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液壓機(jī)用途與特點(diǎn)

計算機優化(hua)結構設計,框(kuang)架式結構,簡(jian)單、經濟、實用(yong)。

液壓控制采(cai)用插裝閥集(jí)成系統,壓力(li)可調,流量穩(wen)定,動👈作可靠(kào),使用壽命長(zhang),減少了連結(jie)管路和洩露(lu)點。

獨立的電(dian)氣控制系統(tǒng),工作可靠,動(dòng)作直觀,維修(xiu)方便。

采用按(àn)鈕集中控制(zhi),具有點動和(he)半自動操作(zuò)方式

通過操(cao)作控制裝置(zhì),可實現定程(chéng)、定壓兩種成(chéng)形工藝,并具(jù)有🎯保壓延時(shi)等功能

滑塊的工作(zuò)壓力、空載快(kuài)速下行和慢(man)速工進的行(háng)程🚩範圍均可(kě)根據工藝需(xu)要進行調整(zhěng)。。

☆ 光(guāng)栅安全保護(hu)裝置

☆ 行程、壓(yā)力、時間觸摸(mo)式顯示屏系(xì)統

PLC可編(bian)程控制器

☆ 沖(chong)裁緩沖裝置(zhì)

☆ 換模具用浮(fú)動導軌和滾(gun)動托架

☆ 多種(zhong)形式移動工(gōng)作台

☆ 液壓系(xì)統加熱、冷卻(que)裝置

☆ 液壓機(ji)各種型号的(de)下頂缸

☆ 快速(su)行程沖液裝(zhuang)置

液壓機性(xìng)能與結構概(gài)述

一、液(yè)壓機性能及(ji)結構概述

1.1、液壓機機(jī)身采用框架(jia)式結構:由上(shang)橫梁、滑塊、工(gong)作台🏃、立柱、主(zhǔ)缸、液壓動力(lì)系統及電器(qì)系統等部 件(jian)組成。上橫梁(liáng)🏒、滑塊和工作(zuo)台采用優質(zhì)鋼闆焊接而(er)成❗,焊後經高(gāo)頻振動消除(chú)👌焊接應力,液(yè)壓機的立柱(zhù)為🧑🏽‍🤝‍🧑🏻優質45#鋼,表面中頻(pín)淬火并鍍鉻(gè)處理。

1.2、液(yè)壓機的壓制(zhì)缸噸位由一(yi)隻活塞缸實(shi)現,缸體為優(you)質鍛鋼🏃,活塞(sāi)杆表面經中(zhong)頻淬火處理(li),硬度高,使用(yòng)壽命長。油缸(gāng)主要密封件(jian)采用優質密(mi)封圈,确保密(mi)封可靠。

1.3、液壓機的工(gōng)作台與滑塊(kuài)上均有T形槽,便于用(yong)戶模具安裝(zhuāng)。

二、液壓(ya)機的液壓系(xi)統

2.1、液壓(yā)系統裝置在(zài)液壓機的機(jī)身右側。

2.2、液壓系統采(cai)用插裝集成(chéng)系統,動作靈(ling)敏,工作可靠(kào)💯,密封⁉️性能好(hǎo)。

2.3、液壓機(ji)泵站由油箱(xiang)、高壓泵、電動(dòng)機、插裝閥等(děng)組成,油📧箱由(you)✨鋼闆✌️焊接。油(you)箱采用封閉(bì)式油箱,吸油(yóu)區和㊙️回油區(qū)分開、油箱設(she)有清洗窗口(kǒu)和放油塞,使(shǐ)清洗、換油方(fang)便。液壓機的(de)油泵吸油口(kou)裝有直通式(shì)吸油濾油器(qì),确保油的清(qīng)潔度,保證了(le)油泵和閥的(de)使用壽命。

2.4、液壓系統(tǒng)密封可靠,不(bú)滲不漏。液壓(ya)機主要管路(lu)采用法蘭連(lian)接和抗震管(guǎn)夾。

三、液(ye)壓機的電氣(qì)控制系統

3.1、獨立的電(dian)氣櫃,内裝空(kōng)氣開關、繼電(diàn)器等電器控(kòng)制系統。

3.2、壓力機的各(ge)種報警信号(hào),限位開關與(yǔ)壓機動作實(shi)現程序聯鎖(suǒ)。

3.3、液壓機(ji)設有集中控(kòng)制面闆,面闆(pan)上布置有必(bi)要的🐕操作按(an)💛鈕和選擇開(kai)關。

液壓機操(cao)作方式

4.3、操(cao)作台上的按(an)鈕除完成壓(ya)力機全部動(dong)作外,還應有(you)“雙手壓制”、“回(hui)程”、“停止”、“急停(tíng)”等按鈕。

液壓(ya)機安全保護(hù)

5.1、設置急(ji)停按鈕,按下(xià)急停按鈕,壓(ya)力機立即停(tíng)電靜止。

5.3、在活塞(sāi)式油缸下腔(qiang)設置液壓支(zhi)撐保險回路(lù)。

液壓機工作(zuo)環境

6.1、液(yè)壓機的電源(yuan):三相380v 50HZ

6.2、工(gōng)作環境溫度(dù):040

防盜門(men)液壓機

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