雙(shuang)機聯動(dong)電液比(bǐ)例折彎(wān)機的特(tè)點及配(pèi)置

數控(kòng)雙機聯(lián)動折彎(wān)機機床(chuáng)特點及(ji)标準配(pèi)置：

◆機架(jia)采用加(jiā)強剛性(xìng)全鋼焊(han)接結構(gòu)，有足夠(gòu)的強度(dù)及剛性(xing)，并通過(guo)時效處(chu)理，保證(zheng)機機床(chuang)的長久(jiǔ)使用的(de)整體精(jing)度。

◆采用(yòng)落地镗(táng)銑機床(chuáng)，用一次(ci)加工法(fǎ)，作精密(mì)加工，以(yǐ)确保加(jia)工精度(dù)。

◆通過兩(liǎng)個油缸(gang)來控制(zhi)滑塊的(de)上下運(yun)動。

◆滑塊(kuai)為上動(dong)式。

◆ 滑塊(kuài)同步機(jī)構采用(yòng)機械式(shì)扭力同(tóng)步，穩定(ding)可靠。

◆ 折(shé)彎機數(shù)控采用(yong)深圳華(huá)德爾控(kong)制技術(shù)有限公(gōng)司的ENC-68系(xì)統和伺(si)服電機(jī)，來控制(zhi)Y軸和X軸(zhóu)(即定位(wei)擋塊的(de)高低和(he)後擋料(liào)㊙️的前🍓後(hou)運動)。

◆ 選(xuǎn)用320*240- LCD顯示(shì)高藍色(se)顯示器(qì)。全中文(wén)大字體(ti)顯示，方(fang)便的中(zhōng)🌏英文切(qiē)換。

◆ 角度編(bian)程。

◆ 智能(néng)報錯系(xi)統,自診(zhěn)斷功能(néng), 故障顯(xian)示功能(neng)。

◆ 具有單(dān)向定位(wei)功能,以(yǐ)消除間(jiān)隙。

◆ 具有(you)斷電保(bǎo)護功能(neng),以保護(hù)參數及(jí)位置值(zhí)不丢失(shī)。

◆ 人機對(duì)話界面(miàn)：數控系(xì)統的人(rén)機對話(hua)界面使(shi)系統操(cāo)作和數(shu)據✍️輸入(ru)簡單易(yì)學。

自動(dong)計算擋(dǎng)塊位置(zhì)，并可對(duì)不同角(jiǎo)度及長(zhǎng)度的工(gong)件進💋行(hang)連💋續🤟折(she)彎。

顯示(shì)X軸、Y軸的(de)現在與(yu)目标位(wei)置。

内存(cun)容量：50個(ge)工件，每(mei)個工件(jiàn)24個工步(bù)。

有手動(dòng)、半自動(dòng)方式及(jí)全自動(dong)方式。

後(hòu)擋料裝(zhuāng)置具有(you)自動退(tui)避料及(ji)延遲動(dòng)作的功(gong)能。

以三(sān)支特制(zhi)鑰匙或(huo)密碼分(fèn)别保護(hù)各項工(gōng)件、模具(jù)及參☎️數(shù)資料。

較(jiao)新的模(mó)塊化結(jie)構，柔性(xing)組合多(duo)軸系統(tong);

大型鍵(jian)的防水(shuǐ)鍵盤

多(duo)重處理(li)器，多重(zhòng)輸入-輸(shu)出

全功(gōng)能診斷(duàn)程序的(de)操作警(jǐng)告系統(tong)，幫助功(gōng)能及時(shí)糾正誤(wù)操作。

◆折(she)彎機主(zhu)液壓集(jí)成系統(tong)采用山(shan)東濟甯(níng)的産品(pin)，主要油(yóu)缸💚密封(feng)件均采(cai)用日本(ben)華爾卡(kǎ)産品，低(dī)壓電氣(qì)☔元件采(cai)用施耐(nai)德産品(pǐn)，以🧡确保(bǎo)設備的(de)穩定性(xìng)和使🔴用(yòng)壽命。

◆ 通(tong)過控制(zhi)伺服電(diàn)機運行(hang)進行運(yun)動，準确(què)無誤。

l 電(diàn)動後擋(dang)料的前(qián)、後運動(dòng)，通過滾(gǔn)珠絲杠(gang)來實現(xian)，保證傳(chuan)動精度(dù)

l 随機配(pèi)标準上(shàng)、下模壹(yi)套。

l 為方(fāng)便闆料(liao)的存放(fàng)和運送(song)，特配有(you)前托料(liào)裝置。

◆折(shé)彎機液(ye)壓集成(cheng)系統可(kě)選配采(cai)用荷蘭(lán)進口名(ming)牌🏃‍♂️産品(pǐn)，主♋要油(yóu)缸密封(feng)件均采(cǎi)用日本(běn)華爾卡(ka)産品，以(yǐ)确保設(shè)備☎️的穩(wen)定性和(he)使用壽(shòu)命。