鋼筋籠(lóng)滾焊機代(dai)替人工加(jiā)工、将複雜(zá)且人工難(nan)以操👈作的(de)加工工藝(yi)簡單化，鋼(gang)筋籠制作(zuò)中在人工(gong)輔助基‼️礎(chǔ)上實現主(zhǔ)筋上料、箍(gu)筋調直纏(chán)繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接(jiē)💋等工序自(zi)動完成的(de)自動化生(shēng)産裝備，極(ji)大提高加(jiā)工效率和(hé)産品品質(zhì)，且較老産(chǎn)品優化了(le)多個重要(yào)結構，使其(qi)更加合理(li)且成本大(da)🐪幅降低，設(she)備更有市(shì)場競争力(li)。

● 大盤部分(fen)靈活的模(mo)圈及十字(zi)筋安裝設(she)計，據不同(tóng)的樁基規(guī)格靈活更(geng)換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤(pan)旋轉、移動(dòng)盤部分行(hang)走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和(hé) 3 台變頻器(qi)來🌂設定，

要(yao)求電機同(tóng)步，保證了(le)成品籠子(zi)的整體尺(chi)寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主(zhu)筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單(dān)主筋，以及(jí)♻️雙主🚶‍♀️筋雙(shuāng)箍筋的焊(han)接工作;

● 固(gu)定機架及(ji)移動機架(jia)進行了結(jié)構優化，降(jiang)低主機重(zhòng)量，減㊙️輕了(le)動力單元(yuán) 的負載，從(cóng)而可制作(zuò)目前較重(zhong)的😄鋼筋籠(long)

● 輪緣結構(gòu)進行了優(you)化設計，摒(bing)棄之前方(fāng)鋼冷彎後(hòu)加工❄️的工(gong)藝😍，更改為(wéi)原材料為(wéi)高強度的(de)無縫鋼管(guan)，經過精密(mi)的冷彎成(cheng)型，之後直(zhi)接使用。如(rú)此輪緣與(yu)支撐輥的(de)圓面接觸(chù)，增大了接(jiē)觸面。使⭕得(de)設備運行(háng)更加平穩(wěn)且，設備運(yùn)行慣量大(dà)大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架(jià)旋轉的同(tóng)時由移動(dong)盤拖動向(xiang)後移動☔，盤(pán)筋不移動(dòng);

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同(tóng)直徑的模(mó)闆精确控(kòng)制，一個工(gōng)程通常需(xū)要☎️ 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間距(jù)決定于人(rén)工預先在(zai)模闆上布(bù)置的，與主(zhu)筋😘根數相(xiang)同數量的(de)套管間距(jù);

● 當鋼筋籠(long)直徑和主(zhǔ)筋根數改(gai)變時，需要(yào)人工更換(huàn)模闆以及(ji)重新布置(zhi)套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓(yā)支撐裝置(zhi)，防止鋼筋(jin)籠因自重(zhong)而下垂;

● 配(pei)有多組分(fen)料盤，防止(zhi)生産過程(cheng)中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕(qing)工人勞動(dòng)強度和提(tí)高施工形(xíng)象，鍊條式(shi)主筋自🌐動(dòng)👌上♊料機構(gòu)和自動焊(hàn)接機械手(shou)可供用戶(hu)選👄擇(不推(tuī)薦)。