鋼筋籠滾焊(han)機代替人工加(jia)工、将複雜且人(rén)工難以🏃‍♀️操作的(de)加工♍工藝簡單(dan)化，鋼筋籠制作(zuo)中在人工輔☁️助(zhù)基🔱礎上實現主(zhu)筋上料、箍筋調(diao)直纏繞、箍筋與(yu)主筋焊接等工(gong)序自動完成的(de)自🥵動化生✉️産裝(zhuāng)備，極大提高加(jiā)工效率和産品(pǐn)品質，且較老産(chan)品優化了多✉️個(ge)重要結構，使其(qi)更加合🤞理且成(cheng)本大幅降低，設(she)備更有市場競(jìng)争力。

● 大盤部分(fen)靈活的模圈及(ji)十字筋安裝設(she)計，據不同的樁(zhuang)♈基規格⁉️靈活更(geng)換， 經濟适用;

● 固(gu)定盤旋轉、移動(dong)盤部分行走及(ji)旋轉、由一台 P 和(he) 3 台變㊙️頻器來☔設(shè)定，

要求電機同(tong)步，保證了成品(pǐn)籠子的整體尺(chǐ)寸;

● 可完成樁基(ji)直徑 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋、雙箍(gu)筋單主筋，以及(jí)雙主筋雙箍筋(jin)的焊接工作;

● 固(gu)定機架及移動(dong)機架進行了結(jié)構優化，降低主(zhu)機重⚽量，減輕了(le)動力單元 的負(fu)載，從而可制作(zuò)目前較重的鋼(gang)筋籠

● 輪緣結構(gou)進行了優化設(she)計，摒棄之前方(fang)鋼冷彎後加工(gong)💘的工🔞藝，更改為(wei)原材料為高強(qiáng)度的無縫鋼管(guan)，經過📐精密的冷(lěng)彎成💜型，之後直(zhí)接使用。如此輪(lun)緣與支撐輥的(de)圓面☁️接觸，增大(dà)了接🈲觸面。使得(de)設備運行更加(jiā)平穩且，設備運(yùn)行慣量大大降(jiàng)低;

● 鋼筋籠骨架(jià)旋轉的同時由(yóu)移動盤拖動向(xiàng)後移動，盤筋不(bú)🏃🏻移動;

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同直徑(jing)的模闆精确控(kong)制，一個工程通(tong)常需要🐉 2-7 種模闆(pan);

● 主筋間距決定(dìng)于人工預先在(zài)模闆上布置的(de)，與主筋根數相(xiàng)同數量的套管(guǎn)間距;

● 當鋼筋籠(long)直徑和主筋根(gen)數改變時，需要(yao)人工更換模🧑🏽‍🤝‍🧑🏻闆(pan)🛀以及重新布置(zhì)套管，約需 1 小時(shí);

● 配有多組液壓(yā)支撐裝置，防止(zhi)鋼筋籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配有多(duo)組分料盤，防止(zhǐ)生産過程中主(zhǔ)筋錯亂;

● 為減輕(qing)工人勞動強度(dù)和提高施工形(xing)象，鍊條式主筋(jīn)自動上料機構(gòu)和自動焊接機(jī)械手可供用戶(hu)選擇(不推薦)。