液(yè)壓機主要技術參(can)數：公稱力≥1600kN，液體較(jiao)大工作壓力25MPa；滑塊(kuài)運行㊙️參數：較大壓(yā)制力≥ 1600kN，較大回程力(lì)≥300kN，較大行程≥300mm，快下速(su)度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動(dòng)壓制速度8-12mm/s，回程速(su)度≥120mm/s；頂出活塞（陰模(mó)闆）運行參數：較大(dà)頂❤️出力≥450kN ，較大拉下(xià)力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出(chū)速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速(sù)🌂度≥70mm/s ；下中心缸運行(hang)參👈數 ： 較大伸出力(li)≥80kN，較大行程㊙️≥50mm；工作台(tai)有效面積：左右X前(qian)♌後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料(liào)高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓(yā)機主要結構性能(néng)及配置要求：本機(jī)器采用三梁(上梁(liang)、滑塊、工作台)四柱(zhu)結構形式，要求具(jù)備高的強🍉度和剛(gāng)度🌈。每根立柱靠四(si)隻鎖母緊固，便于(yú)機器精㊙️度調整；油(yóu)缸、活塞杆、立柱采(cǎi)用鍛件，立柱、活塞(sāi)杆表面作中頻淬(cuì)火和鍍鉻處理；模(mo)架各模闆采用45鋼(gang)鍛件，粗加工後經(jing)調質處理，提高其(qi)力學性能；模架導(dao)🈲柱及拉杆采用40Cr鍛(duàn)件，粗加工後經中(zhōng)頻淬火，并鍍鉻處(chù)理，提高其耐磨性(xing)，陰模導柱❓采用上(shang)導向結構。模✨架導(dao)套采🈲用錳鋁黃銅(tóng)，兩端安裝密🔴封件(jiàn)，用以防止粉塵進(jìn)入導套，中間留有(you)潤滑油環槽防止(zhi)拉杆拉⭐毛； 液壓系(xì)統置于地面之上(shang)，動力控制系統、閥(fa)塊、壓力顯示、管路(lu)等組成。液壓系統(tong)采用濟南泰豐液(ye)壓設備有限公司(sī)插裝閥，流量大且(qiě)結構簡單緊湊，動(dòng)作靈敏可靠；液壓(ya)系統具有過載保(bao)護及主缸下腔設(shè)有二級支撐，以确(que)保使用安全性能(néng)可靠；動力系㊙️統在(zài)明顯的位置裝有(yǒu)液位計作觀察油(yóu)位用；油泵✨采用國(guo)内應用較廣、性能(neng)可靠的YCY14-1B的軸向柱(zhù)塞泵，采用法蘭連(lian)接，以減少整機漏(lou)油的發生；電🙇🏻氣系(xì)統采用PLC（三菱）及觸(chù)🔴摸屏控制技術，所(suǒ)🌐有工藝參可通過(guò)觸🔴摸屏選擇和設(she)定，可實現點動、半(ban)自🌈動、自動三種操(cāo)作方式；機器配有(yǒu)專用的液壓浮動(dòng)雙向成型技✨術。裝(zhuang)粉、成型、脫模等位(wèi)置采用機械定位(wèi)(确保産品平整度(dù)）使制品幾何尺寸(cun)穩定可❗調。壓制、脫(tuo)模、裝粉均🙇🏻具備定(dìng)程定壓功能；機器(qì)具有液壓傳感器(qi)檢測功能，壓🔆力值(zhi)可以通過觸摸屏(ping)顯示，壓力的檢測(ce)以防止主缸上♌腔(qiang)壓力過高而使産(chǎn)品産生裂紋甚至(zhi)上模沖損壞； 滑塊(kuai)的行程控制無觸(chu)點接近開關，可任(rèn)意調整；頂出💃缸采(cai)用頂✉️出機械限位(wèi)液壓缸，而不是使(shǐ)用傳統的液壓墊(niàn)結構，克服🧑🏾‍🤝‍🧑🏼了由于(yu)液壓波動造💋成的(de)加粉高度不穩定(dìng)和壓制💯過程中📐浮(fú)動力不穩定造成(chéng)的抖動現象；機器(qi)具備“三重加壓”功(gōng)能，即預壓、浮動雙(shuāng)向壓制、後壓👈。其浮(fú)動壓制位置可以(yǐ)根據🚩制品要求進(jin)行調整； 機器🤩具有(yǒu)保護脫模功能，保(bǎo)護脫模力可調，确(què)保産✂️品脫模時不(bú)産生裂紋；機器陰(yīn)模操作面具有光(guāng)電保護裝置；機器(qì)采取液壓驅動，可(ke)任意調整壓力保(bǎo)持時間，采取電、液(yè)、機🔞械定位相結合(hé)，可實✔️現定壓控制(zhì)、位置保護的壓制(zhi)方式，對加👣粉高度(du)能給予精确控制(zhi)，其重複定位精‼️度(dù)≤±0.02mm,确保産品批量生(sheng)産的一緻性；根據(ju)産品成型工藝要(yao)求靈活設置吸入(rù)法、落入法和振動(dòng)加料方式；機器具(ju)有洩壓低壓壓力(lì)檢測功能，避免模(mo)具意外損壞和傷(shāng)人；機器備有芯杆(gan)驅動機構，以防制(zhi)品在💞脫模時産生(sheng)内裂紋。脫😍模時，芯(xin)杆不動，陰模拉下(xia)，待制品完全🔆脫出(chu)陰模型腔，較後芯(xīn)杆下🥵拉；制品裝粉(fen)高度❓（陰模🆚闆）采用(yong)調速電機渦輪傳(chuan)動調整方式，調整(zhěng)高度能全行程調(diào)節，并具有🏃‍♂️自鎖功(gōng)能；頂缸脫模位♊置(zhi)現位采用手動調(diao)整方式，并且有自(zì)鎖功能。

備注：

1.接受(shòu)非标定制。

2.以上參(can)數作為參考，如有(yǒu)更改不另行通知(zhī)。

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