

◆ 通過(guò)控制伺服(fu)電機運行(háng)進行運動(dòng)，準确無誤(wu)。

l 電動後擋(dang)料的前、後(hou)運動，通過(guò)滾珠絲杠(gàng)來實現，保(bao)🈲證傳動🍓精(jīng)度

l 随機配(pèi)标準上、下(xia)模壹套。

l 為(wéi)方便闆料(liào)的存放和(he)運送，特配(pèi)有前托料(liào)裝置。

◆折彎(wān)機液壓集(ji)成系統可(ke)選配采用(yong)荷蘭進口(kou)名牌産品(pin)，主要💚油缸(gāng)密封件均(jun)采用日本(ben)華爾卡産(chǎn)品，以确保(bao)💘設備🧑🏾‍🤝‍🧑🏼的穩(wěn)🈲定性和使(shi)用壽命。