雙(shuāng)機聯動(dong)電液比(bi)例折彎(wan)機的特(te)點及配(pèi)置

數控(kong)雙機聯(lian)動折彎(wan)機機床(chuang)特點及(ji)标準配(pei)置：

◆機架(jià)采用加(jiā)強剛性(xìng)全鋼焊(hàn)接結構(gou)，有足夠(gòu)的強度(dù)及剛性(xing)🤞，并通過(guo)時效處(chù)理，保證(zheng)機機床(chuáng)的長久(jiu)使用的(de)整體精(jīng)度。

◆采用(yong)落地镗(táng)銑機床(chuáng)，用一次(cì)加工法(fǎ)，作精密(mì)加工，以(yǐ)🈲确保加(jia)工精度(dù)。

◆通過兩(liang)個油缸(gāng)來控制(zhì)滑塊的(de)上下運(yùn)動。

◆滑塊(kuai)為上動(dòng)式。

◆ 滑塊(kuai)同步機(ji)構采用(yong)機械式(shi)扭力同(tong)步，穩定(ding)可靠。

◆ 折(she)彎機數(shù)控采用(yong)深圳華(huá)德爾控(kòng)制技術(shù)有限公(gong)司的🔞ENC-68系(xì)統和伺(sì)服電機(jī)，來控制(zhì)Y軸和X軸(zhóu)(即定位(wèi)擋塊的(de)高低和(hé)後擋料(liào)的前後(hòu)運動)。

◆ 選(xuǎn)用320*240- LCD顯示(shì)高藍色(se)顯示器(qi)。全中文(wen)大字體(tǐ)顯示，方(fang)便的中(zhong)英文切(qiē)換。

◆ 角度編(bian)程。

◆ 智能(néng)報錯系(xì)統,自診(zhěn)斷功能(néng), 故障顯(xian)示功能(neng)。

◆ 具有單(dān)向定位(wei)功能,以(yi)消除間(jian)隙。

◆ 具有(yǒu)斷電保(bǎo)護功能(néng),以保護(hù)參數及(ji)位置值(zhi)不丢失(shi)。

◆ 人機對(duì)話界面(mian)：數控系(xi)統的人(rén)機對話(hua)界面使(shǐ)系統操(cāo)♋作和數(shù)據🔴輸入(ru)簡單易(yì)學。

自動(dong)計算擋(dang)塊位置(zhi)，并可對(dui)不同角(jiao)度及長(zhang)度的工(gong)件進行(hang)連續折(she)彎。

顯示(shi)X軸、Y軸的(de)現在與(yǔ)目标位(wei)置。

内存(cun)容量：50個(gè)工件，每(mei)個工件(jiàn)24個工步(bu)。

有手動(dòng)、半自動(dòng)方式及(jí)全自動(dong)方式。

後(hou)擋料裝(zhuāng)置具有(you)自動退(tuì)避料及(ji)延遲動(dong)作的功(gong)能。

以三(sān)支特制(zhi)鑰匙或(huo)密碼分(fèn)别保護(hu)各項工(gōng)件、模具(ju)及參數(shù)資料。

較(jiao)新的模(mo)塊化結(jié)構，柔性(xing)組合多(duo)軸系統(tong);

大型鍵(jiàn)的防水(shui)鍵盤

多(duō)重處理(li)器，多重(zhòng)輸入-輸(shu)出

全功(gong)能診斷(duan)程序的(de)操作警(jǐng)告系統(tǒng)，幫助功(gong)能及時(shí)糾正誤(wu)操作。

◆折(she)彎機主(zhu)液壓集(ji)成系統(tǒng)采用山(shān)東濟甯(ning)的産品(pǐn)，主要油(yóu)缸密封(fēng)件均采(cai)用日本(ben)華爾卡(kǎ)産品，低(dī)壓電氣(qì)🌏元件采(cai)用施耐(nai)德産品(pin)，以确保(bao)設備的(de)穩定性(xìng)和使😄用(yòng)壽命。

◆ 通(tong)過控制(zhì)伺服電(diàn)機運行(hang)進行運(yùn)動，準确(que)無誤。

l 電(dian)動後擋(dang)料的前(qián)、後運動(dong)，通過滾(gun)珠絲杠(gàng)來實現(xiàn)，保證傳(chuan)動精度(du)

l 随機配(pei)标準上(shang)、下模壹(yī)套。

l 為方(fang)便闆料(liao)的存放(fàng)和運送(song)，特配有(yǒu)前托料(liào)裝置。

◆折(shé)彎機液(yè)壓集成(cheng)系統可(ke)選配采(cǎi)用荷蘭(lan)進口名(ming)牌産品(pǐn)，主要油(yóu)缸密封(feng)件均采(cai)用日本(ben)華爾卡(ka)産品，以(yi)确保設(she)備的穩(wen)定性和(hé)使用壽(shòu)命。