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Y32-800T四柱式(shi)液壓機(jī)技 術 文(wén) 件

一、 技(jì)術參數(shù)

Y32-800T四(si)柱式液(ye)壓機技(ji)術參數(shù)

數   值(zhí)

單  位(wèi)

備 注(zhu)

公稱(chēng)力

8000

KN

回程力(li)

1600

KN

頂(dǐng)出力

1600

KN

液(ye)體極限(xian)工作壓(yā)力

25

mpa

900

mm

頂出(chu)活塞極(jí)限行程(cheng)

350

mm

滑塊(kuài)距工作(zuò)台極限(xian)距離

1500

mm

滑(hua)塊行程(cheng)速度

80

mm/s

12-08

回程(cheng)

70

頂出

60

退回

120

左右(you)

1600

mm

前(qián)後

1600

2x30

本機器(qi)适用于(yú)可塑性(xìng)材料的(de)壓制工(gōng)藝,如沖(chòng)裁、彎曲(qǔ)翻🍓邊☀️、薄(bao)闆🤟拉伸(shēn)等。也可(ke)從事于(yu)校正、壓(ya)裝、砂輪(lún)成型、冷(lěng)🏃🏻擠金屬(shǔ)零件成(chéng)型,塑料(liao)制品及(jí)粉末制(zhì)品的壓(ya)制成型(xíng)工藝。

本(ben)機器具(jù)有獨立(li)的動力(lì)機構和(hé)電氣系(xi)統,并采(cǎi)用按鈕(niǔ)集中控(kong)制,可實(shí)現調整(zhěng)、手動和(he)半自動(dong)三種操(cao)作方式(shi)。本機器(qì)的工作(zuò)壓力、壓(yā)制速度(dù)、行程範(fan)圍均可(kě)根據工(gong)藝需要(yào)進行調(diào)整。并能(néng)完成定(ding)壓及定(ding)程成型(xing)兩種工(gong)藝方式(shì),定壓成(cheng)型之工(gōng)藝方式(shì)在壓制(zhì)後具有(yǒu)保壓和(hé)延時自(zì)動回程(chéng)動作。

二(er)、主要結(jie)構概述(shù)

本機器(qi)由主機(jī)及控制(zhi)機構兩(liang)大部分(fèn)組成。通(tong)過管路(lu)及電器(qì)裝置聯(lián)系起來(lái)構成一(yi)整體。主(zhǔ)機部分(fen)包括機(jī)身、主缸(gāng)、頂缸及(jí)充液裝(zhuāng)置等組(zǔ)成。控制(zhì)機構包(bāo)括動力(li)機構、限(xian)程裝置(zhi)、插裝閥(fá)集成系(xi)統及電(dian)器操縱(zong)箱等部(bu)分組成(cheng)。現将各(ge)部分結(jié)構和作(zuo)用分述(shu)如下:

(一(yi))、機身

機(jī)身由上(shàng)橫梁、活(huó)動橫梁(liang)、工作台(tái)、立柱、鎖(suǒ)緊螺母(mu)及☀️調節(jie)螺母等(deng)👄組成,依(yi)靠四個(gè)立柱作(zuo)為主架(jià),上橫梁(liáng)及工作(zuo)台🏃🏻‍♂️鎖緊(jǐn)螺母緊(jin)固💜于兩(liǎng)端。機器(qì)精度靠(kao)調節螺(luo)母及緊(jin)固于❌上(shang)橫梁上(shang)端之鎖(suǒ)緊螺母(mu)來調整(zhěng)。滑塊與(yu)主缸活(huo)塞由連(lian)接法蘭(lán)和螺栓(shuān)連接,依(yi)靠四柱(zhu)作導向(xiang)上下運(yun)動。滑塊(kuài)内裝有(you)導向套(tào)。滑塊及(jí)工作♈台(tai)表面均(jun)有T形槽(cao),便于模(mó)具安裝(zhuang)。尺寸見(jian)附圖

(二(èr))、主缸

主(zhǔ)缸缸體(ti)依靠缸(gang)口台肩(jiān)及大鎖(suǒ)母緊固(gu)于上橫(héng)梁♍内,活(huo)塞下🧡端(duān)用連接(jiē)法蘭、螺(luo)栓與活(huó)動橫梁(liáng)連接,活(huo)塞頭🎯部(bù)之材料(liao)為鑄鐵(tiě)或鋅基(ji)合金作(zuò)導向用(yong)。活塞頭(tou)外圓處(chu)裝有方(fang)向相反(fǎn)的密💚封(fēng)環,内圈(quan)裝有O形(xing)圈,将缸(gang)内形成(chéng)上下兩(liang)個腔,缸(gang)口部分(fèn)也裝有(you)密封圈(quan),借🔞助法(fǎ)蘭鎖緊(jin),以保證(zhèng)下腔密(mi)封。

(三)、頂(dǐng)出缸

頂(dǐng)出缸裝(zhuang)于工作(zuo)台中心(xīn)孔内,用(yong)鎖緊母(mǔ)加以固(gu)定,結構(gòu)📞與主🌈缸(gang)基本相(xiang)同。

三、充(chong)液裝置(zhi)

充液裝(zhuāng)置安裝(zhuāng)于主缸(gang)的上端(duān),它由充(chong)液閥和(he)充液油(yóu)箱組成(cheng)。當主缸(gāng)活塞快(kuài)速下行(háng)時,主缸(gang)上腔形(xíng)成負壓(yā),打開充(chōng)液閥的(de)閥芯🐇,主(zhu)缸上腔(qiāng)充液,回(huí)程時主(zhǔ)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼缸下腔(qiang)油液推(tuī)動主閥(fá)👄芯,使主(zhǔ)缸上腔(qiāng)之油流(liú)回充液(yè)油箱,充(chōng)🌈液油箱(xiāng)上設有(yǒu)回油🧑🏽‍🤝‍🧑🏻孔(kǒng),控制充(chong)液油箱(xiang)的☔油位(wei)。将多餘(yu)⭐的油流(liú)回主油(yóu)箱以防(fáng)止🐉油液(ye)從充液(yè)油箱中(zhōng)溢出。

上(shang)下行程(chéng)限位控(kòng)制裝置(zhi)

上下行(háng)程限位(wèi)控制裝(zhuāng)置安裝(zhuāng)于主機(jī)的右側(cè),由支架(jià)、撞🆚塊、行(hang)♊程❄️開關(guan)等組成(cheng)。支架固(gù)定于上(shang)橫梁與(yǔ)工作台(tai)的右側(cè)面,撞塊(kuai)🙇🏻固定于(yú)滑塊右(yòu)側面,行(hang)程開關(guan)固定于(yú)支架上(shàng)🈲,調節行(hang)程開關(guān)的位置(zhì),可控制(zhi)滑塊的(de)運行位(wei)置。

四、液(ye)壓系統(tong)概述

(一(yī))概述

液(ye)壓系統(tǒng)由能源(yuán)轉換裝(zhuāng)置(泵和(he)油缸),能(néng)量調節(jie)裝置(各(ge)種閥)以(yǐ)及能量(liang)輸送裝(zhuang)置(油箱(xiang)、充液筒(tong)、管路)等(děng)組成。借(jie)助電氣(qi)㊙️系統的(de)控制,驅(qū)動活動(dòng)橫梁,完(wan)成各種(zhong)工藝動(dòng)作循環(huan)。

本機器(qì)具有調(diào)整和半(bàn)自動兩(liǎng)種方式(shì)可供選(xuan)擇。調整(zhěng)方🈲式比(bi)較簡單(dan),用手按(an)一下所(suǒ)需動作(zuò)按鈕即(jí)可👣得到(dao)相應的(de)動作,放(fang)手後😄立(li)即停止(zhi)。半自動(dòng)操作為(wéi)按壓工(gong)作按鈕(niǔ)使活動(dong)橫梁自(zì)動的完(wán)成一個(gè)工藝動(dong)作循環(huán)。

(二)液壓(yā)原理說(shuo)明

2、 上(shang)滑塊快(kuai)速下行(háng):YV1YV3YV4通電可(kě)實現滑(huá)塊快速(sù)下行動(dong)作,YV1

1、 接(jiē)通電源(yuan),啟動電(dian)機,各電(dian)磁閥處(chù)在中位(wèi),泵卸荷(he)。

2、 上滑塊(kuài)快速下(xia)行:YV1YV3YV4通電(diàn)可實現(xian)滑塊快(kuài)速下行(hang)動作,YV1通(tōng)電,插件(jian)C1關閉,泵(bèng)出油口(kǒu)和回油(yóu)口切斷(duàn),系統升(shēng)壓,YV4通電(dian)使插件(jiàn)C2打開系(xì)統壓力(li)油進入(rù)主缸上(shang)腔,YV3通電(dian),使插件(jian)C3打開,主(zhu)缸下腔(qiang)的油快(kuai)速排回(huí)油箱,滑(huá)塊依靠(kào)自重🧑🏽‍🤝‍🧑🏻實(shi)🚩現快速(sù)下行。

3、 上(shàng)滑塊慢(man)速壓制(zhi):當上滑(huá)塊觸動(dong)行程開(kai)關時,YV3失(shi)電,同時(shí)YV2通電,使(shi)下腔的(de)壓力處(chù)在一個(ge)由調壓(ya)蓋闆中(zhōng)閥F17調定(ding),從而下(xià)腔排油(yóu)減慢,滑(huá)塊轉為(wei)慢速下(xià)行,并接(jiē)觸工✉️件(jian)加壓。

4、 保(bǎo)壓:滑塊(kuài)工作行(hang)程完畢(bì),觸動下(xia)限位開(kai)關,使滑(huá)塊卸壓(ya)回程完(wán)成壓制(zhì)動作,或(huò)者缸内(nei)壓力升(sheng)高,由保(bǎo)壓延時(shi)繼電器(qi)👄調定🌈,完(wán)成定壓(yā)壓制動(dòng)作。

5、卸壓(ya):下限位(wèi)開關發(fā)訊或者(zhě)延時斷(duàn)電器發(fa)訊,轉入(ru)卸壓🌐,此(cǐ)時YV1YV2YV5通電(diàn),泵轉入(rù)工作,YV5通(tong)電使電(dian)磁閥的(de)PB口通(tōng),打開充(chong)液閥開(kāi)始卸壓(ya)。AO口通(tong),從而插(chā)件C4開啟(qi),系統壓(yā)力油進(jìn)入主缸(gang)下腔,YV2通(tōng)電,使下(xià)腔的壓(yā)力被調(diao)壓蓋闆(pǎn)中閥F17調(diao)定一個(ge)低壓,此(cǐ)調定的(de)壓力隻(zhi)能打開(kāi)充液閥(fa),而不能(neng)使滑塊(kuai)回程,從(cong)而避免(miǎn)了高壓(yā)卸壓的(de)沖擊。

6、滑(huá)塊回程(chéng):當主缸(gang)上腔的(de)壓力卸(xiè)到零後(hou),YV2失電,由(you)延時斷(duan)電器控(kong)制,從而(er)使下腔(qiāng)的壓力(lì)變換為(wéi)由調壓(yā)蓋闆中(zhong)閥F16調定(dìng)的回程(cheng)壓力,使(shi)滑塊回(hui)程。當滑(hua)塊接觸(chu)到上限(xian)位開關(guan)後♈,電磁(cí)閥失電(dian),滑塊停(tíng)止。

7、頂缸(gang)頂出

當(dāng)滑塊回(hui)程後手(shou)動按下(xià)頂缸頂(ding)出按鈕(niǔ),此時YV1YV6通(tōng)電。插件(jian) C5C6C7系統壓(ya)力油進(jin)入頂缸(gāng)下腔,同(tóng)時頂缸(gang)上腔的(de)油回油(you)箱。即實(shi)現頂缸(gang)頂出。

8、頂(ding)缸退回(hui)

當頂缸(gāng)把工件(jiàn)頂出後(hòu),手動按(an)下退回(hui)按鈕,電(dian)磁閥YV1YV7通(tōng)電。插件(jiàn) C5C8打開,系(xì)統壓力(li)油進入(ru)頂缸上(shàng)腔;同時(shi)頂缸下(xia)腔之油(you)進♉入油(you)箱,即實(shí)現頂缸(gang)退回動(dòng)作。

五、電(dian)氣系統(tong)概述

(一(yi))概述

本(běn)機電器(qi)采用三(san)相交流(liu)380V50HZ電源,控(kong)制電器(qi)電壓為(wéi)交流220V。電(diàn)壓是通(tong)過控制(zhì)變壓器(qi)得到的(de)。另外,電(dian)磁閥動(dong)作電路(lu)🎯為交流(liu)220V

本機設(she)有專用(yòng)的電器(qì)控制箱(xiang)。安裝在(zai)主機右(you)前側🌂。控(kong)💯制箱🔞面(miàn)闆上設(she)有時間(jiān)繼電器(qì)、選擇開(kai)關、控制(zhì)按☀️鈕、信(xin)☂️号燈🌈等(deng),可實現(xian)對壓🛀🏻機(jī)的集中(zhong)控制。同(tong)時可通(tong)過各種(zhǒng)指示燈(dēng)🔆随時掌(zhǎng)握壓機(ji)的工作(zuo)情況。電(diàn)氣控制(zhi)箱内部(bu)☔裝有電(diàn)源開關(guan)、自動開(kāi)關、交流(liú)♊接觸器(qi)、熱繼電(dian)器、中間(jian)繼電器(qì)、變壓器(qì)等控制(zhi)電☁️路。

考(kao)慮到接(jiē)線和維(wei)修的方(fāng)便,本機(jī)還設有(yǒu)兩個分(fèn)線⭕器⛷️,另(lìng)外安裝(zhuang)㊙️于主機(jī)和動力(li)機構附(fù)近。

(二)電(diàn)力驅動(dong)裝置及(ji)容量

本(běn)機油泵(bèng)的驅動(dong)電機其(qi)型号規(gui)格如下(xià):

Y180L-4B5) 60KW      960/

本(běn)機控制(zhì)電路的(de)電液動(dòng)滑閥和(hé)電動滑(hua)閥是由(yóu)交流濕(shī)式電📞磁(ci)⁉️閥推動(dòng)的。電磁(ci)閥數量(liang)為7個,動(dong)作電壓(yā)為交流(liú)220V

本設備(bei)電氣數(shu)據主要(yào)電氣參(cān)數:

電壓(ya):380V

相數:3

頻(pín)率:50HZ

設備(bèi)防護等(děng)級:IP44

備注(zhu):

1.接受非(fei)标定制(zhì)。

2.以上參(cān)數作為(wei)參考,如(rú)有更改(gai)不另行(háng)通知。

液(yè)壓機


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