鋼筋(jin)籠滾焊機代(dai)替人工加工(gong)、将複雜且人(rén)工難以操作(zuò)的加工✔️工藝(yi)簡單化，鋼筋(jin)籠制作中在(zai)人工輔助基(jī)礎上實現主(zhu)筋上料🌈、箍筋(jin)調直纏繞、箍(gu)筋與主筋焊(hàn)接等工序自(zì)動完成的自(zi)動化生産裝(zhuang)備，極大提高(gao)加工效率和(hé)産品品質，且(qiě)較老産品優(you)化了多個重(zhong)要結構㊙️，使其(qí)更加合🈚理且(qie)成本大幅降(jiang)低，設備更有(you)市場競争🥵力(lì)。

● 大盤部分靈(líng)活的模圈及(jí)十字筋安裝(zhuāng)設計，據不同(tong)💁的樁⭕基規格(gé)⭐靈活更換， 經(jing)濟适用;

● 固定(ding)盤旋轉、移動(dòng)盤部分行走(zǒu)及旋轉、由一(yī)台 P 和 3 台變頻(pin)器來設定，

要(yao)求電機同步(bù)，保證了成品(pǐn)籠子的整體(tǐ)尺寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑 400mm-2500mm 樁(zhuāng)基單主筋單(dān)箍筋、雙箍筋(jin)單主筋，以及(jí)雙主筋雙箍(gū)筋的焊接工(gōng)作;

● 固定機架(jià)及移動機架(jià)進行了結構(gòu)優化，降低主(zhǔ)機重量，減輕(qīng)😄了動力單元(yuan) 的負載，從而(er)可制作目前(qián)較重的鋼筋(jin)籠

● 輪緣(yuan)結構進行了(le)優化設計，摒(bing)棄之前方鋼(gang)冷彎後加工(gong)的工藝🔴，更改(gai)為原材料為(wei)高強度的無(wu)縫鋼管🏃🏻，經過(guo)精密的冷彎(wan)成㊙️型，之♉後直(zhí)接使用。如此(cǐ)輪緣與支撐(cheng)輥的圓面接(jiē)觸，增大了接(jiē)⁉️觸面。使得設(shè)備運行更加(jiā)平穩且，設備(bèi)運行慣量大(da)大降低;

● 鋼筋(jin)籠骨架旋轉(zhuan)的同時由移(yi)動盤拖動向(xiang)後移動，盤筋(jīn)不移動;

● 鋼筋(jīn)籠直徑由相(xiang)同直徑的模(mo)闆精确控制(zhì)，一個工程通(tong)常需要 2-7 種模(mo)闆;

● 主筋間距(jù)決定于人工(gong)預先在模闆(pǎn)上布置的，與(yǔ)主筋根數🌈相(xiàng)同數量的套(tao)管間距;

● 當鋼(gang)筋籠直徑和(he)主筋根數改(gai)變時，需要人(ren)工更換模闆(pǎn)以☀️及重新布(bu)置套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有多(duo)組液壓支撐(cheng)裝置，防止鋼(gāng)筋籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配有(yǒu)多組分料盤(pan)，防止生産過(guo)程中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕工(gōng)人勞動強度(dù)和提高施工(gōng)形象，鍊條式(shì)主筋自動上(shàng)料機構和自(zi)動焊接機械(xiè)手可供用戶(hu)選擇(不推薦(jian))。