1、機器(qì)名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品(pin)/玻璃鋼/複(fu)合材料熱(re)壓液壓機(ji) 1台

2、機器用(yòng)途、特點和(hé)工作條件(jian)

本液壓機(ji)系專用設(she)備，主要用(yòng)于塑料及(ji)複合材料(liào)制品的模(mo)壓成型，其(qi)配置采用(yong)國内外名(míng)牌😍液壓🥰電(dian)氣元件，所(suo)有的零部(bu)件和各種(zhong)儀表的計(jì)量單📱位全(quán)部采用國(guó)際單💰位（ISO）标(biāo)準。

機器使(shi)用條件：

工(gong)作環境溫(wēn)度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五(wu)線制380V

電壓(ya)波動範圍(wei)380V±10％

液壓系統(tǒng)使用介質(zhi)：YB-N46#抗磨液壓(ya)油

3、主要技(ji)術參數

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機(jī)工作方式(shì)

本壓機的(de)工作方式(shi)選擇：有手(shou)動、半自動(dong)（單次循環(huán)）兩種工作(zuo)方式，保壓(ya)時間可通(tōng)過觸摸式(shi)工業顯示(shì)屏設✊置。

4.1.1、手(shou)動：在必要(yao)安全聯鎖(suo)滿足的條(tiao)件下，按壓(ya)相應的按(àn)♋鈕産生相(xiang)應的動作(zuò)，手松即停(ting)，主要用于(yu)機器和模(mo)具的調整(zheng)，其動作有(you)滑塊下行(háng)、回程動作(zuò)；

4.1.2、雙手動單(dan)次循環：雙(shuang)手按壓下(xià)行按鈕，設(shè)備連續完(wan)成進給‼️——壓(ya)制📞——保壓（到(dao)設定的壓(yā)力或者位(wèi)置）——排氣（時(shi)間和次數(shù)可以設定(dìng)）——回程到位(wei)停止，設備(bei)完成一次(ci)連續的動(dòng)作。

4.2、 行程壓(ya)力調整

壓(ya)頭采用接(jiē)近開關控(kong)制行程和(he)極限位置(zhi)。溫度控制(zhi)通過觸摸(mō)顯示屏設(shè)置，可根據(jù)工藝需要(yao)靈活設定(dìng)。

4.3、保壓和補(bu)壓

壓機具(jù)有自動補(bǔ)壓系統，當(dāng)低于設定(ding)壓力時，補(bǔ)壓泵自動(dong)啟動🏃🏻‍♂️，可确(què)保長時間(jian)壓制（1-10小時(shi)）的壓力波(bo)動±2％。

5、液壓機(jī)結構

液壓(ya)機主要由(you)主機、液壓(ya)系統、電氣(qi)控制系統(tǒng)及其😍它輔(fu)助部件組(zǔ)成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為整體(ti)框架機身(shen)，全鋼焊接(jiē)結構，其結(jie)構形式是(shi)當❄️前當前(qián)成熟、剛性(xing)較好的結(jié)構，其受力(li)重新經過(guo)了嚴格的(de)經典力學(xué)計算和富(fu)餘設計，具(jù)有足夠的(de)強度和剛(gāng)度。機身采(cai)用優質鋼(gāng)闆采取二(èr)氧化碳氣(qi)體保護焊(han)工藝焊接(jiē)而成，焊🌏縫(féng)均勻一緻(zhì)，焊後經退(tui)火處理充(chong)分消除内(nei)應力，确保(bao)使用中的(de)精度保持(chi)性，四周安(ān)裝有透明(ming)有機玻璃(lí)防護裝置(zhì)，确保安全(quán)不會傷及(ji)操作💁人員(yuan)，安全門采(cǎi)用🔴氣缸上(shàng)下推動。

5.2、外(wai)觀

外觀的(de)精細化水(shuǐ)平從焊接(jie)、打磨、抛光(guāng)、油漆等工(gong)序嚴格控(kong)制,确保焊(han)接均勻一(yi)緻，尖銳棱(leng)角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸(gāng)的缸徑活(huo)塞杆比率(lü)和油泵排(pai)量經過合(he)理配👅置，可(ke)✂️以滿足進(jin)給速度的(de)需要，缸體(tǐ)厚壁無縫(féng)管精镗🈲珩(heng)磨而成，内(nèi)壁呈網狀(zhuàng)油膜，有利(li)于密封件(jiàn)的潤滑，減(jiǎn)🈲小磨損。油(you)缸密封件(jian)采用台灣(wān)頂基公司(si)産品，有着(zhe)優良的密(mi)封性能和(hé)較高的使(shǐ)用♻️壽命。

5.4、油(you)缸工藝

主(zhu)油缸的活(huó)塞和導向(xiang)套的表面(miàn)堆焊銅，銅(tóng)層厚度加(jiā)工♈後不低(dī)于3mm,可使摩(mó)擦副表面(mian)形成合理(lǐ)的硬度差(chà)，确保油缸(gāng)穩㊙️定的工(gōng)作性能。活(huó)塞杆采用(yong)45#鋼調質淬(cui)火精磨後(hòu)，表面鍍工(gong)程💚硬鉻抛(pāo)光處理，耐(nai)蝕耐磨。

5.5、液(ye)壓系統

液(yè)壓系統采(cǎi)用獨立的(de)油箱，全封(feng)閉結構，布(bù)置在主機(ji)右側。油箱(xiang)、管路全部(bu)采取嚴格(gé)的磷化防(fang)鏽保潔處(chu)理💃🏻以确保(bao)液🐅壓系統(tǒng)的清潔度(du)。

油泵電機(ji)組、空氣濾(lǜ)清器和控(kong)制閥安裝(zhuāng)在油箱上(shang)🥰平面上，系(xi)🌂統🤞采用高(gāo)精度的比(bi)例流量閥(fa)控制，可以(yi)實現在低(dī)速狀态下(xià)的穩定進(jin)給。油箱的(de)後面安裝(zhuāng)帶有溫度(dù)顯示的液(yè)位計，開有(yǒu)清洗窗和(hé)放油孔。

液(yè)壓系統連(lian)接中易産(chǎn)生沖擊的(de)地方，采用(yong)高壓軟管(guan)連接，避免(miǎn)高壓沖擊(ji)産生震動(dòng)而引起的(de)洩漏和鋼(gang)管的爆裂(lie)。軟管采用(yòng)拖鍊防護(hu)。油管進出(chū)油箱的位(wèi)置，全部采(cai)用膠圈密(mì)封。

6、電氣系(xì)統

6.1、系統概(gài)述

壓機的(de)電氣系統(tǒng)三相五線(xiàn)制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系(xi)列觸摸屏(píng)、C系列可編(biān)程序控制(zhì)器（以下簡(jiǎn)稱PLC)結合熱(rè)🥵電偶、溫控(kong)儀、固态調(diao)功器（以下(xia)簡稱SSR為）主(zhu)控🤞單元💰，對(dui)壓機的各(ge)種🌏報警信(xin)号、安全保(bǎo)護開關、限(xiàn)位開關等(deng)與壓機動(dòng)作實📱現程(cheng)序✌️聯鎖，經(jīng)🏃🏻過處理後(hou)對相應的(de)執行元件(jian)發出指令(ling)輸出，實現(xiàn)相應的動(dòng)作。PLC輸入、輸(shu)出留有20%的(de)餘量，PLC輸出(chu)加中間繼(jì)電器驅動(dong)，繼電器有(you)狀态指示(shì)燈，電氣系(xi)統有獨立(li)的控制☂️櫃(guì),由主控制(zhi)開關（選擇(ze)開關，按扭(niu)等）發出的(de)指令，依據(ju)行程開關(guan)、電接點壓(ya)力表等檢(jiǎn)測元件測(cè)得的信号(hao)，由PLC發出各(ge)種指令，驅(qū)動各個液(ye)壓☔閥，實現(xiàn)對液壓執(zhi)行元件---油(you)缸的壓力(lì)、行程的控(kòng)制，完成生(sheng)産工藝過(guo)程。

6.2、觸摸屏(píng)和PLC簡述

觸(chù)摸屏作為(wéi)人機對話(huà)窗口，負責(ze)對PLC及溫控(kòng)儀傳來的(de)數據進行(hang)采集、記錄(lu)，同時将不(bú)同💃配方的(de)工⁉️藝要求(qiú)寫入PLC及溫(wen)控儀。PLC的配(pei)置後使系(xì)統調整更(gèng)加方便📧快(kuai)捷、減少配(pèi)線，依托高(gāo)性能的觸(chù)摸屏大大(dà)提高了🐕系(xì)統的🐇可操(cāo)作性和可(ke)靠性；觸摸(mō)屏可實現(xiàn)傳感器（位(wei)置、時間等(deng)）可即時顯(xiǎn)示設備的(de)整體運行(hang)狀态；各部(bu)位閥體🤞通(tong)斷指示、各(ge)🌍部位故障(zhang)顯🚩示和報(bào)警等。

觸摸(mō)屏結合熱(re)電偶、溫控(kòng)儀結合PLC，可(kě)實現時間(jiān)、加熱闆溫(wēn)度、加熱升(shēng)、降溫速率(lǜ)及壓力曲(qǔ)線等參數(shù)數據進行(háng)監測和控(kòng)制, 證工件(jiàn)壓制滿足(zu)固化工藝(yi)要求。

觸摸(mō)屏還可對(dui)以上參數(shu)進行處理(li)、存儲、記錄(lu)、顯示及打(da)印，并‼️包💃括(kuo)操作者姓(xing)名、工作日(rì)期、工件圖(tú)号、系列号(hao)💞等管理信(xin)息。

本機設(she)計有手動(dòng)操作方式(shi)，當自控系(xi)統出現故(gu)障時，可⁉️轉(zhuan)換手動操(cao)作（包括在(zai)壓制過程(chéng)中出現故(gù)障情況），完(wan)成零件的(de)全部工藝(yì)流程。

操作(zuò)台元件電(diàn)壓DC24V，所有元(yuán)件及導線(xiàn)有标識，為(wéi)機打、清晰(xi)、不易擦洗(xǐ)，設備主體(tǐ)處的電器(qì)元件均有(you)永久性标(biāo)識。

設備電(diàn)氣櫃上安(an)裝三相插(chā)座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑(sù)料材料的(de)熱模壓成(cheng)型過程，其(qi)熱闆和模(mo)具是一個(gè)升溫—保持(chi)✂️—降溫的過(guo)程。

升溫采(cǎi)用電加熱(rè)的方式，具(jù)有上下模(mó)加熱功能(néng)0-250℃，加💁熱厚🏃🏻度(du)不💁小于55mm,功(gōng)率不小于(yú)3KW，加熱原價(jia)采用三相(xiang)星形接法(fǎ)，溫🚶度誤♊差(chà)控制在2度(du)，連續工作(zuo)15小時，機體(tǐ)溫度不會(hui)超過50度。

通(tōng)過觸摸屏(ping)可以實現(xiàn)溫度、保壓(ya)時間顯示(shi)，壓力遠程(chéng)❄️調節閥控(kòng)制，具有壓(yā)力自動補(bǔ)償功能，

加(jia)熱闆硬度(dù)HRC50-55.

6.4、标識

所有(you)元件及導(dǎo)線有标識(shí)，為機打，清(qing)晰不易擦(cā)洗，設備主(zhǔ)體處的☁️電(diàn)器元件均(jun1)有永久性(xìng)标識。

6.5、防護(hù)和接地

設(shè)備電源線(xiàn)行走由橋(qiao)架加蓋槽(cáo)防護，設備(bei)具有總接(jie)地保護。

7、設備安(ān)全保護措(cuo)施

7.1、操作面(mian)闆和控制(zhi)櫃上急停(ting)按鈕: 發生(shēng)異常時，按(àn)“急停”按鈕(niu)✉️,包括👅設備(bei)動作、電機(jī)均停止運(yùn)行。壓機設(shè)有兩個急(jí)停按鈕, 電(dian)氣櫃上🈲一(yi)個,另外一(yi)個設在操(cao)作區域附(fu)近。“急停”為(wéi)帶黃色外(wài)圈的蘑菇(gu)頭按鈕。

7.2、雙(shuang)手按鈕操(cao)作。在操作(zuò)面闆上半(bàn)自動單次(ci)時，必須雙(shuāng)手同🍉時按(àn)下“工作”按(àn)鈕才能開(kai)始工作。雙(shuāng)手按鈕距(jù)離大于300mm。

7.3、 滑(huá)塊極限行(hang)程位置均(jun)設有行程(cheng)限位保護(hu)開關。

7.4、液壓(ya)系統設置(zhi)了兩級液(ye)壓安全閥(fa)，确保設備(bèi)不超載工(gōng)作。

7.5、配備三(sān)色報警燈(dēng)，可實現設(shè)備運行的(de)狀态與報(bào)警。

8、易損件(jiàn)、備件：

8.1、随機(jī)附件管路(lù)及閥用常(cháng)規密封圈(quān)

10X1.9～35X3.1   各種規格(gé)                每種2件

8.2、濾(lü)芯                                2套

8.3、專用(yòng)工具                            1套

8.4、減(jian)震調整墊(nian)鐵 1套

廠家(jia)直銷各種(zhong)：液壓機、油(you)壓機、壓力(li)機、單柱液(yè)壓機、雙柱(zhù)液壓機、四(si)柱液壓機(ji)、六柱液壓(yā)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻機、八柱液(ye)壓機、龍門(men)液壓機、框(kuàng)架式液♍壓(yā)機、伺服液(yè)壓機、成型(xing)液壓機、C型(xíng)液壓機、打(da)包液壓機(jī)、玻璃鋼熱(re)壓液壓機(ji)，複合材料(liao)熱壓液壓(yā)機，塑料制(zhi)品熱壓液(yè)壓機，熱壓(ya)成型液壓(ya)機、多工位(wèi)液⛷️壓👌機、鹽(yán)磚液壓機(jī)、防盜門液(yè)壓機、校正(zhèng)液壓機、壓(ya)裝液壓機(ji)、粉末液壓(yā)機、封頭液(yè)壓機、包邊(biān)液壓機、數(shù)控㊙️液壓機(ji)等。

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