四柱液(ye)壓機技術(shù)文件

一、 技(jì)術參數

一、四柱液(ye)壓機主要(yao)零件配套(tao)廠家

1.液壓(yā)系統 山東(dong)濟甯

2.密封(feng)元件 進口(kou)NOK

3.油泵                         啟東(dong)雙源

4.電器(qi)元件                     西門(mén)子

性能與(yu)特點：

本機(ji)器适用于(yú)可塑性材(cái)料的壓制(zhi)工藝，如沖(chong)裁、彎曲⛹🏻‍♀️翻(fan)邊、薄闆拉(lā)伸等。也可(ke)從事于校(xiào)正、壓裝、砂(shā)輪成型、冷(lěng)擠金🏃屬零(ling)件成型，塑(sù)料制品及(jí)粉末制品(pin)的壓制成(chéng)型工藝。

本(ben)機器具有(you)獨立的動(dong)力機構和(hé)電氣系統(tong)，并采用按(àn)👣鈕集❌中控(kong)制，可實現(xiàn)調整、手動(dòng)和半自動(dong)三種操作(zuo)方式。本🆚機(jī)器的工作(zuò)壓力、壓制(zhi)速度、行程(cheng)範圍均可(kě)根據工藝(yì)需要進行(hang)✉️調整。并能(neng)完成定壓(ya)及定程成(chéng)型兩種工(gong)藝方式，定(dìng)壓成型🔆之(zhī)工藝方式(shi)在壓制📐後(hòu)具有保壓(yā)和延時自(zì)動回程動(dòng)作。

二(er)、四柱液壓(yā)機主要結(jié)構概述

本(ben)機器由主(zhu)機及控制(zhì)機構兩大(dà)部分組成(chéng)。通過管路(lù)及電器裝(zhuāng)置聯系起(qi)來構成一(yi)整體。主機(ji)部分包括(kuo)機身、主缸(gang)、頂缸及充(chōng)液裝置等(děng)組成。控制(zhi)機構包括(kuò)動力機構(gòu)、限程裝置(zhì)、插裝閥集(jí)成系統及(jí)電器操縱(zong)箱等部分(fen)組成。現将(jiang)各部分結(jie)構和作用(yong)分述如下(xia)：

（一）、機身

機(jī)身由上橫(heng)梁、活動橫(heng)梁、工作台(tai)、立柱、鎖緊(jǐn)螺母及調(diào)節螺母等(deng)組成，依靠(kào)四個立柱(zhu)作為主架(jia)，上橫梁‼️及(jí)工⚽作台鎖(suo)緊💃🏻螺母👉緊(jin)固于兩端(duan)。機器精度(dù)靠調節螺(luo)母及✨緊固(gu)于上橫梁(liang)上端之🧑🏾‍🤝‍🧑🏼鎖(suǒ)緊螺母來(lái)調整。滑塊(kuai)與主缸活(huó)塞由連💞接(jie)法蘭和螺(luo)栓連接，依(yī)靠四柱作(zuo)導向上下(xia)💁運動。滑塊(kuai)内裝有導(dǎo)向套。滑塊(kuài)及工作☎️台(tái)表面均有(you)T形槽，便于(yú)模具安裝(zhuang)。尺寸見附(fu)圖

（二）、主缸(gang)

主缸缸體(ti)依靠缸口(kou)台肩及大(dà)鎖母緊固(gu)于上橫梁(liang)内，活塞下(xia)端🈲用連接(jiē)法蘭、螺栓(shuan)與活動橫(héng)梁連接，活(huo)塞頭部之(zhī)💞材料為鑄(zhù)鐵或💔鋅基(jī)合金作導(dǎo)向用。活塞(sāi)頭外圓處(chu)裝有方向(xiang)相反的密(mì)🌈封環，内圈(quan)裝有O形圈(quan)，将缸内形(xing)成上下兩(liǎng)個腔，缸口(kou)部分也裝(zhuang)有密封圈(quan)，借助法蘭(lan)鎖緊，以保(bao)證下腔密(mi)封。

（三）、頂出(chū)缸

頂出缸(gang)裝于工作(zuo)台中心孔(kǒng)内，用鎖緊(jǐn)母加以固(gu)定，結構與(yǔ)主缸基本(běn)相同。

（四）、動(dòng)力機構

動(dòng)力機構由(yóu)油箱、高壓(yā)泵、電機及(jí)插裝閥集(ji)成塊控制(zhi)系統♋等🙇‍♀️組(zu)成，它是産(chǎn)生和分配(pèi)工作油液(ye)，而使主機(ji)實現各✍️種(zhong)動作的💔機(jī)構。油箱為(wéi)鋼闆焊接(jiē)件，并設有(yǒu)清洗窗口(kǒu)，前端裝有(yǒu)液位液溫(wen)計便于觀(guan)察油位及(jí)油溫。

1、63YCY14-1B軸向(xiàng)柱塞泵

2、Y180L-4電(dian)機

電機功(gōng)率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插(chā)裝閥集成(chéng)系統

插裝(zhuāng)閥由插件(jiàn)、控制蓋闆(pan)、集成塊體(ti)和先導控(kòng)制閥四部(bù)分組‼️成。插(cha)件共有8件(jiàn)，分為A和C型(xíng)兩種基本(ben)插件，通徑(jìng)均為25mm。控制(zhì)蓋闆共四(sì)種，分别為(wéi)電磁閥控(kòng)制蓋闆、電(dian)磁梭閥内(nei)裝🍓式👌控制(zhi)蓋闆、電磁(ci)溢流閥控(kòng)制蓋闆及(jí)電磁閥雙(shuāng)🔞級調壓閥(fa)控制蓋闆(pǎn)。

集成塊體(ti)為45鋼鍛件(jian)，結構布置(zhì)緊湊、設計(jì)合理。先導(dǎo)閥采用NG6mm電(diàn)磁滑閥共(gòng)四種，分别(bie)為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱(zhù)液壓機充(chōng)液裝置

充(chong)液裝置安(an)裝于主缸(gang)的上端，它(tā)由充液閥(fa)和充液🔞油(yóu)箱組成。當(dang)主缸活塞(sai)快速下行(háng)時，主缸上(shàng)腔形成負(fù)壓，打開充(chōng)液🏃閥的閥(fa)芯，主缸上(shang)腔充液，回(hui)程時主缸(gāng)下腔油液(yè)推動主閥(fá)🔴芯，使主💋缸(gang)上腔之油(yóu)流回充液(ye)油箱，充🔞液(ye)油箱上設(she)有回油孔(kong)，控制充液(ye)油箱的油(yóu)位。将多餘(yu)的油流回(huí)主油箱以(yi)防止油液(ye)從充液油(you)箱中溢出(chū)。

上下行程(chéng)限位控制(zhi)裝置

上下(xià)行程限位(wèi)控制裝置(zhì)安裝于主(zhu)機的右側(ce)，由支架、撞(zhuang)塊、行程開(kāi)關等組成(cheng)。支架固定(dìng)于上橫梁(liang)與工作台(tái)的右側面(mian)，撞塊固定(dìng)于滑塊右(you)側面，行程(cheng)開關固定(dìng)于🛀🏻支架上(shàng)，調節行程(cheng)開關💛的位(wei)置，可控制(zhì)滑塊的運(yùn)行位置。

四(si)、四柱液壓(ya)機液壓系(xì)統概述

（一(yī)）概述

液壓(ya)系統由能(néng)源轉換裝(zhuang)置（泵和油(you)缸），能量調(diào)節裝😍置（各(ge)種閥🌏）以及(jí)能量輸送(song)裝置（油箱(xiāng)、充液筒、管(guǎn)路）等組成(chéng)。借助電氣(qì)系統的控(kong)制，驅動活(huo)動橫梁，完(wan)成各種工(gong)藝動作循(xun)環。

本機器(qì)具有調整(zheng)和半自動(dòng)兩種方式(shì)可供選擇(ze)。調整🌏方式(shi)比較簡單(dan)，用手按一(yī)下所需動(dong)作按鈕即(jí)可得到相(xiang)應🧑🏽‍🤝‍🧑🏻的動作(zuo)，放手後立(li)即停止。半(bàn)自動操作(zuo)為按壓工(gong)作按鈕使(shi)活動橫梁(liáng)自動的完(wán)成一個工(gong)藝♊動作循(xún)環。

（二）液壓(yā)原理說明(ming)

1、 接通電源(yuán)，啟動電機(ji)，各電磁閥(fa)處在中位(wèi)，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速(sù)下行：YV1、YV3、YV4通電(dian)可實現滑(huá)塊快速下(xia)行動作，YV1通(tong)

1、 接通電源(yuán)，啟動電機(ji)，各電磁閥(fa)處在中位(wèi)，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速(su)下行：YV1、YV3、YV4通電(dian)可實現滑(huá)塊快速下(xia)行動作，YV1通(tong)電，插件C1關(guan)閉，泵出油(yóu)口和回油(you)口切斷，系(xì)統升壓，YV4通(tōng)電使插件(jian)C2打開系統(tǒng)壓力油進(jìn)入主缸上(shàng)腔，YV3通電，使(shǐ)插件C3打開(kai)，主缸下腔(qiang)的油快速(su)排回油箱(xiang)，滑塊依靠(kao)自重實👈現(xian)快🤞速下💯行(hang)。

3、 上滑塊慢(man)速壓制：當(dāng)上滑塊觸(chù)動行程開(kai)關時，YV3失電(dian)，同時YV2通電(dian)，使下腔的(de)壓力處在(zài)一個由調(diao)壓蓋闆中(zhong)閥F17調定，從(cong)而下腔排(pái)油減慢，滑(huá)塊轉為慢(man)速下行，并(bing)接觸工件(jian)加壓。

4、 保壓(yā)：滑塊工作(zuo)行程完畢(bi)，觸動下限(xiàn)位開關，使(shi)滑塊卸壓(ya)回程完成(cheng)壓制動作(zuo)，或者缸内(nèi)壓力升高(gāo)，由保壓延(yán)🙇🏻時繼電器(qì)調定，完成(chéng)定壓壓制(zhi)動作。

5、卸壓(yā)：下限位開(kāi)關發訊或(huò)者延時斷(duan)電器發訊(xùn)，轉入👌卸壓(ya)，此時YV1、YV2、YV5通電(dian)，泵轉入工(gōng)作，YV5通電使(shi)電磁閥的(de)P與B口通，打(da)開充液閥(fá)開始卸壓(ya)。A與O口通，從(cong)而插件C4開(kai)啟，系統壓(ya)力油進入(ru)主缸下腔(qiang)，YV2通電，使下(xià)腔的壓力(li)被調壓蓋(gai)闆中閥F17調(diào)定一個低(dī)壓，此調定(ding)的壓力隻(zhī)能打開充(chong)液閥，而不(bu)能🍉使滑塊(kuai)回程，從而(er)避免了高(gāo)壓卸壓的(de)沖擊。

6、滑塊(kuai)回程：當主(zhǔ)缸上腔的(de)壓力卸到(dào)零後，YV2失電(diàn)，由延時斷(duàn)電器控制(zhì)，從而使下(xia)腔的壓力(li)變換為由(you)調壓🔅蓋闆(pǎn)中閥F16調定(ding)的回程壓(ya)力，使滑塊(kuai)回程。當滑(hua)塊接觸到(dào)上限⚽位開(kāi)關⭐後👈，電磁(ci)閥失電，滑(hua)塊停止。

7、頂(dǐng)缸頂出

當(dang)滑塊回程(chéng)後手動按(an)下頂缸頂(dǐng)出按鈕，此(ci)時YV1、YV6通電。插(cha)件 C5、C6、C7系統壓(yā)力油進入(rù)頂缸下腔(qiāng)，同時頂缸(gāng)上腔的油(yóu)回油箱。即(ji)🤟實現頂缸(gāng)頂出。

8、頂缸(gang)退回

當頂(dǐng)缸把工件(jian)頂出後，手(shǒu)動按下退(tuì)回按鈕，電(diàn)磁閥YV1、YV7通電(dian)。插件 C5、C8打開(kai)，系統壓力(li)油進入頂(dǐng)缸上腔；同(tong)時頂缸下(xià)腔之油進(jìn)入油箱，即(jí)實現頂缸(gang)退回動作(zuo)。

至此，實現(xiàn)一次壓制(zhì)、頂出動作(zuo)。

五、四柱液(ye)壓機電氣(qi)系統概述(shù)

（一）概述

本(běn)機電器采(cai)用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源，控(kòng)制電器電(dian)壓為交流(liu)220V。電壓是通(tōng)過控制變(biàn)壓器得到(dào)的。另外，電(diàn)磁閥動作(zuo)電路❓為交(jiao)流220V。

本機設(she)有專用的(de)電器控制(zhi)箱。安裝在(zai)主機右前(qián)側。控制🏒箱(xiang)💋面❌闆上設(shè)有時間繼(ji)電器、選擇(zé)開關、控制(zhì)按鈕、信号(hao)燈🏒等，可實(shi)現對壓㊙️機(ji)的集中控(kong)制。同時可(ke)通過各種(zhǒng)🐪指示燈随(suí)時掌握壓(ya)機的工作(zuò)情況。電氣(qi)控🔱制箱内(nei)部裝有電(diàn)源開關、自(zi)動開關、交(jiao)流接觸器(qì)、熱繼電器(qì)、中間繼電(diàn)器、變壓器(qi)等控制電(diàn)路。

考慮到(dao)接線和維(wéi)修的方便(biàn)，本機還設(shè)有兩個分(fen)線器，另外(wài)安🌏裝♌于主(zhǔ)機和動力(li)機構附近(jìn)。

（二）電力驅(qu)動裝置及(ji)容量

本機(ji)油泵的驅(qu)動電機其(qi)型号規格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分(fèn)

本機控制(zhi)電路的電(dian)液動滑閥(fa)和電動滑(hua)閥是由交(jiāo)流濕式電(dian)磁閥推動(dong)的。電磁閥(fa)數量為7個(gè)，動作電壓(ya)為交流220V。

本(ben)設備電氣(qi)數據主要(yào)電氣參數(shu)：

總功率：30KW

電(dian)壓：380V

相數：3

頻(pin)率：50HZ

設備防(fang)護等級：IP44

液(ye)壓機、四柱(zhù)液壓機、單(dān)柱液壓機(jī)、雙柱液壓(yā)機、六柱液(ye)壓⁉️機、八柱(zhù)液壓機、龍(long)門液壓機(ji)、框架式液(ye)壓機、拉伸(shen)液壓機、校(xiào)正液壓機(jī)、壓裝液壓(ya)機、牛羊舔(tian)磚液壓😘機(ji)、伺服液壓(ya)機🌈、數控液(ye)🈲壓機、成型(xíng)液壓機等(děng)設備。銷售(shòu)熱線：13679186788

全聯(lian)機床專家(jia)特别推薦(jian)：www.shhuamei.cc