一(yi)、龍門數控火(huǒ)焰切割機基(ji)本配置

4、技術指标

5、工作條件(jian)

6、機械精度(dù)

導軌的安裝(zhuāng)精度：

a.  主導軌(guǐ)的直線度       ±0.2mm/m

b.  主(zhǔ)導軌的縱向(xiang)水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長(zhǎng)

d.  二導軌之間(jiān)的平行度   <±2mm/軌(guǐ)距

機器精度(du)：

a.  縱向有效行(hang)程    > 标稱尺寸(cun)20mm

b.  橫向有效行(háng)程    > 标稱尺寸(cùn)10mm

c.  直線定位精(jīng)度    ±0.3mm/m

d.  直線重複(fú)精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割(gē)炬行程        ≤250mm QB（出廠(chang)标準）誤差≤±0.3mm

f.  切(qiē)割速度        設定(dìng)速度的±5%

g.  割炬(ju)升降精度    ±0.5 mm

7、技(jì)術文件

8、随機備件

9.産品介(jie)紹

1）機械部分(fèn)

整機外型設(she)計簡潔。

橫梁(liáng)采取直線導(dǎo)軌方式。

橫梁(liáng)采用箱式結(jie)構龍門式機(jī)架，焊接後進(jìn)行振動時效(xiao)處理，以消除(chu)内應力，使之(zhī)在長年使用(yòng)中不發💞生變(bian)形。

機械傳動(dòng)系統全部采(cǎi)用精密滾動(dòng)軸承和加工(gōng)精度為國标(biāo)7級的精密齒(chi)輪與齒條的(de)齧合。

驅動系(xi)統采用的行(hang)星減速器，其(qí)輸入、輸出誤(wù)差僅⛷️16弧分，同(tong)時🈲，在橫向、縱(zong)向齒輪傳動(dòng)結構中，增加(jiā)了自動補償(chang)間隙的裝置(zhì)，使之傳動結(jie)構能準确執(zhi)行數☁️控系統(tǒng)發出的指令(lìng)。

主動端梁：縱(zòng)向軌道夾緊(jǐn)裝置采用自(zi)動導向結構(gòu)，不采用㊙️偏心(xīn)輪夾緊結構(gòu)，靠自動導向(xiàng)結構的彈簧(huang)力，使其在兩(liǎng)根軌道結合(hé)處的行走平(píng)穩，不會産生(sheng)夾緊輪⭐偏緊(jin)、偏松現象。

所(suǒ)有在設備外(wài)觀能見到的(de)鋼結構件、螺(luo)釘，均采用發(fa)黑或鍍鉻♍處(chu)理。

2）控制部分(fèn)

彩色液晶顯(xian)示器

全中文(wen)操作界面

在(zài)加工中可進(jin)行任意加工(gong)軌迹返回

具(jù)有自動穿孔(kǒng)功能

可返回(hui)任意切割起(qi)點位置

加工(gong)中可随時調(diào)整切割速度(du)

輸入方式：手(shou)動數據輸入(ru)、U盤輸入

自動(dòng)診斷檢驗操(cāo)作準備狀态(tai)和程序完整(zhěng)性

完善的火(huo)焰、等離子切(qiē)割機控制接(jie)口及操作界(jiè)面

10.安裝調試(shi)、環保驗收等(deng)方面采取的(de)技術和組織(zhī)措施

1）縱向導(dǎo)軌的安裝

縱(zong)向導軌出廠(chang)前已經作過(guo)必要的連接(jiē)調整，因此縱(zòng)向導軌安裝(zhuāng)時必須按導(dǎo)軌上的标記(ji)進行對應連(lián)接。導軌🧑🏾‍🤝‍🧑🏼安裝(zhuang)時，齒條均🐪向(xiàng)外。

導軌安裝(zhuāng)時，既要保證(zheng)每列導軌的(de)直線度和水(shui)平度，還要保(bǎo)💯證兩列導軌(guǐ)的中心距和(he)相互水平。兩(liang)列縱向導軌(gui)的中心距與(yu)橫向跨度一(yī)緻。

相應調整(zheng)附件随機配(pei)備，其結構和(hé)調整原理如(ru)圖1-2所示。

圖中(zhōng)件6與基礎上(shang)相應墊闆焊(han)接，件2與件6為(wéi)一整體，件1用(yòng)于💯調整導軌(gui)的高低與水(shui)平，件5用于調(diào)整導軌的中(zhōng)心距和直線(xian)度，調整結🐉束(shu)，擰緊螺母3經(jing)件4壓緊導軌(gui)。

2）間隙調整及(jí)平衡配重

切(qiē)割機的間隙(xi)包括導向間(jiān)隙、平衡間隙(xì)和傳動間隙(xì)三個部分。設(she)備安裝調試(shì)時，需要對隙(xì)均進行調整(zhěng)。同時在使用(yong)一段時間❤️後(hòu)，還需要對間(jian)隙進行一次(cì)調整。

3）導向間(jian)隙調整

導向(xiang)間隙，指兩導(dǎo)向滾輪與前(qian)導軌兩導向(xiang)側面的間隙(xi)。有🔅橫向滑架(jià)（或割炬拖闆(pan)）對橫向前導(dao)軌(或橫梁)的(de)導向間隙和(hé)縱向滑架對(dui)縱向前導軌(guǐ)的導🙇🏻向📧間隙(xi)。

導向間隙過(guo)大，會影響X方(fāng)向與Y方向的(de)垂直度和移(yí)動精度。用手(shou)輕輕轉動前(qian)💃導軌兩側的(de)導向滾輪，即(ji)可感覺到導(dao)向間隙的大(da)小。

在每一對(dui)導向輪中，其(qí)内側導向輪(lun)采用偏心軸(zhóu)方式安裝，在(zài)其上方有供(gong)調整的軸伸(shen)端。轉動該偏(pian)心軸，即可調(diào)整導向間隙(xì)。調整時，切忌(ji)将導向滾輪(lún)過緊地壓向(xiang)道軌側面，一(yī)般采用🌂輕輕(qīng)轉動偏心軸(zhóu)，當感覺到導(dao)向滾輪壓💃到(dào)道軌側面時(shi)，再反轉一小(xiǎo)角⭕度，使其有(you)一很小的間(jian)隙，然後将偏(piān)心軸鎖緊。

縱(zong)向滑架對縱(zong)向前導軌有(you)兩對導向輪(lún)，因而也有兩(liang)個調整偏心(xīn)軸。

橫向滑架(jia)對橫向前道(dao)軌的導向，與(yǔ)縱向滑架對(duì)縱向前🔴道軌(gui)的☁️導向結構(gou)上類似，調整(zhěng)方法也一緻(zhi)。

4）平衡間隙的(de)調整

縱向滑(huá)架經支撐滾(gun)輪和平衡滾(gǔn)輪作用到縱(zòng)向後導軌上(shàng)，夾住後導✌️軌(guǐ)的上、下道軌(guǐ)面，以保證X道(dào)軌的水平位(wèi)置。兩滾輪對(dui)上、下道軌面(miàn)的間隙，稱為(wei)平衡間隙。為(wei)調整平衡間(jiān)隙，平衡滾輪(lún)也是經一✉️偏(pian)心軸固☔定。轉(zhuan)動該🌂偏心軸(zhóu)，即可調整平(píng)衡間隙。其調(diào)整方🔱法及注(zhù)意事項與導(dao)向間隙類似(si)。

5）傳動間隙的(de)調整

切割機(jī)X及Y方向的移(yí)動，均是電機(ji)經齒輪及齒(chǐ)輪齒條傳動(dòng)來㊙️實現的，其(qí)傳動原理如(ru)圖1-3所示（有的(de)X方向采用行(háng)星傳🏃🏻‍♂️動）。圖中(zhong)齒☁️條分别固(gù)定在縱向前(qian)導軌與橫向(xiàng)前導軌上。

傳(chuan)動系統是否(fou)間隙較大，從(cóng)運行噪音即(jí)可判斷。傳動(dong)間隙🌏，在設備(bèi)使用一段時(shí)間後，應進行(háng)一次調整。

傳(chuán)動箱内小齒(chi)輪與電機輸(shu)出軸固聯在(zai)一起，大齒🔞輪(lún)經軸在傳動(dòng)箱上定位。因(yīn)此，傳動箱内(nèi)齒輪傳動間(jiān)隙的調整，可(kě)松開電機對(duì)傳動箱的固(gu)定，将電機與(yu)小齒輪一起(qǐ)向大齒輪方(fāng)向靠緊後再(zai)固緊即可。調(diao)整時，以消除(chú)間隙為目的(de)，但☎️不能使齒(chǐ)輪與齒輪㊙️靠(kào)得太緊。

傳動(dòng)箱分别與橫(heng)向滑架和縱(zong)向滑架固定(ding)。齒輪與⛷️齒條(tiáo)的間隙調整(zhěng)，可松開傳動(dòng)箱在滑架上(shàng)的固定螺栓(shuan)，将整個傳動(dong)箱向齒條靠(kào)緊後再固緊(jǐn)即可。同💁樣，調(diao)整時以消除(chu)間隙為目的(de)，不能使齒輪(lun)與齒條靠得(de)太緊。

可以用(yong)劃線的方式(shi)來檢查間隙(xi).用圖闆、圖紙(zhi)和鉛筆，劃出(chū)如圖1-4所示的(de)圖形，假設BC為(wéi)X正🧑🏽‍🤝‍🧑🏻方向，且線(xiàn)段CD與線段EF長(zhang)度一緻，由圖(tú)可以看出，線(xian)段CD是在正走(zou)了線段AB之後(hou)再走的線段(duan)，因而其長度(dù)不會受到縱(zòng)向間隙的影(ying)，而線段EF則有(yǒu)‼️從正走之後(hòu)再反向走🌏出(chū)的線段，因而(er)其長度會受(shòu)到間隙的影(ying)響。亦即如果(guǒ)線段FG不能與(yǔ)⭐線段BC很好的(de)重合，則說明(ming)系統存在有(yǒu)Y方向的傳動(dòng)間隙。

切割機(jī)使用前，須向(xiang)縱向與橫向(xiang)傳動箱中加(jia)入适量機油(you)。同時，每三個(gè)月檢查一次(ci)油面高度，每(mei)年更換一♍次(cì)機油。傳✏️動箱(xiang)蓋闆上有一(yī)個M12加油螺栓(shuān)，卸開該螺栓(shuān)，從螺孔中向(xiàng)機箱中加入(rù)潤滑🔴機📞油，然(rán)🙇‍♀️後再将螺栓(shuan)擰上即可。油(you)面高度以大(dà)齒輪侵在油(yóu)中為準。

聯接(jiē)氧氣和乙炔(que)氣管。連結處(chù)接頭尺寸與(yǔ)一般手用割(gē)炬接頭💃🏻一緻(zhi)。

當縱向切割(gē)範圍較大時(shi)，對進氣管和(hé)供電電纜，需(xū)采用🧑🏾‍🤝‍🧑🏼高架拖(tuō)引的方式，使(shi)氣管和電纜(lǎn)在一定高度(du)的位置前後(hòu)移動，如圖1-5示(shi)。縱向滑梁一(yī)般用10#。

安裝界(jiè)面劃分：

甲方(fang)負責切割機(jī)基礎(含工字(zi)鋼)、切割平台(tái)、壓縮空氣、電(diàn)源電纜等準(zhǔn)備。

乙方負責(zé)指導安裝、免(miǎn)費調試及現(xian)場培訓并提(tí)供割台圖紙(zhi)。