數控機床(chuang)電氣故障診斷有(you)故障檢測、故障判(pàn)斷及隔離和故障(zhàng)定🔅位🏒三個階段。第(dì)一階段的故障檢(jian)測就是對數控機(jī)床進🈲行測試，判斷(duan)是否存在故障；第(dì)二階段是🍉判定故(gù)障性質，并分離出(chu)故障的部件或模(mo)塊；第三❄️階段是将(jiāng)故障定位到可以(yǐ)更換的模塊或印(yin)制線路闆，以縮短(duǎn)🐕修理時間。為了及(ji)時發現🏃‍♂️系統出現(xiàn)的故障，快速确定(ding)故障所在部位并(bing)能及時排除♊，要求(qiú)故障診斷應盡可(ke)能少且簡便，故障(zhang)💔診斷所需的時間(jian)應盡可能短。為此(cǐ)，可以采用以下的(de)診📐斷方法：

直觀法(fa)

利用感覺器官，注(zhù)意發生故障時的(de)各種現象，如故障(zhàng)時有🔞無火🏃🏻花、亮光(guang)産生，有無異常響(xiǎng)聲、何處異常發熱(re)⛷️及有🏃🏻‍♂️無焦煳味等(děng)。仔細觀察可能發(fā)生故障的🔴每塊印(yin)制線路闆的表面(mian)狀況，有無燒⭐毀和(hé)損傷痕迹，以進一(yi)步縮小檢查範圍(wei)，這是一種基本、常(chang)用的方法。

CNC系(xi)統的自診斷功能(neng)

依靠CNC 系(xì)統快速處理數據(jù)的能力，對出錯部(bu)位進行多路、快速(sù)的信号采集和處(chù)理，然後由診斷程(chéng)序進行邏輯分🈲析(xi)判斷，以确定系統(tong)是否存在故障，及(ji)時對故障進行定(dìng)位。現代CNC系統(tǒng)自診斷功能可以(yǐ)分為以下兩類：

（1） 開機自診(zhěn)斷開機自診斷是(shì)指從每次通電開(kāi)始至進入正常的(de)運行準備狀态為(wéi)止，系統内部的診(zhěn)斷程序自動執行(hang)對CPU、存儲器、總(zǒng)線、I/O單元等模(mó)塊、印制線路闆、CRT單元、光電閱讀(dú)機及軟盤驅動器(qì)等設備運行前的(de)功能測試，确認系(xi)統的主要硬件是(shì)否可以正常工作(zuo)。

（2） 故障信(xin)息提示當機床運(yun)行中發生故障時(shi)，在CRT顯示器上(shang)會顯示編号和内(nèi)容。根據提示，查閱(yuè)有關維修手冊，确(que)認引起故障的原(yuán)因及排除方法。一(yi)般來說，數控機床(chuáng)診斷功能提示的(de)故障信息越豐富(fu)，越能給故障診斷(duàn)帶來方便。但要注(zhu)意的是，有些故障(zhang)根據故障内容提(ti)示和查閱手冊可(kě)直接确認故障原(yuan)因；而有些故障的(de)真正原因與故障(zhàng)内容提示不相符(fú)，或一個故障顯示(shì)有多個故障原因(yin)，這就要求維修人(ren)員必須找出它們(men)之間的内在聯系(xì)，間接地确認故障(zhàng)原因。

數據和狀态(tài)檢查

CNC系統的(de)自診斷不但能在(zai)CRT顯示器上顯(xiǎn)示故障報警信息(xi)，而且能以多頁的(de)“診⭕斷地址”和“診斷(duàn)數據”的形式提供(gong)機床參數和狀态(tài)信息❓，常見的數🏃🏻據(jù)和狀态⭐檢查有參(can)數檢查和接口檢(jiǎn)查兩種。

（1） 參數檢查數控機(jī)床的機床數據是(shi)經過一系列試驗(yan)和💋調整而獲得的(de)重要參數，是機床(chuáng)正常運行的保證(zheng)。這些數據包括增(zeng)益、加速度、輪廓監(jian)控允差、反向間隙(xì)👨‍❤️‍👨補償值和絲杠螺(luó)距補償值等⛹🏻‍♀️。當受(shou)到外部幹擾時，會(huì)使數據丢失或發(fa)生混亂，機床不能(néng)正常💃🏻工作。

（2） 接口檢查CNC系統與機床之間(jian)的輸入/輸出(chū)接口信号包括CNC系統與PLC、PLC與機床之間接(jiē)口輸入/輸出(chū)信号。數控系統的(de)輸入/輸出接(jiē)口診斷能将所有(yǒu)開關量信号的狀(zhuang)态顯示在CRT顯(xian)示器上，用“1”或(huò)“0”表示信号的(de)有無，利用狀态顯(xian)示可以檢查CNC系統是否已将信(xin)号輸出到機床側(ce)，機床側的開關量(liang)等信号是否已輸(shu)入到CNC系統，從(cong)而可将故障定位(wèi)在機床側或是在(zài)CNC系統。

報警指(zhi)示燈顯示故障

現代數控機床(chuang)的CNC系統内部(bu)，除了上述的自診(zhen)斷功能和狀态顯(xiǎn)示等“軟件”報警外(wài)，還有許多“硬件”報(bao)警指示燈，它們分(fen)布在電源、伺服驅(qū)動和輸入/輸(shū)出等裝置上，根據(jù)這些報警燈的指(zhǐ)示可判斷故障的(de)原因。

備闆置換法(fǎ)

利用備用的(de)電路闆來替換有(you)故障疑點的模闆(pǎn)，是一種🏃🏻快速而簡(jian)便的判斷故障原(yuán)因的方法，常用于(yu)CNC系統的功能(néng)模塊，如CRT模塊(kuai)、存儲器模塊等。需(xu)要注意的是，備闆(pǎn)置換前，應檢查有(yǒu)關電路，以免由于(yu)短路而造成好闆(pan)損壞，同時，還應檢(jian)查試驗闆上的選(xuan)擇開關和跨接線(xian)是否與原模闆一(yi)緻，有些模闆還要(yào)注意模闆上電位(wèi)器的調整。置✔️換存(cún)儲器闆後，應根據(jù)系統的要求，對存(cun)儲器進行初始化(hua)操作，否則系統仍(reng)不能正常工作。

交(jiao)換法

在數控(kòng)機床中，常有功能(neng)相同的模塊或單(dān)元，将相同模塊🌂或(huò)單元互相交換，觀(guan)察故障轉移的情(qíng)況，就能快速确定(ding)故障的部位🈲。這種(zhong)方法常用于伺服(fú)進給驅動裝置的(de)故障檢查，也可用(yòng)于CNC系統内相(xiang)同模塊的互換。

敲(qiāo)擊法

CNC系統由(yóu)各種電路闆組成(cheng)，每塊電路闆上會(hui)有很多🈲焊✌️點，任何(hé)虛焊或接觸不良(liáng)都可能出現故障(zhàng)。用絕緣物輕輕敲(qiāo)打有故障疑點的(de)電路闆、接插件或(huo)電器元件💞時，若故(gu)障出現🏃🏻‍♂️，則故障很(hěn)可能就在敲擊的(de)部位。

測量比較法(fa)

為檢測方便，模塊(kuài)或單元上設有檢(jian)測端子，利用萬用(yòng)表、示波器等儀器(qì)儀表，通過這些端(duan)子檢測到的電平(píng)或波形，将正常值(zhi)與故障時的值相(xiàng)比較，可以☂️分析出(chu)故障的原因及⛱️故(gu)障的所在位置。由(yóu)于數控機床具有(yǒu)綜合性和複雜性(xìng)的特點，引起故障(zhàng)的因🔴素是多方面(mian)的。上述故障診斷(duan)方法有🔆時要幾種(zhong)同時應用，對故障(zhang)進行綜合分析，快(kuai)速診斷出故障的(de)部位，從而排除故(gu)障。同時，有些故障(zhàng)現象是電氣方面(miàn)的，但引起的原因(yīn)⛹🏻‍♀️是機械方面的；反(fǎn)之，也可能故障現(xiàn)象是機械方面的(de)，但引起的原因是(shì)電氣方面的；或者(zhě)二者兼而有之。因(yīn)此，對它的故障診(zhěn)斷往往不能單純(chun)地歸因于電氣方(fang)面或機械方面，而(er)必須💯加以綜合，全(quan)方位地進行考慮(lü)。

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