Y32-500T四(sì)柱式液壓(yā)機 技 術 文(wén) 件

一、 技術(shù)參數

性(xing)能與特點(dian)：

本機器适(shì)用于可塑(su)性材料的(de)壓制工藝(yì)，如沖裁、彎(wān)曲翻邊、薄(báo)闆拉伸等(deng)。也可從事(shi)于校正、壓(ya)裝、砂輪成(chéng)✔️型、冷擠金(jīn)屬零件成(chéng)型，塑💋料制(zhi)品及粉末(mo)制品的壓(yā)制成型工(gong)藝。

本機器(qì)具有獨立(lì)的動力機(jī)構和電氣(qì)系統，并采(cai)用㊙️按鈕集(ji)🚶中控制，可(ke)實現調整(zheng)、手動和半(ban)自動三種(zhong)操作方式(shi)。本🔴機器的(de)工⛷️作壓力(li)、壓制速度(du)、行程範圍(wei)均可根據(jù)工藝需要(yao)進行調整(zheng)。并能完成(cheng)定壓及定(ding)程成型兩(liang)種工藝方(fāng)式，定壓成(chéng)型之工藝(yì)方🚶‍♀️式在壓(ya)制🐅後具有(you)保壓和延(yan)時自動回(huí)程動作。

二(èr)、主要結構(gòu)概述

本機(ji)器由主機(ji)及控制機(jī)構兩大部(bu)分組成。通(tōng)過管路及(ji)電器裝置(zhì)聯系起來(lai)構成一整(zheng)體。主機部(bù)分包括機(jī)身、主缸、頂(ding)缸及充液(ye)裝置等組(zu)成。控制機(ji)構包括動(dong)力機構、限(xian)程裝置、插(cha)裝閥集成(chéng)系統及電(diàn)器操縱箱(xiāng)等部分組(zǔ)成。現将各(gè)部分結構(gòu)和作用分(fen)述如下：

（一(yī)）、機身

機身(shen)由上橫梁(liáng)、活動橫梁(liang)、工作台、立(li)柱、鎖緊螺(luó)母及♉調🌂節(jiē)🔅螺母等組(zu)成，依靠四(si)個立柱作(zuo)為主架，上(shàng)橫梁及工(gong)作台鎖緊(jin)螺母⛱️緊固(gu)⛷️于兩端。機(jī)器精度靠(kao)調節螺母(mǔ)及緊固于(yu)🙇‍♀️上橫梁上(shàng)端之鎖緊(jin)螺母來調(diao)整。滑塊與(yu)主缸🛀🏻活塞(sāi)由連接法(fǎ)蘭和螺栓(shuan)連接，依靠(kào)四柱作導(dǎo)向上下運(yun)動。滑塊内(nei)裝有導向(xiàng)套。滑塊及(ji)工作🏃🏻台表(biǎo)面均有T形(xíng)槽，便于模(mó)具安裝。尺(chi)寸見附圖(tú)

（二）、主缸

主(zhǔ)缸缸體依(yi)靠缸口台(tái)肩及大鎖(suǒ)母緊固于(yú)上橫梁内(nei)，活塞下端(duan)用連接法(fǎ)蘭、螺栓與(yu)活動橫梁(liang)連接，活塞(sāi)頭部之材(cai)料🔴為鑄鐵(tiě)或🤟鋅基合(he)金作導向(xiang)用。活塞頭(tóu)外圓處裝(zhuāng)有方向相(xiang)🎯反的密封(feng)環，内圈裝(zhuāng)有O形圈，将(jiāng)缸内形成(cheng)上下兩個(ge)腔，缸口部(bù)分也裝有(you)密封圈，借(jie)助法蘭鎖(suǒ)緊，以保證(zheng)下腔密封(fēng)。

（三）、頂出缸(gāng)

頂出缸裝(zhuāng)于工作台(tai)中心孔内(nèi)，用鎖緊母(mu)加以固定(ding)，結構與主(zhu)缸基本相(xiàng)同。

（四）、動力(li)機構

動力(lì)機構由油(yóu)箱、高壓泵(bèng)、電機及插(chā)裝閥集成(chéng)塊控制🔱系(xì)統等🧑🏽‍🤝‍🧑🏻組成(cheng)，它是産生(shēng)和分配工(gōng)作油液，而(ér)使主機實(shi)🍓現各種動(dong)作的機構(gòu)。油箱為鋼(gāng)闆焊接件(jiàn)，并設有清(qīng)洗窗口，前(qián)端裝有液(yè)位液溫計(jì)便🏃🏻‍♂️于觀察(cha)油位及油(you)溫。

1、160MCY14-1B軸向柱(zhù)塞泵

2、Y180L-6電機(jī)

電機功率(lü)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuang)閥集成系(xi)統

插裝閥(fa)由插件、控(kòng)制蓋闆、集(jí)成塊體和(he)先導控制(zhì)閥🐆四部分(fèn)組成✊。插件(jian)共有8件，分(fen)為A和C型兩(liang)種基本插(cha)件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋(gài)闆共四種(zhǒng)，分别為電(dian)磁閥控制(zhi)蓋闆、電磁(ci)梭🔅閥内裝(zhuang)式控制蓋(gai)闆、電磁溢(yi)流閥控制(zhì)蓋闆及電(diàn)磁㊙️閥雙級(ji)調🈲壓閥控(kong)制蓋闆。

集(ji)成塊體為(wéi)45鋼鍛件，結(jié)構布置緊(jǐn)湊、設計合(he)理。先導閥(fa)采用NG6mm電磁(cí)滑閥共四(sì)種，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝(zhuāng)置

充液裝(zhuang)置安裝于(yú)主缸的上(shang)端，它由充(chōng)液閥和充(chōng)液油箱組(zu)成。當主缸(gāng)活塞快速(su)下行時，主(zhu)缸上腔形(xíng)成負壓🈲，打(da)開充液閥(fá)的閥芯🔴，主(zhu)缸上腔充(chōng)液，回程時(shí)主缸下腔(qiang)油液推動(dòng)主閥芯，使(shǐ)主缸上腔(qiāng)🔴之油流回(huí)充液油箱(xiāng)，充液油箱(xiang)上🔴設有回(huí)油孔，控制(zhì)充液油箱(xiang)的油位。将(jiāng)多餘的油(yóu)流回主油(you)箱以防止(zhǐ)油液從充(chōng)液油箱中(zhōng)溢出。

上下(xia)行程限位(wèi)控制裝置(zhì)

上下行程(chéng)限位控制(zhì)裝置安裝(zhuāng)于主機的(de)右側，由支(zhi)架、撞🙇🏻塊👉、行(háng)程開關等(deng)組成。支架(jià)固定于上(shàng)橫梁與工(gong)🛀🏻作台的右(you)側面，撞塊(kuai)固定🌂于滑(hua)塊右側面(miàn)，行程開關(guān)固定于支(zhi)架上，調節(jie)行程開關(guan)的位置，可(kě)控制滑塊(kuai)的運行位(wei)置。

四、液壓(yā)系統概述(shu)

（一）概述

液(ye)壓系統由(yóu)能源轉換(huan)裝置（泵和(he)油缸），能量(liang)調節裝置(zhì)（各種閥）以(yǐ)及能量輸(shū)送裝置（油(yóu)箱、充液筒(tǒng)、管路）等組(zu)成。借助電(diàn)氣系統的(de)控制，驅動(dong)活動橫梁(liang)，完成各種(zhong)工藝動作(zuò)循環。

本機(jī)器具有調(diào)整和半自(zì)動兩種方(fāng)式可供選(xuǎn)擇。調整💃方(fāng)☂️式比較簡(jiǎn)單，用手按(àn)一下所需(xu)動作按鈕(niu)即可得到(dào)相應的動(dòng)作，放手後(hòu)立即停止(zhi)。半自動操(cāo)作為按壓(ya)工作按鈕(niu)使活動👉橫(heng)梁自動的(de)完成一個(gè)工藝動作(zuò)循環。

（二）液(yè)壓原理說(shuō)明

1、 接通電(dian)源，啟動電(dian)機，各電磁(ci)閥處在中(zhōng)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuai)速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現(xiàn)滑塊快速(su)下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電(diàn)源，啟動電(diàn)機，各電磁(cí)閥處在中(zhōng)位，泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現(xiàn)滑塊快速(su)下行動作(zuò)，YV1通電，插件(jiàn)C1關閉，泵出(chū)油口和回(huí)油口切斷(duan)，系統升壓(ya)，YV4通電使插(chā)件C2打開系(xì)統壓力油(you)進入主缸(gang)上腔，YV3通電(dian)，使插件C3打(dǎ)開，主缸下(xia)腔的油快(kuài)速排回油(yóu)箱，滑塊依(yī)靠自重❓實(shi)現🧑🏾‍🤝‍🧑🏼快速🔞下(xia)行。

3、 上滑塊(kuài)慢速壓制(zhì)：當上滑塊(kuai)觸動行程(chéng)開關時，YV3失(shi)電，同時YV2通(tōng)電，使下腔(qiang)的壓力處(chù)在一個由(you)調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定(ding)，從而下腔(qiāng)排油減慢(màn)，滑塊轉為(wei)慢速下行(háng)，并接⛷️觸工(gōng)件😄加壓。

4、 保(bǎo)壓：滑塊工(gōng)作行程完(wan)畢，觸動下(xià)限位開關(guān)，使滑塊卸(xiè)壓🔅回程完(wan)成壓制動(dòng)作，或者缸(gang)内壓力升(sheng)高，由保壓(yā)延時繼📞電(dian)器調定，完(wan)成定壓壓(yā)制動作。

5、卸(xie)壓：下限位(wèi)開關發訊(xun)或者延時(shí)斷電器發(fā)訊，轉入卸(xiè)壓💛，此時YV1、YV2、YV5通(tong)電，泵轉入(ru)工作，YV5通電(dian)使電磁閥(fa)的P與B口通(tōng)，打開充液(yè)閥開始卸(xie)壓。A與O口通(tong)，從而插件(jian)C4開啟，系統(tong)壓力油進(jìn)入主缸下(xia)腔，YV2通電，使(shǐ)下腔的壓(yā)力被調壓(ya)蓋闆中閥(fá)F17調定一個(ge)低壓，此調(diao)定的壓力(lì)隻能打開(kāi)充液閥，而(er)🐕不💞能使滑(hua)塊回程，從(cong)而避免了(le)高壓卸壓(yā)的沖擊。

6、滑(hua)塊回程：當(dang)主缸上腔(qiāng)的壓力卸(xiè)到零後，YV2失(shī)電，由延時(shi)斷電器控(kong)制，從而使(shǐ)下腔的壓(ya)力變換為(wéi)由調壓蓋(gai)闆中閥F16調(diao)定的回程(chéng)壓力，使滑(huá)塊回程。當(dāng)滑塊接觸(chu)到上限位(wèi)💰開關✏️後，電(dian)磁閥失電(diàn)，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸頂出(chū)

當滑塊回(hui)程後手動(dòng)按下頂缸(gāng)頂出按鈕(niu)，此時YV1、YV6通電(dian)。插件 C5、C6、C7系統(tǒng)壓力油進(jìn)入頂缸下(xià)腔，同時頂(ding)缸上腔的(de)油回油箱(xiang)。即實現頂(ding)缸頂出。

8、頂(ding)缸退回

當(dang)頂缸把工(gōng)件頂出後(hou)，手動按下(xià)退回按鈕(niǔ)，電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件 C5、C8打(da)開，系統壓(ya)力油進入(ru)頂缸上腔(qiang)；同時頂缸(gang)下腔之🛀油(yóu)進入♈油箱(xiāng)，即實現頂(dǐng)缸退回動(dòng)作。

至此，實(shi)現一次壓(ya)制、頂出動(dòng)作。

五、電氣(qi)系統概述(shu)

（一）概述

本(běn)機電器采(cǎi)用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源，控(kong)制電器電(diàn)壓為交流(liú)220V。電壓是通(tong)過控制變(bian)壓器得到(dao)的。另外，電(diàn)磁閥動作(zuò)🤞電路為😄交(jiao)流220V。

本機設(she)有專用的(de)電器控制(zhi)箱。安裝在(zai)主機右前(qian)側。控制箱(xiāng)面😘闆上設(shè)有時間繼(ji)電器、選擇(zé)開關、控制(zhi)按鈕、信号(hao)燈🔞等，可實(shí)現對壓機(ji)的集中控(kong)制。同時可(kě)通過各種(zhong)指示燈随(sui)時掌🏃🏻‍♂️握壓(yā)機♍的工作(zuò)情況。電氣(qi)控制箱内(nèi)部裝有電(dian)源✊開關、自(zi)動開關、交(jiao)流接觸器(qi)、熱🏃繼電器(qi)、中間💁繼電(diàn)器、變壓器(qi)等控制電(diàn)路。

考慮到(dào)接線和維(wei)修的方便(biàn)，本機還設(shè)有兩個分(fen)線器💜，另外(wài)安🌏裝于主(zhǔ)機和動力(lì)機構附近(jin)。

（二）電力驅(qu)動裝置及(jí)容量

本機(ji)油泵的驅(qū)動電機其(qí)型号規格(ge)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分(fen)

本機控制(zhi)電路的電(diàn)液動滑閥(fá)和電動滑(huá)閥是由交(jiao)流濕式電(diàn)磁閥推動(dòng)的。電磁閥(fá)數量為7個(gè)，動作電壓(yā)為交流220V。

本(běn)設備電氣(qi)數據主要(yào)電氣參數(shu)：

總功率：37KW

電(diàn)壓：380V

相數：3

頻(pin)率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備(bei)注：

1.接受非(fei)标定制。

2.以(yi)上參數作(zuò)為參考，如(ru)有更改不(bu)另行通知(zhī)。

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