Y32-500T四柱式液(yè)壓機 技 術 文(wen) 件

一、 技術參(cān)數

性能與特點(dian)：

本機器适用(yong)于可塑性材(cái)料的壓制工(gōng)藝，如沖裁、彎(wān)曲翻☂️邊、薄闆(pan)拉伸等。也可(kě)從事于校正(zheng)、壓裝、砂輪成(cheng)🥰型、冷擠金屬(shǔ)零件成型，塑(sù)料制品及粉(fen)末制品的壓(yā)制成型工藝(yi)。

本機器具有(you)獨立的動力(lì)機構和電氣(qì)系統，并采用(yòng)按鈕集中控(kòng)制，可實現調(diào)整、手動和半(bàn)自動三種操(cāo)作方式。本機(ji)器的工⭐作壓(ya)力、壓制速度(du)、行程範圍均(jun1)可根據工藝(yì)需要進行㊙️調(diào)整。并能完成(cheng)定壓及定程(chéng)😍成型兩種工(gōng)藝方式，定壓(ya)成型之工藝(yi)方式在壓制(zhi)🥵後具有保壓(yā)和延時自動(dong)回程動作。

二(er)、主要結構概(gài)述

本機器由(you)主機及控制(zhi)機構兩大部(bu)分組成。通過(guo)管路及電器(qì)裝置聯系起(qi)來構成一整(zheng)體。主機部分(fèn)包括機身、主(zhǔ)缸、頂缸及充(chong)液裝置等組(zu)成。控制機構(gou)包括動力機(ji)構、限程裝置(zhi)、插裝閥集成(cheng)系統及電器(qi)操縱箱等部(bu)分組成。現将(jiang)各部分結構(gou)和作用分述(shù)如下：

（一）、機身(shēn)

機身由上橫(heng)梁、活動橫梁(liáng)、工作台、立柱(zhu)、鎖緊螺母及(ji)調節💃螺母等(deng)組成，依靠四(sì)個立柱作為(wéi)主架，上橫梁(liáng)及工作台鎖(suo)緊螺母緊固(gù)于兩端。機器(qì)精度靠調節(jie)螺母及緊固(gù)于上橫梁✍️上(shàng)端之鎖緊螺(luó)母來調整。滑(huá)塊與主缸活(huo)塞由連接法(fǎ)蘭和螺栓連(lian)接，依靠四柱(zhù)作導向上下(xia)運動。滑塊内(nèi)裝有導向套(tào)。滑塊及工作(zuò)台表面均有(yǒu)T形槽，便于模(mo)具安裝。尺寸(cùn)見附圖

（二）、主(zhu)缸

主缸缸體(ti)依靠缸口台(tái)肩及大鎖母(mǔ)緊固于上橫(héng)梁‼️内，活塞⛱️下(xia)端用連接法(fǎ)蘭、螺栓與活(huo)動橫梁連接(jie)，活塞頭部之(zhi)材料為鑄鐵(tiě)或鋅基合金(jin)作導向用。活(huo)塞頭外圓處(chù)裝有方向相(xiang)反的密封環(huan)，内圈裝有O形(xing)圈，将缸内形(xing)成上下兩個(gè)腔，缸口部分(fèn)也裝有密封(feng)圈，借助法蘭(lán)鎖緊，以保證(zheng)下腔密封。

（三(sān)）、頂出缸

頂出(chu)缸裝于工作(zuo)台中心孔内(nei)，用鎖緊母加(jia)以固定，結⭕構(gòu)與主缸基本(ben)相同。

（四）、動力(li)機構

動力機(ji)構由油箱、高(gao)壓泵、電機及(ji)插裝閥集成(chéng)塊控制系統(tǒng)等組成，它是(shi)産生和分配(pei)工作油液，而(er)使主❌機實現(xian)各種動作的(de)機構。油箱為(wéi)鋼闆焊接件(jian)，并設有清洗(xi)窗口，前端裝(zhuang)有液位液溫(wēn)計便于觀察(chá)油位及油溫(wēn)。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵(beng)

2、Y180L-6電機

電機功(gong)率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuang)閥集成系統(tong)

插裝閥由插(chā)件、控制蓋闆(pan)、集成塊體和(hé)先導控制閥(fá)四部分🥵組🔱成(chéng)🏃‍♂️。插件共有8件(jiàn)，分為A和C型兩(liǎng)種基本插件(jiàn)，通徑均為25mm。控(kong)制蓋闆共四(sì)種，分别為電(diàn)磁閥控制蓋(gai)闆、電磁梭閥(fa)内裝式控💁制(zhi)蓋闆、電磁溢(yi)流閥控制蓋(gai)闆及電磁閥(fá)雙級調🏃🏻壓閥(fá)控制蓋闆。

集(ji)成塊體為45鋼(gāng)鍛件，結構布(bù)置緊湊、設計(ji)合理。先導閥(fa)采用NG6mm電磁滑(hua)閥共四種，分(fen)别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液(yè)裝置

充液裝(zhuāng)置安裝于主(zhu)缸的上端，它(ta)由充液閥和(he)充液油箱組(zu)成。當主缸活(huó)塞快速下行(hang)時，主缸上腔(qiāng)形成🎯負壓，打(dǎ)開充液閥的(de)閥芯，主缸上(shang)腔充液，回程(cheng)時主🍓缸下腔(qiang)💛油液推🌈動主(zhǔ)閥🔅芯，使主缸(gāng)上腔🌍之油流(liú)回充液油箱(xiāng)，充液油箱上(shang)設有回油孔(kǒng)，控制充液油(yóu)箱的油位。将(jiang)多餘的油流(liú)回主✨油箱以(yi)防止油液從(cong)充液✨油箱中(zhōng)溢出。

上下行(háng)程限位控制(zhi)裝置

上下行(háng)程限位控制(zhi)裝置安裝于(yú)主機的右側(cè)，由支架、撞塊(kuài)、行程開關等(děng)組成。支架固(gù)定于上橫梁(liáng)與工🏃‍♀️作台的(de)右側面，撞塊(kuai)固定于滑塊(kuai)右側面，行程(chéng)開關💋固定于(yu)支架上，調節(jie)行程開關的(de)位置，可控制(zhì)滑塊⛹🏻‍♀️的運行(háng)位置。

四、液壓(yā)系統概述

（一(yī)）概述

液壓系(xi)統由能源轉(zhuǎn)換裝置（泵和(he)油缸），能量調(diào)節裝置（各種(zhǒng)閥）以及能量(liàng)輸送裝置（油(yóu)箱、充液筒、管(guǎn)路）等✍️組成。借(jiè)助電氣系統(tǒng)🈲的控制，驅動(dong)活動橫梁，完(wán)成各種工藝(yì)動作循環。

本(běn)機器具有調(diao)整和半自動(dòng)兩種方式可(kě)供選擇。調整(zheng)方💚式比較簡(jian)單，用手按一(yī)下所需動作(zuo)按鈕即可得(dé)到相應的動(dong)作，放😍手後立(li)即停止。半自(zi)動操作為按(àn)壓工作按鈕(niu)✉️使活動⛷️橫梁(liang)自📧動的完成(cheng)一個工藝動(dòng)作循環。

（二）液(yè)壓原理說明(ming)

1、 接通電源，啟(qi)動電機，各電(dian)磁閥處在中(zhong)位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下(xia)行：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快速(su)下行動作，YV1通(tong)

1、 接通電源，啟(qi)動電機，各電(dian)磁閥處在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上(shang)滑塊快速下(xia)行：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快速(sù)下行動作，YV1通(tōng)電，插件C1關閉(bi)，泵出油口和(hé)回油口切斷(duan)，系統升壓，YV4通(tong)電使插件C2打(da)開系統壓力(li)油進入主缸(gāng)上腔，YV3通電，使(shi)插件C3打開，主(zhu)缸下腔的油(you)快速排回油(yóu)箱，滑塊依靠(kào)自重實現快(kuài)速下行。

3、 上滑(huá)塊慢速壓制(zhi)：當上滑塊觸(chù)動行程開關(guan)時，YV3失電，同時(shi)YV2通電，使下腔(qiāng)的壓力處在(zai)一個由調壓(yā)蓋闆中閥F17調(diào)定，從而下腔(qiāng)排油減慢，滑(huá)塊轉為慢速(sù)下行，并接觸(chù)🚩工件加壓。

4、 保(bǎo)壓：滑塊工作(zuo)行程完畢，觸(chù)動下限位開(kāi)關，使滑塊卸(xiè)壓💃🏻回程💛完成(cheng)壓制動作，或(huo)者缸内壓力(li)升高，由保壓(yā)延時繼電器(qi)調定，完成定(dìng)壓壓制動作(zuò)。

5、卸壓：下限位(wei)開關發訊或(huo)者延時斷電(dian)器發訊，轉入(rù)卸壓，此時YV1、YV2、YV5通(tōng)電，泵轉入工(gōng)作，YV5通電使電(dian)磁閥的P與B口(kou)通，打開充液(yè)閥開始卸壓(yā)。A與O口通，從而(er)插件C4開啟，系(xi)統壓力油進(jìn)入主缸下腔(qiāng)，YV2通電，使下腔(qiāng)的壓力被調(diao)壓蓋闆中閥(fa)F17調定一個低(di)壓，此調定的(de)壓力隻能打(dǎ)開充液閥，而(ér)不能使🌈滑塊(kuài)回程，從而避(bì)免了高壓卸(xiè)壓的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當主(zhǔ)缸上腔的壓(ya)力卸到零後(hou)，YV2失電，由延時(shi)斷電器控制(zhì)，從而使下腔(qiāng)的壓力變換(huan)為由調壓蓋(gài)闆中閥F16調定(dìng)的回程壓力(li)，使滑塊回程(chéng)。當滑塊接觸(chù)到上限位開(kai)關後㊙️，電🥵磁閥(fa)失電，滑塊停(tíng)止。

7、頂缸頂出(chu)

當滑塊回程(chéng)後手動按下(xià)頂缸頂出按(an)鈕，此時YV1、YV6通電(dian)。插件 C5、C6、C7系統壓(yā)力油進入頂(dǐng)缸下腔，同時(shi)頂缸上腔的(de)油回油箱。即(jí)實現頂缸頂(ding)出。

8、頂缸退回(hui)

當頂缸把工(gong)件頂出後，手(shǒu)動按下退回(hui)按鈕，電磁閥(fa)YV1、YV7通電。插件 C5、C8打(da)開，系統壓力(lì)油進入頂缸(gāng)上腔；同時頂(ding)缸下腔之油(yóu)⛱️進✉️入油箱，即(ji)實現頂缸退(tui)回動作。

至此(ci)，實現一次壓(ya)制、頂出動作(zuò)。

五、電氣系統(tong)概述

（一）概述(shu)

本機電器采(cǎi)用三相交流(liú)380V、50HZ電源，控制電(diàn)器電壓為交(jiāo)流220V。電壓是通(tōng)過控制變壓(yā)器得到的。另(lìng)外，電磁閥動(dong)作電路為📧交(jiāo)流220V。

本機設有(yǒu)專用的電器(qi)控制箱。安裝(zhuāng)在主機右前(qián)側。控🛀制箱面(miàn)闆上設有時(shi)間繼電器、選(xuan)擇開關、控制(zhi)按鈕、信号燈(dēng)等，可實現對(dui)壓機的集中(zhōng)控制。同時可(kě)通🌂過各種指(zhǐ)示燈随時掌(zhang)握壓機的工(gong)作情況。電氣(qì)控制箱内部(bu)裝有電源開(kāi)關、自動開關(guan)、交流接觸器(qi)、熱繼電器、中(zhōng)間繼電器、變(bian)壓器等控制(zhì)電路。

考慮到(dào)接線和維修(xiu)的方便，本機(jī)還設有兩個(gè)分線器，另外(wai)安裝于主機(jī)和動力機構(gòu)附近。

（二）電力(li)驅動裝置及(jí)容量

本機油(you)泵的驅動電(diàn)機其型号規(gui)格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分(fen)

本機控制電(diàn)路的電液動(dong)滑閥和電動(dong)滑閥是由交(jiao)流濕式電磁(ci)閥推動的。電(dian)磁閥數量為(wéi)7個，動作電壓(yā)為交流220V。

本設(shè)備電氣數據(jù)主要電氣參(can)數：

總功率：37KW

電(diàn)壓：380V

相數：3

頻率(lǜ)：50HZ

設備防護等(děng)級：IP44

備注：

1.接受(shòu)非标定制。

2.以(yi)上參數作為(wéi)參考，如有更(geng)改不另行通(tōng)知。

廠家直(zhi)銷各種：液壓(ya)機、油壓機、壓(yā)力機、單柱液(ye)壓機、雙柱液(yè)壓機、四柱液(yè)壓機、六柱液(yè)壓機、八柱液(ye)壓機、龍門液(yè)壓機、框架式(shi)液壓機、伺服(fu)液壓機、成型(xing)液壓機、C型液(ye)壓機、打包液(yè)壓機、熱壓成(chéng)型液壓機、多(duo)工位液壓👣機(ji)、鹽磚💯液壓機(jī)、防盜門液壓(yā)機、校正液壓(yā)機、壓裝🐆液壓(ya)機、粉末液壓(ya)機、封頭液壓(yā)機、包邊液壓(ya)機、數控液壓(yā)機、剪闆機、折(she)彎機、卷闆機(jī)、沖床、激光切(qiē)割機、數控機(jī)床等。

全聯公(gōng)司承接各種(zhong)機械設備的(de)搬運、安裝、拆(chai)卸、移機、就位(wèi)、調試、升級、維(wéi)修、改造、保養(yang)、維護工作服(fu)務等。

全聯成(chéng)套并兼營舊(jiu)機床設備的(de)評估，回收與(yǔ)置換等。

歡迎(yíng)緻電咨詢：13679186788

西(xi)安全聯機床(chuáng)特别推薦：www.shhuamei.cc