鋼筋籠(long)滾焊機代(dài)替人工加(jiā)工、将複雜(za)且人工難(nán)以📱操作的(de)加工工藝(yi)簡單化，鋼(gang)筋籠制作(zuò)中在人工(gōng)輔助基🐪礎(chu)上實現主(zhǔ)筋🔅上料、箍(gu)筋調直纏(chán)繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接(jie)等工序自(zi)動完🐉成的(de)自動化生(sheng)産裝備，極(jí)大提高加(jia)工❄️效率和(hé)産品品質(zhi)，且較老産(chan)品優化了(le)多個重要(yào)結構，使其(qí)更加合理(lǐ)且成本大(dà)幅降低，設(she)備更有市(shi)場競争力(li)。

● 大盤部分(fèn)靈活的模(mo)圈及十字(zì)筋安裝設(shè)計，據不同(tong)的㊙️樁基規(guī)格靈活更(geng)換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤(pan)旋轉、移動(dòng)盤部分行(hang)走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和(he) 3 台變💰頻器(qì)來💜設❌定，

要(yao)求電機同(tong)步，保證了(le)成品籠子(zi)的整體尺(chi)寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑(jing) 400mm-2500mm 樁基單主(zhu)筋單箍筋(jin)、雙箍筋單(dan)主筋，以及(jí)雙🔱主筋雙(shuang)箍筋的焊(han)接工作;

● 固(gù)定機架及(jí)移動機架(jia)進行了結(jié)構優化，降(jiang)低主機重(zhòng)量🌏，減輕了(le)🏒動力單元(yuan) 的負載，從(cong)而可制作(zuo)目前較重(zhòng)的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構(gòu)進行了優(yōu)化設計，摒(bing)棄之前方(fāng)鋼冷彎後(hou)加工的工(gong)藝，更改為(wei)原材料為(wei)高強度的(de)無縫鋼管(guan)，經過精密(mì)🌈的冷🍉彎成(cheng)型，之後直(zhí)接使用。如(ru)此輪緣與(yu)支撐輥的(de)圓面接觸(chu)，增大了接(jiē)觸面。使得(dé)設備運行(hang)更加平穩(wen)且，設備運(yun)行慣量大(da)大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架(jià)旋轉的同(tóng)時由移動(dòng)盤拖動向(xiàng)後移動✏️，盤(pán)筋不移動(dòng);

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同(tong)直徑的模(mó)闆精确控(kong)制，一個工(gong)程☔通常需(xu)🔞要 2-7 種模闆(pan);

● 主筋間距(jù)決定于人(rén)工預先在(zài)模闆上布(bù)置的，與主(zhǔ)筋根數💜相(xiàng)同數量的(de)套管間距(ju);

● 當鋼筋籠(long)直徑和主(zhu)筋根數改(gǎi)變時，需要(yao)人工更換(huàn)模闆🔞以及(jí)重新布置(zhì)套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有(you)多組液壓(ya)支撐裝置(zhi)，防止鋼筋(jīn)籠因自重(zhong)而下🔞垂;

● 配(pèi)有多組分(fen)料盤，防止(zhi)生産過程(chéng)中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕(qing)工人勞動(dong)強度和提(ti)高施工形(xíng)象，鍊條式(shi)主🔴筋自動(dòng)上料機構(gou)和自動焊(hàn)接機械手(shou)可供用戶(hu)選擇(不推(tui)薦)。