1、機器名稱(cheng)、數量

450KN 塑料制品(pin)/玻璃鋼/複合材(cai)料熱壓液壓機(jī) 1台

2、機器用途、特(te)點和工作條件(jian)

本液壓機系專(zhuān)用設備，主要用(yong)于塑料及複合(hé)材料制品的模(mó)壓成型，其配置(zhi)采用國内外名(míng)牌液壓電氣😄元(yuán)件，所有的零部(bù)件和各種儀表(biǎo)的計量單位全(quan)部采🔴用國際單(dān)㊙️位（ISO）标準。

機器使(shi)用條件：

工作環(huan)境溫度：10～40℃

動力電(dian)源：三相五線制(zhì)380V

電壓波動範圍(wéi)380V±10％

液壓系統使用(yòng)介質：YB-N46#抗磨液壓(yā)油

3、主要技術參(cān)數

4、工藝動作

4.1、液(yè)壓機工作方式(shi)

本壓機的工作(zuo)方式選擇：有手(shou)動、半自動（單次(ci)循環📱）兩🐉種工🏒作(zuo)✌️方式，保壓時間(jian)可通過觸摸式(shi)工業顯示屏設(she)👄置。

4.1.1、手動：在必要(yào)安全聯鎖滿足(zu)的條件下，按壓(yā)相應的按鈕産(chan)生🏃🏻相☎️應的動作(zuo)，手松即停，主要(yao)用于機器和模(mó)具✍️的調⚽整，其動(dong)作🚶有滑塊下行(háng)、回程動作；

4.1.2、雙手(shou)動單次循環：雙(shuāng)手按壓下行按(àn)鈕，設備連續完(wan)成進給——壓制——保(bǎo)壓（到設定的壓(yā)力或者位置）——排(pai)氣（時間和次數(shù)可以設定㊙️）——回程(chéng)到位停止，設備(bei)完成一次連續(xù)的🔱動作。

4.2、 行程壓(ya)力調整

壓頭采(cǎi)用接近開關控(kong)制行程和極限(xian)位置。溫度控🐆制(zhì)通過觸摸顯示(shì)屏設置，可根據(jù)工藝需要靈活(huó)設定。

4.3、保壓和補(bu)壓

壓機具有自(zi)動補壓系統，當(dāng)低于設定壓力(li)時，補壓泵自動(dòng)啟㊙️動，可确保長(zhǎng)時間壓制（1-10小時(shi)）的壓力波動±2％。

5、液(yè)壓機結構

液壓(yā)機主要由主機(ji)、液壓系統、電氣(qì)控制系統及其(qí)它輔助🈲部件組(zu)成。

5.1、主機

主機為(wéi)整體框架機身(shēn)，全鋼焊接結構(gòu)，其結構形式是(shì)當前當前成熟(shú)、剛性較好的結(jié)構，其受力重新(xin)經過了嚴格🏃‍♀️的(de)經典力學計算(suàn)和富餘設計，具(ju)有足夠的強度(du)和剛度🙇‍♀️。機身采(cǎi)用優質鋼闆采(cai)✍️取二氧化碳氣(qi)體保護焊工藝(yi)焊☎️接而成，焊縫(feng)均勻一緻，焊後(hòu)經退火處理充(chōng)分消除内應力(li)，确保使用中的(de)精度保🔆持性，四(sì)周安裝有透明(míng)有機玻璃防護(hù)裝置，确保安全(quan)不會傷及操作(zuo)人員，安全門采(cai)用氣缸上下推(tui)動。

5.2、外觀

外觀的(de)精細化水平從(cong)焊接、打磨、抛光(guāng)、油漆等工序嚴(yán)格控制,确保焊(han)接均勻一緻，尖(jian)銳棱角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸的缸(gang)徑活塞杆比率(lǜ)和油泵排量經(jīng)過合理配置，可(kě)以滿足進給速(su)度的需要，缸體(tǐ)厚壁無縫管精(jīng)镗珩磨而成，内(nei)壁呈網狀油膜(mó)，有利于密封件(jiàn)的潤滑，減小磨(mó)損㊙️。油缸密封件(jian)采用台灣頂基(ji)公司産品，有着(zhe)優🧑🏾‍🤝‍🧑🏼良的密封性(xing)能和較💔高的使(shi)用壽命。

5.4、油缸工(gōng)藝

主油缸的活(huó)塞和導向套的(de)表面堆焊銅，銅(tong)層厚度加工後(hou)🍉不低于3mm,可使摩(mo)擦副表面形成(chéng)合理的硬度差(cha)，确保油缸穩定(ding)的☁️工作性能。活(huo)塞杆采用45#鋼調(diào)質淬火精磨後(hòu)，表🚶‍♀️面鍍工程硬(ying)鉻抛光處理，耐(nai)蝕耐磨。

5.5、液壓系(xì)統

液壓系統采(cǎi)用獨立的油箱(xiāng)，全封閉結構，布(bu)置在主機右👈側(cè)。油箱、管路全部(bù)采取嚴格的磷(lín)化防鏽保潔處(chù)理⛹🏻‍♀️以确🔞保液壓(ya)系統的✂️清潔度(dù)。

油泵電機組、空(kōng)氣濾清器和控(kong)制閥安裝在油(you)箱上平面上🌈，系(xi)統采用高精度(du)的比例流量閥(fá)控制，可以實現(xian)在低速狀态下(xià)的穩定進給。油(yóu)箱的後面安裝(zhuāng)帶有溫🏃‍♂️度顯示(shi)的液位♊計，開有(you)清洗窗和放油(you)孔。

液壓系統連(lián)接中易産生沖(chòng)擊的地方，采用(yong)高壓軟管🧑🏾‍🤝‍🧑🏼連🚶‍♀️接(jie)，避免高壓沖擊(ji)産生震動而引(yǐn)起的洩漏和鋼(gang)管的爆裂。軟管(guǎn)采用拖鍊防護(hù)。油管進出油箱(xiāng)的💞位置，全部采(cǎi)用膠圈密封。

6、電(diàn)氣系統

6.1、系統概(gai)述

壓機的電氣(qi)系統三相五線(xian)制，控制采用OMRON公(gong)司NB系列觸摸屏(ping)、C系列可編程序(xu)控制器（以下簡(jian)稱PLC)結合熱電偶(ǒu)、溫控儀、固态調(diao)功器（以下簡稱(cheng)SSR為）主控單元📞，對(duì)壓🙇‍♀️機的各種報(bao)警信号、安全保(bǎo)護開關、限位開(kāi)關等與壓機動(dòng)作實現程序聯(lián)鎖，經過處理後(hou)對相應的執行(hang)元件發出指令(lìng)輸出，實現相應(yīng)的動作。PLC輸入、輸(shu)出留有20%的餘量(liang)，PLC輸✊出加中間繼(jì)電器驅動，繼電(dian)器有狀态⭕指示(shì)燈，電氣系統有(yǒu)獨立的控制❄️櫃(guì),由💜主控制開關(guān)（選擇開關，按扭(niu)等）發出的指令(lìng)，依據行🌍程開關(guan)、電接點壓力🐇表(biao)等檢測元件測(cè)💘得的信号，由PLC發(fā)出各種指令，驅(qu)動各個液壓🏃‍♀️閥(fá)，實現對液壓執(zhí)行♻️元件---油缸的(de)壓力、行程的控(kong)制，完成生産工(gong)藝過程。

6.2、觸摸屏(píng)和PLC簡述

觸摸屏(ping)作為人機對話(hua)窗口，負責對PLC及(ji)溫控儀傳來的(de)數據進行采集(jí)、記錄，同時将不(bú)同配💘方的工藝(yì)要求寫入PLC及溫(wen)控儀。PLC的配置後(hòu)使系統👨‍❤️‍👨調整更(gèng)加方便快捷🚶‍♀️、減(jian)少配線，依托高(gāo)性能的觸摸屏(ping)大大提高了系(xi)統的可操作性(xing)和可靠性；觸摸(mo)屏可實現傳感(gǎn)器（位置、時間等(deng)）可即時顯示設(she)備的整♻️體運行(hang)狀态；各部位閥(fa)體通斷指示、各(gè)部位故障顯示(shi)和報警等。

觸摸(mō)屏結合熱電偶(ou)、溫控儀結合PLC，可(kě)實現時間、加熱(rè)闆溫度、加熱升(shēng)、降溫速率及壓(yā)力曲♋線等參數(shu)💰數據進行監測(cè)和控制, 證工件(jian)壓制滿☂️足固化(huà)工藝要求。

觸摸(mo)屏還可對以上(shang)參數進行處理(li)、存儲、記錄、顯示(shì)及打印，并包括(kuò)操作者姓名、工(gōng)作日期、工件圖(tú)号、系列号等管(guǎn)理信息。

本機設(she)計有手動操作(zuò)方式，當自控系(xi)統出現故障🎯時(shí)，可轉換手♻️動操(cāo)作（包括在壓制(zhì)過程中出現故(gu)障情況），完成零(líng)件的全部工藝(yi)流程。

操作台元(yuan)件電壓DC24V，所有元(yuán)件及導線有标(biao)識，為機打、清晰(xi)、不易擦洗，設備(bèi)主體處🈲的電器(qi)元件均有永久(jiǔ)性标識。

設備電(diàn)氣櫃上安裝三(san)相插座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑料材(cái)料的熱模壓成(chéng)型過程，其熱闆(pan)和模具是一個(gè)升🐆溫—保持—降溫(wen)的過程。

升溫采(cai)用電加熱的方(fāng)式，具有上下模(mo)加熱功能0-250℃，加熱(rè)厚度🛀不小于55mm,功(gong)率不小于3KW，加熱(re)原價采用三相(xiàng)星形接法，溫🌐度(du)誤差控🐉制在2度(du)，連續工作15小時(shi)，機體溫度不會(hui)超過50度。

通過觸(chu)摸屏可以實現(xian)溫度、保壓時間(jian)顯示，壓力遠程(cheng)調節閥控制，具(ju)有壓力自動補(bǔ)償功能，

加熱闆(pǎn)硬度HRC50-55.

6.4、标識

所有(you)元件及導線有(yǒu)标識，為機打，清(qing)晰不易擦洗，設(she)備主🧑🏽‍🤝‍🧑🏻體‼️處的電(diàn)器元件均有永(yǒng)久性标識。

6.5、防護(hù)和接地

設備電(dian)源線行走由橋(qiáo)架加蓋槽防護(hù)，設備具有總接(jiē)地保護。

7、設備安(ān)全保護措施

7.1、操(cao)作面闆和控制(zhì)櫃上急停按鈕(niu): 發生異常時，按(àn)“急停”按🏃鈕,包括(kuò)設備動作、電機(ji)均停止運行。壓(ya)機設有兩個急(ji)停按鈕, 電氣櫃(guì)上一個,另外一(yī)個設在操作區(qū)域附近。“急停”為(wéi)帶黃色外圈的(de)蘑菇頭按鈕。

7.2、雙(shuāng)手按鈕操作。在(zài)操作面闆上半(bàn)自動單次時，必(bi)須雙手同時🔴按(an)下“工作”按鈕才(cai)能開始工作。雙(shuāng)手按鈕距離大(dà)于300mm。

7.3、 滑塊極限行(hang)程位置均設有(you)行程限位保護(hù)開關。

7.4、液壓系統(tong)設置了兩級液(ye)壓安全閥，确保(bǎo)設備不超載工(gōng)作。

7.5、配備三色報(bao)警燈，可實現設(she)備運行的狀态(tài)與報警。

8、易損件(jian)、備件：

8.1、随機附件(jiàn)管路及閥用常(cháng)規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種(zhong)規格                每種2件

8.2、濾(lü)芯                                2套

8.3、專用工具(ju)                            1套

8.4、減震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家直銷(xiāo)各種：液壓機、油(yóu)壓機、壓力機、單(dān)柱液壓機、雙柱(zhu)液壓機、四柱液(ye)壓機🔅、六☔柱液壓(yā)機、八柱液壓機(jī)、龍門液壓機、框(kuang)架式液壓機、伺(sì)服液壓機、成🌈型(xing)液壓機、C型液壓(ya)機、打包液壓機(ji)、玻璃鋼熱壓液(ye)壓機，複合材料(liao)熱壓液壓機，塑(su)料制品熱壓液(yè)壓機，熱壓成型(xíng)液壓機、多工位(wei)液壓😘機、鹽磚液(yè)壓機、防盜門液(ye)壓機、校正液壓(yā)機、壓裝液壓機(ji)、粉末液壓機、封(fēng)頭🌂液壓機、包邊(biān)液壓機、數控😘液(ye)壓機等。

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