數控機床已經(jing)被廣泛使用在(zai)各種企業中,因(yin)為使用方便🐇,節(jie)省更多成本,提(tí)高工作效率等(děng)優勢相比于傳(chuán)統機床,它又有(you)🏃哪些具體性能(neng)上使用上的優(you)勢呢,今☎️天小編(biān)就帶你🔅來了解(jiě)下

數控機床與(yǔ)傳統機床相比(bǐ)，具有以下一些(xie)特點。

1、具有高度(du)柔性

在數控機(ji)床上加工零件(jian)，主要取決于加(jiā)工程序，它與普(pu)通機床不同，不必制造，更(gèng)換許多模具、夾(jiá)具，不需要經常(chang)重新調整機床(chuang)。因此，數控機床(chuáng)适用于所加工(gong)的零件頻繁更(geng)換的場合，亦即(jí)适合單件，小批(pi)量産品的生産(chan)及新産品的開(kai)發，從而縮短了(le)生産準備周期(qī)，節省了大量工(gōng)藝💘裝備的費用(yong)。

2、加工精度高

數(shu)控機床的加工(gōng)精度一般可達(dá)0.05—0.1MM，數控機床是按(àn)數字信🆚号🏒形式(shi)控制的，數控裝(zhuāng)置每輸出一脈(mò)沖信号，則機床(chuang)移動部件移動(dong)一具脈沖當量(liang)（一般為0.001MM），而且❗機(jī)床進給傳動👉鍊(liàn)的反向間隙與(yu)絲杆螺距平均(jun1)誤差可由數控(kòng)裝置進行曲補(bǔ)償，因此，數控🔞機(ji)床定位🈚精度比(bǐ)較高。

3、加工質量(liàng)穩定、可靠

加工(gōng)同一批零件，在(zài)同一機床，在相(xiang)同加工條件下(xia)，使用相同刀具(jù)和加工程序，刀(dāo)具的走刀軌迹(ji)完全👉相同，零件(jiàn)的一緻性好，質(zhì)量穩定。

4、生産率(lǜ)高

數控機床可(ke)有效地減少零(líng)件的加工時間(jiān)和輔助時間，數(shù)控機床的主軸(zhóu)聲速和進(jin)給量的範圍大(dà)，允許機床進行(hang)大切削量的強(qiang)力切削。數控機(ji)床正進入高速(su)加工時代，數控(kòng)機床移動部件(jiàn)🔴的快速移🏃動和(hé)定位及高速切(qiē)削加工，極👌大地(dì)提高了生産率(lǜ)。另外，與加工中(zhong)心的刀庫配合(he)使用，可實現在(zài)一台🔅機床上進(jìn)行多道工序的(de)連續加工，減少(shao)了半成品的工(gong)序間周轉時間(jiān)，提高了生産率(lǜ)。

5、改善勞動條件(jiàn)

數控機床加工(gōng)前是經調整好(hao)後，輸入程序并(bìng)啟動，機床就能(néng)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼有自動連續地(dì)進行加工，直至(zhi)加工結束。操作(zuo)者要做的隻是(shì)程序的輸入、編(bian)輯、零件裝卸、刀(dao)具準備、加工狀(zhuàng)态的觀測、零件(jian)的檢驗等🔞工作(zuò)，勞♍動強度大降(jiang)低，機床操作者(zhě)的勞動趨于智(zhì)力型工作。另外(wài)，機床一般是結(jié)合起來，既清潔(jie)❌，又安全。

6、利用生(shēng)産管理現代化(hua)

數控機床的加(jia)工，可預先精确(que)估計加工時間(jiān)，對所✊使用的刀(dāo)具、夾具可進行(háng)規範化，現代化(huà)管理，易于實現(xiàn)加工信息💁的标(biao)準化，已與計算(suàn)機輔助設計與(yu)制造（CAD/CAM）有機地結(jie)🏃‍♂️合起來，是現代(dai)✍️化集成制造技(jì)術的基礎 .

這下(xia)你了解了吧,相(xiang)比于傳統機床(chuáng),數控機床的優(yōu)勢真的顯而易(yi)見.

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