Y32-315四(sì)柱式液壓(ya)機

一、 技術(shu)參數

一、四柱(zhu)液壓機主(zhǔ)要零件配(pèi)套廠家

1.液(yè)壓系統 山(shān)東濟甯

2.密(mi)封元件 進(jìn)口NOK

3.油泵                         啟(qi)東雙源

4.電(dian)器元件                     西(xī)門子

性能(neng)與特點：

本(ben)機器适用(yong)于可塑性(xing)材料的壓(yā)制工藝，如(ru)沖裁、彎曲(qu)翻邊、薄闆(pan)🔞拉伸等。也(yě)可從事于(yú)校正、壓裝(zhuang)、砂輪成型(xing)、冷✉️擠金🥰屬(shu)零件成🍉型(xing)，塑料制品(pin)及粉末制(zhi)品的壓制(zhì)成型工藝(yi)。

本機器具(jù)有獨立的(de)動力機構(gòu)和電氣系(xi)統，并采用(yong)按鈕集中(zhōng)控制，可實(shi)現調整、手(shǒu)動和半自(zi)動三種操(cao)作方式。本(běn)機器的工(gong)作壓力、壓(ya)制速度、行(háng)程範圍均(jun1)可根據工(gong)藝需要進(jìn)行調整。并(bìng)🏃能完成定(ding)壓及定程(chéng)成型兩種(zhong)工藝方式(shì)，定壓成型(xing)👈之工藝方(fang)式在壓制(zhi)後具有保(bao)壓😄和延時(shí)自動回程(chéng)動作。

二、四(sì)柱液壓機(ji)主要結構(gòu)概述

本機(jī)器由主機(jī)及控制機(jī)構兩大部(bu)分組成。通(tōng)過管路及(jí)電器裝置(zhì)聯系起來(lái)構成一整(zheng)體。主機部(bù)分包括機(ji)身、主缸、頂(ding)缸及充液(yè)裝置等組(zǔ)成。控制機(ji)構包括動(dòng)力機構、限(xiàn)程裝置、插(chā)裝閥集成(cheng)系統及電(diàn)器操縱箱(xiang)等部分組(zǔ)成。現将各(gè)部分結構(gou)和作用分(fèn)述如下：

（一(yi)）、機身

機身(shēn)由上橫梁(liáng)、活動橫梁(liang)、工作台、立(li)柱、鎖緊螺(luo)母及調節(jie)螺母等組(zǔ)成，依靠四(sì)個立柱作(zuò)為主架，上(shàng)橫梁及工(gōng)作台鎖緊(jǐn)螺母緊固(gù)于兩端。機(ji)器精度靠(kao)調節螺母(mǔ)及緊固于(yú)上橫梁上(shang)端之鎖緊(jǐn)螺母來調(diào)整。滑塊與(yǔ)主缸活塞(sāi)由連接法(fa)蘭和螺栓(shuān)連接，依靠(kào)四柱作導(dao)向上下運(yun)動。滑塊内(nei)裝有導向(xiang)套。滑塊及(jí)工作台表(biao)面均有T形(xíng)槽，便于模(mó)具安裝。尺(chǐ)寸見附圖(tu)

（二）、主缸

主(zhǔ)缸缸體依(yī)靠缸口台(tái)肩及大鎖(suo)母緊固于(yú)上橫梁👅内(nei)🙇‍♀️，活塞下端(duān)用連接法(fǎ)蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁(liang)連接，活塞(sāi)頭🥰部之材(cái)料為鑄鐵(tiě)或鋅基合(hé)金作導向(xiang)用。活塞🐕頭(tou)外圓處裝(zhuang)有方向相(xiang)反的密封(fēng)環，内圈裝(zhuāng)有O形圈，将(jiāng)缸内形成(cheng)上下兩個(ge)腔，缸口部(bù)分也裝有(yǒu)密封😍圈，借(jie)助法蘭鎖(suǒ)緊，以保證(zhèng)下腔密封(fēng)。

（三）、頂出缸(gāng)

頂出缸裝(zhuāng)于工作台(tái)中心孔内(nèi)，用鎖緊母(mǔ)加以固定(dìng)，結構與主(zhu)缸基本相(xiang)同。

（四）、動力(li)機構

動力(li)機構由油(you)箱、高壓泵(bèng)、電機及插(cha)裝閥集成(cheng)塊控制系(xi)統等組🌏成(chéng)，它是産生(shēng)和分配工(gōng)作油液，而(ér)使主機實(shi)現各種動(dong)作的機構(gou)👅。油箱為鋼(gāng)闆焊接件(jiàn)，并設有清(qing)洗窗口，前(qian)端裝有液(yè)位液溫計(ji)便于觀察(cha)油位及油(you)溫。

1、63YCY14-1B軸向柱(zhù)塞泵

2、Y180L-4電機(jī)

電機功率(lǜ)w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝(zhuang)閥集成系(xi)統

插裝閥(fá)由插件、控(kòng)制蓋闆、集(jí)成塊體和(hé)先導控制(zhì)閥四部分(fèn)組成。插件(jian)共有8件，分(fèn)為A和C型兩(liǎng)種基本插(chā)件，通徑均(jun)為25mm。控制蓋(gai)闆共四種(zhǒng)，分别為電(diàn)磁閥控制(zhì)蓋闆、電磁(ci)梭閥内🐇裝(zhuang)式控㊙️制蓋(gài)闆、電磁溢(yi)流閥控制(zhi)蓋闆及電(diàn)磁閥雙級(ji)調壓閥控(kòng)制蓋闆。

集(jí)成塊體為(wéi)45鋼鍛件，結(jié)構布置緊(jǐn)湊、設計合(he)理。先導閥(fa)采用NG6mm電磁(ci)滑閥共四(sì)種，分别為(wei)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液(yè)壓機充液(yè)裝置

充液(yè)裝置安裝(zhuang)于主缸的(de)上端，它由(yóu)充液閥和(hé)充液油箱(xiāng)組🔞成。當🚶主(zhǔ)缸活塞快(kuai)速下行時(shí)，主缸上腔(qiang)形成負壓(yā)，打開充液(ye)閥的閥芯(xīn)，主缸上腔(qiang)充液，回程(chéng)時主缸下(xia)腔🍓油液推(tui)✏️動主閥芯(xin)，使主✂️缸上(shang)腔之油流(liu)回充♊液油(you)箱，充液油(yóu)箱上設有(yǒu)回油孔，控(kòng)制充液油(you)箱的🎯油位(wèi)。将多餘的(de)油流回主(zhu)油箱以防(fáng)止油液從(cong)充液油箱(xiang)中溢出。

上(shang)下行程限(xiàn)位控制裝(zhuāng)置

上下行(háng)程限位控(kong)制裝置安(an)裝于主機(jī)的右側，由(yóu)支架🌈、撞塊(kuài)、行程🈲開關(guān)等組成。支(zhi)架固定于(yú)上橫梁與(yǔ)工🚶作台的(de)右側面🔞，撞(zhuàng)塊固定于(yu)滑塊右側(ce)面，行程開(kai)關固定于(yú)🌈支架上🔞，調(diào)節行程開(kāi)關的位置(zhì)，可控制滑(hua)塊的運行(háng)位置。

四、四(sì)柱液壓機(ji)液壓系統(tǒng)概述

（一）概(gài)述

液壓系(xi)統由能源(yuan)轉換裝置(zhi)（泵和油缸(gāng)），能量調節(jie)裝置🙇‍♀️（各種(zhong)㊙️閥）以及能(néng)量輸送裝(zhuāng)置（油箱、充(chong)液筒、管路(lu)）等組成。借(jie)助電氣系(xì)統的控制(zhì)，驅動活動(dòng)橫梁，完成(chéng)各種工藝(yì)動作循環(huán)。

本機器具(jù)有調整和(he)半自動兩(liǎng)種方式可(kě)供選擇。調(diào)整方式比(bǐ)較簡單，用(yòng)手按一下(xià)所需動作(zuo)按鈕即可(kě)得到相應(yīng)的動作，放(fang)手後立即(ji)停止。半自(zì)動操作為(wéi)按壓工作(zuo)按鈕使活(huo)動橫梁自(zi)動的完成(cheng)一個工藝(yi)動作循環(huán)。

（二）液壓原(yuan)理說明

1、 接(jie)通電源，啟(qi)動電機，各(gè)電磁閥處(chù)在中位，泵(beng)卸荷。

2、 上滑(huá)塊快速下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電可(ke)實現滑塊(kuài)快速下行(hang)動作，YV1通

1、 接(jiē)通電源，啟(qi)動電機，各(ge)電磁閥處(chu)在中位，泵(beng)卸荷。

2、 上滑(hua)塊快速下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電可(kě)實現滑塊(kuài)快速下行(háng)動作，YV1通電(dian)，插件C1關閉(bì)，泵出油口(kǒu)和回油口(kou)切斷，系統(tǒng)升壓，YV4通電(dian)使插件C2打(da)開系統壓(yā)力油進入(rù)主缸上腔(qiang)，YV3通電，使插(cha)件C3打開，主(zhǔ)缸下腔的(de)油快速排(pai)回油箱，滑(huá)塊依靠自(zì)重實現快(kuài)速下行。

3、 上(shàng)滑塊慢速(sù)壓制：當上(shàng)滑塊觸動(dong)行程開關(guan)時，YV3失電，同(tong)時YV2通電，使(shi)下腔的壓(yā)力處在一(yi)個由調壓(yā)蓋闆中閥(fá)F17調定，從而(er)下腔排油(yóu)減慢，滑塊(kuài)轉為慢速(su)下行，并接(jiē)觸工件加(jiā)⛹🏻‍♀️壓。

4、 保壓：滑(huá)塊工作行(háng)程完畢，觸(chù)動下限位(wei)開關，使滑(huá)塊卸壓回(hui)程完成壓(yā)制動作，或(huo)者缸内壓(yā)力升高，由(yóu)保壓延時(shí)繼電器調(diao)定，完成定(dìng)壓壓制動(dòng)作。

5、卸壓：下(xià)限位開關(guān)發訊或者(zhě)延時斷電(dian)器發訊，轉(zhuan)入卸🔴壓🏃🏻，此(ci)時YV1、YV2、YV5通電，泵(bèng)轉入工作(zuo)，YV5通電使電(diàn)磁閥的P與(yǔ)B口通，打開(kāi)充液閥開(kāi)始卸壓。A與(yǔ)O口通，從而(ér)插件C4開啟(qi)，系統壓力(lì)油進入主(zhǔ)缸下腔，YV2通(tong)電，使下腔(qiāng)的壓力被(bèi)調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定(ding)一個低壓(ya)，此調定的(de)壓力隻能(neng)打開充液(ye)閥，而不能(néng)使滑🏃‍♂️塊🔴回(hui)程，從而避(bì)免了高壓(ya)卸壓的沖(chong)擊。

6、滑塊回(huí)程：當主缸(gang)上腔的壓(ya)力卸到零(líng)後，YV2失電，由(yóu)延時斷電(diàn)器控制，從(cong)而使下腔(qiāng)的壓力變(biàn)換🌈為由調(diào)壓蓋闆中(zhong)閥F16調定的(de)回程壓力(li)，使滑塊回(hui)程。當滑塊(kuài)接觸到上(shang)限位開關(guān)後，電🔴磁閥(fá)失電，滑塊(kuai)停止。

7、頂缸(gāng)頂出

當滑(huá)塊回程後(hòu)手動按下(xia)頂缸頂出(chu)按鈕，此時(shí)YV1、YV6通電。插件(jian) C5、C6、C7系統壓力(li)油進入頂(ding)缸下腔，同(tong)時頂缸上(shàng)腔的油回(hui)油箱。即實(shi)現頂缸頂(dǐng)出。

8、頂缸退(tuì)回

當頂缸(gāng)把工件頂(dǐng)出後，手動(dong)按下退回(huí)按鈕，電磁(cí)閥YV1、YV7通電。插(chā)件 C5、C8打開，系(xi)統壓力油(yóu)進入頂缸(gāng)上腔；同時(shí)頂缸下腔(qiang)之🌈油進入(rù)油箱，即實(shí)現頂缸退(tuì)回動作。

至(zhi)此，實現一(yi)次壓制、頂(ding)出動作。

五(wǔ)、四柱液壓(ya)機電氣系(xi)統概述

（一(yi)）概述

本機(ji)電器采用(yòng)三相交流(liu)380V、50HZ電源，控制(zhi)電器電壓(yā)為交流220V。電(dian)壓是通過(guo)控制變壓(ya)器得到的(de)。另外，電磁(ci)閥動作電(diàn)♋路為交流(liu)220V。

本機設有(you)專用的電(dian)器控制箱(xiang)。安裝在主(zhǔ)機右前側(cè)。控制㊙️箱😘面(miàn)闆上設有(you)時間繼電(diàn)器、選擇開(kai)關、控制按(an)🔴鈕、信🔱号燈(dēng)等，可實現(xian)🔅對壓🔴機的(de)集中控制(zhì)。同時可通(tong)過各種指(zhi)示燈随時(shí)掌☎️握壓機(ji)的工作情(qíng)況。電氣控(kòng)制箱内部(bu)裝有電源(yuan)開關、自動(dong)開關、交流(liu)接觸器、熱(re)🛀繼電器、中(zhong)間繼電器(qi)、變壓器等(děng)控制電路(lu)。

考慮到接(jiē)線和維修(xiu)的方便，本(ben)機還設有(yǒu)兩個分線(xian)器，另💞外安(ān)裝于主機(jī)和動力機(jī)構附近。

（二(èr)）電力驅動(dòng)裝置及容(rong)量

本機油(yóu)泵的驅動(dòng)電機其型(xíng)号規格如(ru)下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本(ben)機控制電(dian)路的電液(ye)動滑閥和(he)電動滑閥(fa)是由交流(liu)濕式電磁(cí)閥推動的(de)。電磁閥數(shù)量為7個，動(dòng)作電壓為(wéi)交流220V。

本設(shè)備電氣數(shu)據主要電(dian)氣參數：

總(zong)功率：30KW

電壓(ya)：380V

相數：3

頻率(lü)：50HZ

設備防護(hu)等級：IP44

備注(zhu)：

1.接受非标(biāo)定制。

2.以上(shàng)參數作為(wéi)參考，如有(you)更改不另(ling)行通知。