鋼筋(jīn)籠滾焊機(ji)代替人工(gong)加工、将複(fú)雜且人工(gōng)難以操作(zuo)的加工工(gōng)藝簡單化(hua)，鋼筋籠制(zhi)作中在人(rén)工輔📞助基(ji)礎上實現(xian)主筋🈲上料(liào)、箍筋調直(zhí)纏繞、箍筋(jin)與主筋焊(han)接等工序(xù)自動完成(chéng)的自動化(huà)生産裝備(bei)，極大提高(gao)加工效率(lǜ)和産🐉品品(pǐn)質，且較老(lǎo)産品優化(huà)了多個重(zhòng)要結構，使(shi)其更加合(hé)理且成本(ben)大💚幅降低(di)，設備更有(you)市場競争(zheng)力。

● 大盤部(bu)分靈活的(de)模圈及十(shí)字筋安裝(zhuang)設計，據不(bu)同的樁📱基(ji)規格🈲靈活(huo)更換， 經濟(ji)适用;

● 固定(ding)盤旋轉、移(yi)動盤部分(fen)行走及旋(xuán)轉、由一台(tai) P 和 3 台變頻(pin)器來🈚設⚽定(ding)，

要求電機(ji)同步，保證(zheng)了成品籠(long)子的整體(tǐ)尺寸;

● 可完(wan)成樁基直(zhi)徑 400mm-2500mm 樁基單(dan)主筋單箍(gu)筋、雙箍筋(jin)單主筋🍉，以(yi)及雙主筋(jin)雙箍筋的(de)焊接工作(zuò);

● 固定機架(jia)及移動機(ji)架進行了(le)結構優化(hua)，降低主機(ji)重量，減輕(qīng)了動力單(dān)元 的負載(zai)，從而可制(zhi)作目前較(jiào)重的鋼筋(jin)籠

● 輪緣結(jie)構進行了(le)優化設計(jì)，摒棄之前(qian)方鋼冷彎(wān)後加工的(de)工藝，更改(gai)為原材料(liao)為高強度(du)的無縫鋼(gang)管，經過精(jing)密的冷彎(wan)成✍️型，之💞後(hou)直接使用(yòng)。如此輪緣(yuán)與支撐輥(gǔn)的圓面接(jie)觸，增大了(le)接觸面。使(shi)🏃‍♂️得設備運(yun)行更加平(píng)穩且，設備(bèi)運行慣量(liàng)大大降低(di);

● 鋼筋籠骨(gu)架旋轉的(de)同時由移(yí)動盤拖動(dòng)向後移動(dòng)，盤☀️筋不移(yi)動;

● 鋼筋籠(long)直徑由相(xiàng)同直徑的(de)模闆精确(què)控制，一個(gè)工程通常(chang)需要 2-7 種模(mó)闆;

● 主筋間(jiān)距決定于(yu)人工預先(xian)在模闆上(shàng)布置的，與(yǔ)主筋根數(shu)相同數量(liàng)的套管間(jian)距;

● 當鋼筋(jin)籠直徑和(hé)主筋根數(shù)改變時，需(xu)要人工更(geng)換模闆以(yǐ)及重新布(bù)置套管，約(yue)需 1 小時;

● 配(pèi)有多組液(ye)壓支撐裝(zhuāng)置，防止鋼(gāng)筋籠因自(zi)重而下垂(chui);

● 配有多組(zu)分料盤，防(fáng)止生産過(guò)程中主筋(jīn)錯亂;

● 為減(jiǎn)輕工人勞(láo)動強度和(he)提高施工(gong)形象，鍊條(tiáo)式主筋自(zi)㊙️動上料機(jī)構和自動(dòng)焊接機械(xiè)手可供用(yòng)戶選擇(不(bu)推薦)。