1、機器(qì)名稱、數量(liang)

450KN 塑料制品(pin)/玻璃鋼/複(fú)合材料熱(re)壓液壓機(ji) 1台

2、機器用(yong)途、特點和(he)工作條件(jian)

本液壓機(jī)系專用設(she)備，主要用(yong)于塑料及(ji)複合材料(liào)制品的模(mó)壓成型，其(qí)配置采用(yòng)國内外名(ming)牌液壓電(diàn)☁️氣💁元件，所(suo)有的零部(bu)件和各種(zhong)儀表的計(ji)量單位全(quán)部采用國(guó)際單位（ISO）标(biao)準。

機器使(shi)用條件：

工(gong)作環境溫(wēn)度：10～40℃

動力電(dian)源：三相五(wǔ)線制380V

電壓(yā)波動範圍(wéi)380V±10％

液壓系統(tong)使用介質(zhi)：YB-N46#抗磨液壓(ya)油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動(dong)作

4.1、液壓機(jī)工作方式(shi)

本壓機的(de)工作方式(shi)選擇：有手(shǒu)動、半自動(dòng)（單次循環(huán)）兩種工作(zuo)🚩方式，保壓(ya)時間可通(tōng)過觸摸式(shi)工業顯示(shi)♍屏設置。

4.1.1、手(shou)動：在必要(yao)安全聯鎖(suǒ)滿足的條(tiao)件下，按壓(ya)相應的按(àn)鈕産生相(xiang)🔱應的動作(zuo)，手松即停(ting)，主要用于(yú)機器和模(mo)具的調💯整(zheng)，其動作有(yǒu)滑塊下行(háng)、回程動作(zuo)；

4.1.2、雙手動單(dān)次循環：雙(shuāng)手按壓下(xià)行按鈕，設(she)備連續完(wan)❌成進給——壓(yā)制——保壓（到(dao)設定的壓(ya)力或者位(wei)置）——排氣（時(shi)間和次數(shu)可以設定(dìng)💞）——回程到位(wei)停止，設備(bèi)完成一次(ci)連續的動(dong)作。

4.2、 行程壓(ya)力調整

壓(yā)頭采用接(jiē)近開關控(kòng)制行程和(he)極限位置(zhi)。溫度控制(zhì)通🐪過觸😄摸(mō)顯示屏設(she)置，可根據(jù)工藝需要(yào)靈活設定(ding)。

4.3、保壓和補(bu)壓

壓機具(ju)有自動補(bu)壓系統，當(dāng)低于設定(ding)壓力時，補(bǔ)壓泵自🔱動(dong)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻啟動🔴，可确(que)保長時間(jian)壓制（1-10小時(shí)）的壓力波(bo)動±2％。

5、液壓機(ji)結構

液壓(ya)機主要由(yóu)主機、液壓(yā)系統、電氣(qi)控制系統(tǒng)及其它輔(fǔ)助部件組(zu)成。

5.1、主機

主(zhu)機為整體(tǐ)框架機身(shen)，全鋼焊接(jie)結構，其結(jie)構形式是(shi)當前當前(qián)成熟、剛性(xing)較好的結(jié)構，其受力(li)重新經過(guò)了嚴格的(de)經典力學(xue)計🈲算和富(fù)餘設計，具(jù)有足夠的(de)強度和剛(gang)度。機身采(cai)用優質鋼(gang)闆采取二(er)氧化碳氣(qi)體保護焊(hàn)工藝焊接(jiē)而成，焊🍉縫(féng)均勻一緻(zhi)，焊後經退(tuì)火處理充(chōng)分消除内(nèi)應力，确保(bao)使用👌中的(de)精度保🍓持(chí)性，四周安(ān)🚩裝有透明(ming)有機玻璃(lí)防護裝置(zhì)，确保安全(quán)不會傷👌及(jí)操作人員(yuan)，安全門采(cai)用氣缸上(shàng)下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的(de)精細化水(shuǐ)平從焊接(jie)、打磨、抛光(guāng)、油漆等工(gong)序嚴格控(kòng)制,确保焊(han)接均勻一(yi)緻，尖銳棱(leng)角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸(gang)的缸徑活(huo)塞杆比率(lü)和油泵排(pái)量經過合(hé)理配置，可(ke)以滿足進(jin)給速度的(de)需要，缸體(tǐ)厚壁無縫(féng)管精镗珩(heng)磨🍉而成，内(nèi)壁呈網🌂狀(zhuang)油膜，有利(lì)于密封件(jiàn)的潤滑，減(jian)💁小磨損。油(you)缸密封件(jian)采用台灣(wan)頂基公司(sī)産品，有着(zhe)優良的密(mi)封性能和(hé)較高的使(shǐ)用壽命。

5.4、油(you)缸工藝

主(zhǔ)油缸的活(huo)塞和導向(xiang)套的表面(miàn)堆焊銅，銅(tóng)層厚度加(jia)工後不低(dī)于3mm,可使摩(mó)擦副表面(mian)形成合理(lǐ)的硬度差(chà)，确保油缸(gāng)穩♋定💛的💜工(gōng)作性能。活(huó)塞杆采用(yòng)45#鋼調質淬(cui)火精磨後(hòu)，表☀️面鍍工(gong)程硬鉻抛(pāo)光處理，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液(ye)壓系統

液(ye)壓系統采(cǎi)用獨立的(de)油箱，全封(fēng)閉結構，布(bu)置在主機(ji)右💚側。油箱(xiāng)、管路全部(bu)采取嚴格(gé)的磷化防(fáng)鏽保潔處(chù)理以确✉️保(bao)液壓系統(tong)的🔞清潔度(dù)。

油泵電機(ji)組、空氣濾(lü)清器和控(kòng)制閥安裝(zhuang)在油箱上(shàng)平面上，系(xì)統采用高(gāo)精度的比(bi)例流量閥(fa)控制，可以(yǐ)實現♈在低(di)速狀态下(xià)的穩☎️定進(jìn)給。油箱的(de)後面安裝(zhuang)帶有溫度(dù)顯示的液(ye)位計，開有(yǒu)清洗窗和(he)放油孔。

液(yè)壓系統連(lian)接中易産(chǎn)生沖擊的(de)地方，采用(yòng)高壓軟✂️管(guǎn)連接，避免(miǎn)高壓沖擊(ji)産生震動(dòng)而引起的(de)洩漏和鋼(gāng)管的爆裂(liè)。軟管采用(yong)拖鍊防護(hù)。油管進出(chu)油箱的❤️位(wei)置，全部采(cai)用⭐膠圈密(mì)♌封。

6、電氣系(xì)統

6.1、系統概(gai)述

壓機的(de)電氣系統(tǒng)三相五線(xiàn)制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系(xi)列觸摸屏(ping)、C系列可編(biān)程序控制(zhi)器（以下簡(jiǎn)稱PLC)結合熱(rè)電偶、溫控(kong)儀、固态調(diao)功器（以下(xià)簡稱SSR為）主(zhǔ)控單元，對(duì)壓機的各(gè)種報警信(xin)号、安全保(bǎo)護開關、限(xiàn)位開關等(deng)與壓機動(dòng)作實現程(cheng)序聯鎖，經(jīng)過處理後(hou)對相應的(de)執行元件(jiàn)發📧出指令(ling)輸出，實現(xian)相✏️應的動(dong)作。PLC輸入、輸(shū)出留有20%的(de)餘量，PLC輸🔴出(chū)加中間繼(jì)🈲電器驅動(dong)，繼電器有(you)狀态指示(shì)燈，電氣系(xi)統有獨立(lì)的控制🌈櫃(gui),由主控制(zhi)開關（選擇(ze)開關，按扭(niu)等）發出的(de)指令，依據(ju)行程開關(guān)、電接點壓(ya)力📱表等檢(jiǎn)測元件測(cè)得的信号(hào)，由PLC發出各(gè)種指令，驅(qū)動各個液(yè)壓閥，實現(xian)對液壓執(zhí)行元件---油(yóu)缸的壓力(lì)、行程的控(kong)制，完成生(shēng)産♈工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏(ping)和PLC簡述

觸(chu)摸屏作為(wei)人機對話(huà)窗口，負責(ze)對PLC及溫控(kong)儀傳來的(de)數據進行(hang)采集、記錄(lù)，同時将不(bú)同🥵配方的(de)工藝💯要求(qiu)寫入PLC及溫(wen)控儀。PLC的配(pei)置後使系(xi)統調整更(geng)加方便🍉快(kuài)捷、減少配(pèi)線，依托高(gāo)性能的觸(chù)摸☂️屏大大(dà)💘提高了系(xi)統的可操(cāo)作性和可(ke)靠性；觸摸(mo)屏可實現(xiàn)傳💁感器（位(wèi)置、時間等(děng)）可🏒即時顯(xian)示設備的(de)整體運行(háng)狀态🔞；各部(bu)位閥體通(tōng)斷指示、各(ge)部位故障(zhàng)顯⭐示和報(bao)警等。

觸摸(mo)屏結合熱(re)電偶、溫控(kong)儀結合PLC，可(ke)實現時間(jiān)、加熱闆溫(wen)度、加熱升(sheng)、降溫速率(lü)及壓力曲(qǔ)線等參數(shù)數據進行(háng)監測和控(kong)制, 證工件(jian)壓制滿足(zú)固化工藝(yi)要求。

觸摸(mo)屏還可對(duì)以上參數(shu)進行處理(lǐ)、存儲、記錄(lu)、顯示♉及打(dǎ)印，并♈包括(kuo)操作者姓(xìng)名、工作日(ri)期、工件圖(tú)号、系🈲列号(hao)等管🌈理信(xìn)☎️息。

本機設(she)計有手動(dòng)操作方式(shi)，當自控系(xì)統出現故(gu)障🏃時，可轉(zhuǎn)換手動操(cāo)作（包括在(zài)壓制過程(cheng)中出現故(gù)障情況），完(wán)成零件的(de)全部工藝(yì)流程。

操作(zuò)台元件電(dian)壓DC24V，所有元(yuan)件及導線(xian)有标識，為(wéi)機打、清晰(xi)、不易擦洗(xǐ)，設備主體(ti)處的電器(qi)元件均有(yǒu)永久性标(biao)識。

設備電(dian)氣櫃上安(an)裝三相插(chā)座兩個。

6.3、溫(wen)度控制

塑(sù)料材料的(de)熱模壓成(chéng)型過程，其(qi)熱闆和模(mo)具是一個(gè)升溫—保持(chí)✨—降溫的過(guo)程。

升溫采(cai)用電加熱(re)的方式，具(jù)有上下模(mó)加熱功能(neng)0-250℃，加熱厚度(dù)不小于55mm,功(gōng)率不小于(yú)3KW，加熱原價(jià)采用三相(xiàng)星形接💰法(fǎ)，溫度誤差(chà)控制在2度(dù)，連續工作(zuò)15小時，機體(tǐ)溫度不會(hui)超過50度。

通(tōng)過觸摸屏(píng)可以實現(xian)溫度、保壓(yā)時間顯示(shì)，壓力遠🌈程(chéng)調節閥控(kong)制，具有壓(ya)力自動補(bu)償功能，

加(jiā)熱闆硬度(dù)HRC50-55.

6.4、标識

所有(yǒu)元件及導(dǎo)線有标識(shi)，為機打，清(qing)晰不易擦(ca)洗，設備主(zhu)體處❌的✔️電(dian)器元件均(jun1)有永久性(xing)标識。

6.5、防護(hu)和接地

設(shè)備電源線(xian)行走由橋(qiao)架加蓋槽(cao)防護，設備(bei)具有總🌂接(jiē)地保護。

7、設備安(an)全保護措(cuo)施

7.1、操作面(miàn)闆和控制(zhì)櫃上急停(ting)按鈕: 發生(shēng)異常時，按(àn)“急停🌈”按鈕(niǔ),包🌈括設備(bèi)動作、電機(jī)均停止運(yun)行。壓機設(shè)有兩個急(ji)停按鈕, 電(dian)氣櫃上一(yi)個,另外一(yī)個設在操(cao)作✌️區域附(fù)近。“急停”為(wéi)帶黃色外(wai)圈的蘑菇(gu)頭按鈕。

7.2、雙(shuāng)手按鈕操(cāo)作。在操作(zuo)面闆上半(bàn)自動單次(cì)時，必須雙(shuāng)手同時按(an)下“工作”按(àn)鈕才能開(kai)始工作。雙(shuang)手按鈕距(ju)離大于300mm。

7.3、 滑(hua)塊極限行(hang)程位置均(jun)設有行程(chéng)限位保護(hù)開關。

7.4、液壓(ya)系統設置(zhì)了兩級液(ye)壓安全閥(fá)，确保設備(bèi)不超🥰載🌈工(gōng)作。

7.5、配備三(san)色報警燈(deng)，可實現設(she)備運行的(de)狀态與報(bào)警。

8、易損件(jian)、備件：

8.1、随機(ji)附件管路(lù)及閥用常(chang)規密封圈(quān)

10X1.9～35X3.1   各種規格(gé)                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專用(yong)工具                            1套

8.4、減(jiǎn)震調整墊(nian)鐵 1套

廠家(jia)直銷各種(zhǒng)：液壓機、油(yóu)壓機、壓力(lì)機、單柱液(yè)壓機、雙柱(zhu)液壓機、四(sì)柱液壓機(ji)、六柱液壓(ya)機、八柱液(ye)壓機、龍門(men)液壓機、框(kuang)架式液壓(ya)機、伺服⚽液(yè)壓機、成型(xing)液壓機、C型(xíng)液壓機、打(da)包液壓機(jī)、玻璃鋼熱(re)壓液壓機(jī)，複合材料(liào)熱壓液壓(ya)機，塑料制(zhì)品熱壓液(ye)壓機，熱壓(yā)成型液壓(ya)機、多工位(wei)液壓機、鹽(yan)磚液㊙️壓機(jī)、防盜門液(ye)壓機、校正(zheng)液壓機、壓(yā)裝液壓機(jī)、粉末液壓(ya)機、封頭⛹🏻‍♀️液(yè)壓機、包邊(biān)液壓機、數(shù)控液壓機(jī)🌐等。

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