鋼筋籠(long)滾焊機代(dai)替人工加(jia)工、将複雜(za)且人工難(nan)以✔️操作的(de)🛀加工工藝(yì)簡單化，鋼(gang)筋籠制作(zuo)中在人工(gong)輔助基📱礎(chu)上實現主(zhu)筋上料、箍(gu)筋調直纏(chán)繞、箍筋與(yu)主筋焊接(jie)等工序自(zì)動完成的(de)自動化生(shēng)産裝備，極(ji)大提高加(jiā)工🚶‍♀️效率和(hé)産🏃🏻品品質(zhi)，且較老産(chan)品優化了(le)多🧡個重要(yào)結構，使其(qí)更加合理(lǐ)且成本大(da)幅降低，設(shè)備🤟更有市(shì)場競争🌈力(li)。

● 大盤部分(fèn)靈活的模(mo)圈及十字(zi)筋安裝設(she)計，據不同(tong)的樁基規(guī)✊格靈活更(geng)換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤(pan)旋轉、移動(dong)盤部分行(hang)走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和(he) 3 台變頻器(qì)來設定，

要(yào)求電機同(tóng)步，保證了(le)成品籠子(zi)的整體尺(chi)寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑(jing) 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單(dan)主筋，以🥵及(jí)雙🧡主🙇🏻筋雙(shuāng)箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固(gu)定機架及(ji)移動機架(jia)進行了結(jie)構優化，降(jiàng)低主機重(zhòng)量，減輕♉了(le)動力單元(yuán) 的負載，從(cóng)而可制作(zuò)目前較重(zhòng)的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構(gou)進行了優(yōu)化設計，摒(bing)棄之前方(fang)鋼冷彎後(hòu)加工的工(gong)藝，更改為(wei)原材料為(wéi)高強度的(de)無縫鋼管(guǎn)，經過精密(mi)的冷彎成(chéng)型，之❤️後直(zhi)接使用。如(ru)此輪緣與(yu)支撐輥的(de)圓面接觸(chù)，增大了接(jiē)觸面。使🚶得(de)設備運行(hang)更加平穩(wěn)且，設備運(yun)㊙️行慣量大(da)🌈大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架(jia)旋轉的同(tong)時由移動(dong)盤拖動向(xiàng)後移動，盤(pán)筋不移動(dong);

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同(tong)直徑的模(mó)闆精确控(kòng)制，一個工(gong)程☎️通常需(xu)要🌈 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間距(jù)決定于人(ren)工預先在(zài)模闆上布(bù)置的，與主(zhǔ)筋根數相(xiang)同數量的(de)套管間距(ju);

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主(zhu)筋根數改(gǎi)變時，需要(yào)人工更換(huan)模闆🧑🏽‍🤝‍🧑🏻以及(jí)重新布置(zhì)套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓(yā)支撐裝置(zhi)，防止鋼筋(jin)籠因自重(zhong)而下☔垂;

● 配(pèi)有多組分(fen)料盤，防止(zhǐ)生産過程(cheng)中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕(qing)工人勞動(dong)強度和提(ti)高施工形(xíng)象，鍊條式(shi)主筋自動(dòng)上料機構(gòu)和自動焊(hàn)接機械手(shou)可供用戶(hù)選擇(不推(tuī)薦)。