彎管機操作前(qian)
1、彎管機必須安(ān)全接地，導線不(bú)得小于4mm2銅質軟(ruǎn)線。不允許接入(rù)超🌈過規定範圍(wéi)的電源電壓，不(bú)能帶電插拔插(chā)件，不能用❤️兆歐(ou)表測試控制回(huí)路，否則可能損(sun)壞器件。
2、在插拔(bá)接插件時，不能(neng)拉拔導線或電(diàn)纜，以防焊接拉(lā)脫。
3、接近開關，編(biān)碼器等不能用(yòng)硬物撞擊。
4、不能(néng)用尖銳物碰撞(zhuàng)顯示單元。
5、電氣(qi)箱必須放在通(tong)風處，禁止在塵(chén)埃和腐蝕性氣(qì)體☂️中工作。
6、不得(dé)私自加裝、改接(jiē)PC輸入輸出端。
7、調(diào)換彎管機電源(yuán)時必須重新确(que)認電機轉向。
8、彎(wān)管機應保持清(qing)潔，特别應注意(yì)夾緊塊、滑塊等(děng)滑動槽内不應(yīng)⭐有異物。
9、定期在(zai)鍊條及其它滑(huá)動部位加潤滑(huá)油。
10、在清洗和檢(jiǎn)修時必須斷開(kāi)電源。
11、彎管機開(kai)車前準備：檢查(cha)油箱油位是否(fou)到油位線，各潤(rùn)滑點💞加🙇♀️油，開機(jī)确認電機轉向(xiang)，檢查油泵有無(wú)異常🐇聲音，開機(ji)⛹🏻♀️後檢查液壓系(xi)統有無漏油現(xian)象（角度編碼器(qi)處于不允許加(jia)油）；
12、壓力調整：用(yong)電磁溢流閥調(diao)整壓力，保證系(xì)統壓力達到需(xū)要的工作壓力(lì)，一般不高于12.5Mpa.
13、彎(wan)管機模具調整(zhěng)：模具安裝，要求(qiú)模具與夾緊塊(kuài)對中心，夾緊📧塊(kuài)可用螺栓調節(jie)；助推塊與模具(ju)對中心，助推塊(kuai)可調；芯頭與⭐模(mó)具🏃對中心，松開(kai)芯頭架螺栓♋，調(diao)正好中心後緊(jin)固螺栓。
14. 彎管機(jī)操作工必須經(jing)過專業培訓學(xué)習，掌握設備的(de)結構、性能，熟悉(xi)操作規程并取(qu)得操作許可，方(fang)可獨立操作設(she)備。
彎管機操作(zuo)中
1、彎管機開動(dong)時注意人體不(bu)得進入轉臂旋(xuan)轉掃過的範🔅圍(wei)。
2、彎管機工作時(shi)，所有人員禁止(zhǐ)進入轉臂及管(guǎn)件掃過的空間(jiān)範圍！
3、彎管機液(ye)壓系統采用YA-N32普(pu)通液壓油（原牌(pái)号20号），正常情況(kuang)下每年更換一(yi)次，濾油器必須(xu)同時清洗。
4、調整(zheng)彎管機（模具）時(shi)，應由調整者自(zi)已按動按鈕進(jìn)行調整。絕⛷️不可(ke)一人在機床上(shang)調整，另一人在(zai)控制櫃上操作(zuo)。
5、調整彎管機或(huo)開空車時應卸(xie)下芯杆。
6、彎管機(ji)液壓系統壓力(li)不可大于14Mpa。
7、手動(dong)調整側推油缸(gang)速度時轉臂應(yīng)旋轉至≥900時進行(hang)調整，調整速度(dù)為轉臂轉動彎(wān)管模具邊緣的(de)線速度同步，禁(jin)止在手動狀态(tai)下側推推進速(sù)度大于旋轉模(mó)具邊緣的線速(su)度。
8、一般彎管機(ji)使用一段時間(jiān)後應檢查鍊條(tiáo)的漲緊程度，保(bao)💛持上下鍊條松(song)緊一緻。
9、彎管機(ji)自動操作時在(zai)有芯彎曲模式(shì)中，彎臂返回前(qián)，操作人員必須(xū)保證芯頭在管(guan)子裡面，或确保(bǎo)芯軸在⚽彎臂返(fan)回🔴時沒有阻擋(dang)現象，否則，芯頭(tou)或芯杆有可能(néng)被折彎🚩或折斷(duàn)。
彎管機操作後(hòu)
工作結束後，切(qie)斷電源，做好清(qing)潔潤滑工作。
彎(wan)管機操作流程(cheng)
管型規整化
設(she)計和排管時要(yao)避免過大的圓(yuan)弧、任意曲線、複(fú)合彎以及大🌈于(yu)180。的圓弧。過大的(de)圓弧不但使工(gong)裝笨重，而且受(shòu)彎管機機床尺(chi)寸的限制；任意(yì)曲線、複合彎設(shè)計造💃型很不合(hé)理，極大地妨⁉️礙(ai)了機械化、自動(dòng)化生産，使操作(zuo)者難以擺脫笨(bèn)重🈚的體力勞動(dòng)；大于180。的👣圓弧使(shǐ)彎管機無法卸(xie)模。
彎曲半徑标(biao)準化
彎曲半徑(jìng)要盡量實現“一(yi)管一模”和“多管(guǎn)一模”。對于🔞一👄根(gen)管子來說，無論(lun)有幾個彎，彎曲(qǔ)角度如何，其彎(wān)曲半徑隻能有(you)🔆一個，因為彎管(guǎn)機在彎曲過程(cheng)中不更換模塊(kuai)，這就是“一管一(yi)模”。而“多管一模(mó)”，就是同一直徑(jìng)規格的管子應(yīng)盡量采用同一(yī)種彎曲半徑，也(ye)❌就是使用同🧑🏽🤝🧑🏻一(yī)套模塊彎✍️制不(bú)同形狀的管形(xing)，這樣才有利于(yu)減📧少⛷️模塊數量(liang)。
彎曲半徑
導管(guan)彎曲半徑的大(da)小，決定了導管(guan)在彎曲成形時(shí)所受阻🍓力💯的🏃🏻♂️大(dà)小。一般來說，管(guǎn)徑大彎曲半徑(jing)小，彎曲時容易(yì)❓出現内皺和打(da)㊙️滑現象，彎曲質(zhi)量很難保證，所(suǒ)以一般選用彎(wan)管模的R值為管(guan)子直徑的2 3倍為(wei)好。
彎曲成形速(sù)度
彎曲成形速(su)度對成形質量(liàng)的主要影響為(wéi)：速度太快，容易(yì)造成導管彎曲(qu)部分的扁平，圓(yuán)度達不到要✌️求(qiú)，造成導管的拉(la)裂、拉斷；速度太(tai)慢，容易造成導(dao)管的起皺和壓(ya)緊塊打滑，大管(guan)徑的管子易形(xing)成導管彎曲部(bu)分的下陷。針❗對(duì)這兩台數控彎(wān)管機上大量的(de)試驗，将導管的(de)彎曲速度确定(ding)為機器較大彎(wān)曲速度的20%--40%為宜(yi)。
芯棒及其位置(zhi)
芯棒在彎曲過(guò)程中主要起着(zhe)支撐導管彎曲(qu)半徑的内壁防(fáng)🌈止🤞其變形的作(zuò)用。國産管材在(zài)機床上彎曲成(chéng)🈚形若不使用芯(xīn)棒，其⭐質量難以(yi)保證。芯棒的形(xing)式有很多種，如(rú)柱式芯棒，萬向(xiàng)🐕單、雙、三🏃、四球頭(tou)芯棒，定向單、多(duo)球頭芯棒等。另(lìng)外，芯棒的位置(zhi)對導管彎曲成(cheng)形也有一定的(de)影響：理論上，它(tā)的切線應與彎(wān)管模的切線平(píng)齊，但經過大量(liàng)的試驗證明，提(ti)前1～2mm較好，此時彎(wān)管質量比較理(li)❓想。當然，提前量(liàng)太大，會造成彎(wān)曲部分的外壁(bì)出現所謂“鵝頭(tou)”的現象。
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