秦下课的背🔞后原因🚩Y32-800T四柱式液壓機
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Y32-800T四柱式(shi)液壓機(ji)技 術 文(wén) 件

一、 技(ji)術參數(shu)

Y32-800T四(sì)柱式液(yè)壓機技(ji)術參數(shù)

數   值(zhi)

單  位(wèi)

備 注(zhù)

公稱(cheng)力

8000

KN

回程力(li)

1600

KN

頂(dǐng)出力

1600

KN

液(yè)體極限(xiàn)工作壓(yā)力

25

mpa

900

mm

頂出(chū)活塞極(jí)限行程(cheng)

350

mm

滑塊(kuai)距工作(zuò)台極限(xiàn)距離

1500

mm

滑(hua)塊行程(chéng)速度

80

mm/s

12-08

回程(cheng)

70

頂出

60

退回

120

左右(you)

1600

mm

前(qian)後

1600

2x30

本機器(qi)适用于(yú)可塑性(xing)材料的(de)壓制工(gōng)藝,如沖(chong)裁、彎曲(qǔ)✉️翻邊、薄(bao)闆拉伸(shen)等。也可(ke)從事于(yú)校正、壓(ya)裝、砂輪(lun)成型、冷(leng)擠金屬(shǔ)零⛱️件成(chéng)🌏型,塑料(liào)制品及(ji)粉末制(zhì)品的壓(ya)制成型(xíng)工藝。

本(ben)機器具(ju)有獨立(lì)的動力(li)機構和(hé)電氣系(xi)統,并采(cǎi)用按鈕(niu)集中控(kong)制,可實(shi)現調整(zheng)、手動和(he)半自動(dòng)三種操(cao)作方式(shi)。本💔機器(qì)的工作(zuò)壓力、壓(yā)制速度(dù)、行程範(fàn)圍均可(kě)根據工(gong)藝需要(yào)進行調(diào)整。并能(néng)完成定(dìng)壓及定(ding)程成型(xing)兩種工(gōng)藝方式(shì),定壓成(chéng)型🚩之工(gong)藝方式(shi)在壓制(zhi)後具有(yǒu)保壓和(hé)延時自(zì)動回程(chéng)動作。

二(èr)、主要結(jie)構概述(shu)

本機器(qi)由主機(ji)及控制(zhi)機構兩(liǎng)大部分(fen)組成。通(tōng)過管路(lù)及電器(qi)裝置聯(lián)系起來(lái)構成一(yī)整體。主(zhu)機部分(fèn)包括機(ji)身、主缸(gang)、頂缸及(ji)充液裝(zhuāng)置等組(zǔ)成。控制(zhi)機構包(bāo)括動力(li)機構、限(xian)程裝置(zhi)、插裝閥(fá)集成系(xi)統及電(dian)器操縱(zòng)箱等部(bu)分組成(chéng)。現将各(gè)部分結(jié)構和作(zuò)用分述(shu)如下:

(一(yi))、機身

機(jī)身由上(shàng)橫梁、活(huo)動橫梁(liáng)、工作台(tái)、立柱、鎖(suo)緊螺母(mǔ)及調♍節(jie)螺母等(děng)組成,依(yī)靠四個(ge)立柱作(zuò)為主架(jia),上橫梁(liáng)及工作(zuò)台鎖緊(jin)🏒螺母緊(jǐn)固于兩(liang)端。機器(qi)精度靠(kao)調節螺(luó)母及緊(jin)固于上(shàng)橫梁上(shang)端之鎖(suo)緊螺母(mu)來調整(zheng)。滑塊與(yǔ)主缸活(huo)塞由連(lian)🔞接法蘭(lan)和🏃‍♀️螺栓(shuān)連接,依(yi)靠四柱(zhù)作導向(xiang)上下運(yùn)動。滑塊(kuai)内裝有(you)導向套(tao)。滑塊及(ji)工作💋台(tai)表面均(jun)有T形槽(cáo),便于模(mo)具安裝(zhuang)。尺寸見(jian)附圖

(二(er))、主缸

主(zhu)缸缸體(tǐ)依靠缸(gang)口台肩(jian)及大鎖(suǒ)母緊固(gù)于上橫(heng)梁内,活(huo)塞下端(duan)用連接(jiē)法蘭、螺(luó)栓與活(huó)動橫梁(liang)連接,活(huó)塞頭部(bu)之材料(liao)為鑄鐵(tie)或鋅基(ji)合金作(zuò)導向用(yong)。活塞頭(tou)外圓處(chu)裝有方(fāng)向相反(fan)的密封(feng)環,内圈(quān)裝有O形(xing)圈,将缸(gang)内形成(cheng)上下兩(liǎng)個腔,缸(gang)口部分(fen)也裝有(you)密封💯圈(quān),借🔞助法(fa)蘭鎖緊(jǐn),以保證(zhèng)下腔密(mì)封。

(三)、頂(ding)出缸

頂(ding)出缸裝(zhuāng)于工作(zuò)台中心(xin)孔内,用(yòng)鎖緊母(mǔ)加以固(gù)定,結構(gòu)㊙️與主缸(gang)基本相(xiàng)同。

三、充(chōng)液裝置(zhì)

充液裝(zhuāng)置安裝(zhuang)于主缸(gang)的上端(duān),它由充(chōng)液閥和(hé)充液✌️油(yóu)箱組成(chéng)。當主缸(gāng)活塞快(kuai)速下行(háng)時,主缸(gāng)上腔形(xing)成負壓(yā),打開🛀🏻充(chong)液閥的(de)閥芯,主(zhu)缸上腔(qiāng)充液,回(huí)程時主(zhu)👣缸下腔(qiāng)油液推(tuī)動主閥(fá)✊芯,使主(zhǔ)缸上腔(qiāng)之油流(liú)回充液(ye)油箱,充(chōng)液油箱(xiāng)上設有(yǒu)回油孔(kong),控制充(chōng)🔞液油箱(xiāng)的油位(wèi)。将多餘(yú)的油流(liu)回主油(you)箱以防(fáng)止🏃‍♀️油液(yè)從充液(yè)🆚油箱中(zhong)溢出。

上(shang)下行程(chéng)限位控(kong)制裝置(zhi)

上下行(háng)程限位(wei)控制裝(zhuang)置安裝(zhuang)于主機(jī)的右側(cè),由支架(jià)、撞塊、行(háng)程開關(guān)等組成(cheng)。支架固(gù)定于上(shàng)橫梁與(yǔ)工🧡作台(tái)的右側(ce)面,撞塊(kuài)固定于(yú)滑塊右(you)側面,行(hang)程開關(guān)固定于(yu)支架上(shàng),調節行(háng)程開關(guan)的位置(zhì),可控制(zhi)滑塊的(de)運行位(wèi)置。

四、液(ye)壓系統(tǒng)概述

(一(yi))概述

液(yè)壓系統(tǒng)由能源(yuan)轉換裝(zhuang)置(泵和(he)油缸),能(néng)量調節(jie)裝置(各(gè)📞種🚶‍♀️閥)以(yǐ)及能量(liang)輸送裝(zhuang)置(油箱(xiang)、充液筒(tong)、管路)等(deng)組成。借(jiè)助電氣(qi)系統的(de)控制,驅(qu)動活動(dong)橫梁,完(wan)成各種(zhǒng)工藝動(dong)作循環(huan)。

本機器(qi)具有調(diao)整和半(bàn)自動兩(liǎng)種方式(shi)可供選(xuan)擇。調整(zheng)方式比(bǐ)較簡單(dan),用手按(an)一下所(suo)需動作(zuò)按鈕即(jí)可得到(dao)🈲相應的(de)動作,放(fang)手後立(li)即停止(zhi)。半自動(dòng)操作為(wei)🌍按壓工(gong)🎯作按鈕(niǔ)使活動(dòng)橫梁自(zì)動的完(wan)💋成一個(ge)工藝動(dòng)作循環(huan)。

(二)液壓(yā)原理說(shuō)明

2、 上(shang)滑塊快(kuai)速下行(háng):YV1YV3YV4通電可(ke)實現滑(hua)塊快速(sù)下行動(dong)作,YV1

1、 接(jiē)通電源(yuan),啟動電(diàn)機,各電(dian)磁閥處(chù)在中位(wèi),泵卸荷(he)。

2、 上滑塊(kuai)快速下(xia)行:YV1YV3YV4通電(diàn)可實現(xiàn)滑塊快(kuài)速下行(hang)動作,YV1通(tong)電,插件(jian)C1關閉,泵(beng)出油口(kou)和回油(you)口切斷(duàn),系統升(sheng)壓,YV4通電(diàn)使插件(jian)C2打開系(xi)統壓力(li)油進入(rù)主缸上(shàng)腔,YV3通電(diàn),使插件(jiàn)C3打開,主(zhǔ)缸下腔(qiāng)的油快(kuai)速排回(huí)油箱,滑(hua)塊依靠(kào)自重實(shí)現快速(su)下‼️行。

3、 上(shàng)滑塊慢(màn)速壓制(zhi):當上滑(huá)塊觸動(dong)行程開(kāi)關時,YV3失(shi)電,同時(shí)YV2通電,使(shǐ)下腔的(de)壓力處(chu)在一個(ge)由調壓(yā)蓋闆中(zhong)閥F17調定(ding),從而下(xia)腔排油(yóu)減慢,滑(huá)塊轉為(wéi)慢速下(xià)行,并接(jie)觸👌工件(jian)加壓。

4、 保(bao)壓:滑塊(kuai)工作行(háng)程完畢(bì),觸動下(xià)限位開(kāi)關,使滑(huá)塊卸壓(yā)回程完(wan)成壓制(zhi)動作,或(huo)者缸内(nei)壓力升(shēng)高,由保(bao)壓延時(shi)繼電器(qi)調定,完(wán)成✂️定壓(ya)壓制動(dòng)作。

5、卸壓(ya):下限位(wèi)開關發(fā)訊或者(zhě)延時斷(duàn)電器發(fā)訊,轉入(rù)卸壓,此(ci)時YV1YV2YV5通電(diàn),泵轉入(rù)工作,YV5通(tong)電使電(diàn)磁閥的(de)PB口通(tong),打開充(chōng)液閥開(kai)始卸壓(ya)。AO口通(tong),從而插(chā)件C4開啟(qi),系統壓(yā)力油進(jin)入主缸(gāng)下腔,YV2通(tong)電,使下(xia)腔的壓(ya)力被調(diào)壓蓋闆(pan)中閥F17調(diào)定一個(gè)低壓,此(ci)調定的(de)壓力隻(zhī)能打開(kāi)充液閥(fa),而不能(neng)🏃🏻使滑塊(kuài)回程,從(cong)而避免(mian)了高壓(ya)卸壓的(de)沖擊。

6、滑(huá)塊回程(chéng):當主缸(gang)上腔的(de)壓力卸(xie)到零後(hou),YV2失電,由(yóu)延時斷(duan)電器控(kòng)制,從而(er)使下腔(qiāng)的壓力(lì)變換為(wei)由調🔞壓(ya)🥰蓋闆中(zhong)閥F16調定(ding)的回程(cheng)壓力,使(shǐ)滑塊回(huí)程。當滑(huá)塊接觸(chu)到上限(xiàn)位🏃🏻開關(guān)🙇‍♀️後,電磁(cí)閥失電(diàn),滑塊停(tíng)止。

7、頂缸(gang)頂出

當(dāng)滑塊回(hui)程後手(shou)動按下(xia)頂缸頂(dǐng)出按鈕(niǔ),此時YV1YV6通(tong)電。插件(jian) C5C6C7系統壓(ya)力油進(jìn)入頂缸(gāng)下腔,同(tong)時頂缸(gang)上腔的(de)油回油(you)箱。即實(shí)現頂缸(gāng)頂出。

8、頂(ding)缸退回(hui)

當頂缸(gāng)把工件(jian)頂出後(hòu),手動按(an)下退回(huí)按鈕,電(diàn)磁閥YV1YV7通(tong)電。插件(jian) C5C8打開,系(xi)統壓力(lì)油進入(rù)頂缸上(shàng)腔;同時(shí)頂缸下(xia)腔之油(yóu)進入油(you)箱,即實(shi)現頂缸(gāng)退回動(dòng)作。

五、電(dian)氣系統(tong)概述

(一(yī))概述

本(ben)機電器(qi)采用三(sān)相交流(liu)380V50HZ電源,控(kòng)制電器(qì)電壓為(wei)交流220V。電(dian)壓是通(tōng)過控制(zhi)變壓器(qi)得到的(de)。另外,電(diàn)磁閥動(dong)作電路(lù)為交流(liu)220V

本機設(she)有專用(yong)的電器(qì)控制箱(xiang)。安裝在(zài)主機右(yòu)前側。控(kòng)制箱面(mian)❗闆上設(shè)有時間(jiān)繼電器(qi)、選擇開(kāi)關、控制(zhi)按💋鈕、信(xìn)号燈等(děng),可🔱實現(xiàn)對壓🏒機(ji)的集中(zhong)控制。同(tong)時可通(tong)😘過各種(zhǒng)指示燈(deng)随時掌(zhang)握壓機(jī)的工作(zuo)情況。電(dian)氣控制(zhì)箱内部(bù)裝有電(diàn)源開關(guān)、自動✨開(kai)關、交流(liú)接觸器(qi)、熱繼電(dian)器、中間(jian)繼電器(qì)、變壓器(qi)等控制(zhì)電路。

考(kao)慮到接(jie)線和維(wéi)修的方(fāng)便,本機(jī)還設有(yǒu)兩個分(fen)線器🏃,另(lìng)🈲外安裝(zhuang)于主機(jī)和動力(lì)機構附(fù)近。

(二)電(dian)力驅動(dong)裝置及(jí)容量

本(ben)機油泵(bèng)的驅動(dòng)電機其(qi)型号規(gui)格如下(xià):

Y180L-4B5) 60KW      960/

本(ben)機控制(zhi)電路的(de)電液動(dong)滑閥和(he)電動滑(hua)閥是由(yóu)交流濕(shi)式電磁(cí)閥推動(dòng)的。電磁(cí)閥數量(liang)為7個,動(dòng)作電壓(ya)為交流(liú)220V

本設備(bèi)電氣數(shu)據主要(yao)電氣參(can)數:

電壓(yā):380V

相數:3

頻(pin)率:50HZ

設備(bèi)防護等(děng)級:IP44

備注(zhù):

1.接受非(fei)标定制(zhi)。

2.以上參(can)數作為(wei)參考,如(ru)有更改(gai)不另行(hang)通知。

液(ye)壓機


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