他的手抓住了❌我的小兔子视频🌈龍門數控火焰切割機
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一、龍門數控(kong)火焰切割機(jī)基本配置

序号

項目

數(shù)量

備注

1

機架

德國技術(shù),重型機架,整(zhěng)機加工

1台

自制

2

橫向導(dǎo)軌

雙軸心導軌(gui)

2根(gen)

台(tái)灣

3

縱(zòng)向導軌

國标重(zhong)軌,精磨加工(gong)

28

4

驅動(dong)方式

精密步進(jin)驅動

4套

國産名牌(pái)

6

電控(kòng)櫃

抗等離子幹(gàn)擾型

1套

自制

8

自動點(dian)火裝置

/

2

自動調(diào)高裝置

9

1組

自制

橫(heng)向機械傳動(dòng)

1組(zu)

台(tai)灣

11

工程拖(tuō)鍊

1套

河北

12

FASTCAM

1個(ge)

澳(ào)大利亞

13

主要(yao)部分電器

施耐(nai)德

1套

施耐德

14

開關(guan)電源

明緯

4、技術指标(biāo)

5、工作條(tiáo)件

1

環境溫(wēn)度

-5°C~45°C

2

相對(duì)濕度

≤90%,不結露

周邊環(huan)境

光線充足,通(tōng)風良好

4

電源電壓(ya)

AC220V/3×380V±10%

6

主機(jī)輸入功率

≤5Kw

7

等離子電(diàn)源容量

≤21.5KW

8

等離子氣源(yuan)種類要求

空氣(qì)、氧氣、氮氣、F5、H35等(děng)

等離(li)子氣源清潔(jié)要求

冷凍式幹(gan)燥,三級精密(mì)過濾,無油,無(wú)水

10

等(děng)離子氣源流(liu)量要求

壓力:1Mpa, 流(liu)量:0.6m3/min

6、機械精(jing)度

導軌的安(an)裝精度:

a.  主導(dao)軌的直線度(dù)       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱(zong)向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全(quán)長

d.  二導軌之(zhi)間的平行度(dù)   <±2mm/軌距

機器精(jīng)度:

a.  縱向有效(xiào)行程    > 标稱尺(chǐ)寸20mm

b.  橫向有效(xiào)行程    > 标稱尺(chi)寸10mm

c.  直線定位(wei)精度    ±0.3mm/m

d.  直線重(zhòng)複精度    ±0.3mm/m   GB誤差(cha)≤±0.5mm;

e.  割炬行程        ≤250mm QB(出(chū)廠标準)誤差(cha)≤±0.3mm

f.  切割速度        設(she)定速度的±5%

g.  割(ge)炬升降精度(du)    ±0.5 mm

火焰切割機(jī)

7、技術文件

數(shu)量

裝箱單(dan)

1份(fèn)

整機使用(yong)說明書

1份

數(shù)控系統手冊(cè)

1份(fèn)

伺服系統(tong)手冊

1份

等離(lí)子電源手冊(cè)

1份(fen)

基礎制作(zuò)圖紙(合同簽(qian)訂後提供)

1份

8、随機備件(jiàn)

名(míng)稱

數量

内六(liù)角扳手

2把

割炬易損(sǔn)件

若幹

随機(jī)工具

專用工具(jù) 1套

9.産品(pin)介紹

1)機械部(bù)分

整機外型(xíng)設計簡潔。

橫(héng)梁采取直線(xian)導軌方式。

機械傳(chuán)動系統全部(bù)采用精密滾(gǔn)動軸承和加(jia)工精度為國(guó)🌈标7級的精密(mi)齒輪與齒條(tiáo)的齧合。

主動端梁(liang):縱向軌道夾(jia)緊裝置采用(yong)自動導向結(jie)構,不采用偏(pian)心輪夾緊結(jié)構,靠自動導(dao)向結構的彈(dàn)簧⛱️力,使其在(zài)兩根軌道結(jié)合處的行走(zǒu)平穩,不會産(chan)生夾緊輪偏(pian)緊、偏松現象(xiang)。

所有在設備(bei)外觀能見到(dào)的鋼結構件(jian)、螺釘,均采用(yòng)發黑或鍍鉻(gè)處理。

2)控制部(bu)分

彩色液晶(jing)顯示器

全中(zhōng)文操作界面(miàn)

在加工中可(kě)進行任意加(jia)工軌迹返回(hui)

可返(fǎn)回任意切割(gē)起點位置

加(jia)工中可随時(shi)調整切割速(su)度

輸入方式(shì):手動數據輸(shu)入、U盤輸入

自(zi)動診斷檢驗(yàn)操作準備狀(zhuàng)态和程序完(wán)整性

完善的(de)火焰、等離子(zi)切割機控制(zhi)接口及操作(zuo)界面

10.安裝調(diao)試、環保驗收(shou)等方面采取(qu)的技術和組(zu)織措施

1)縱向(xiang)導軌的安裝(zhuang)

縱向導軌出(chū)廠前已經作(zuo)過必要的連(lian)接調整,因此(cǐ)縱向導軌安(an)裝時必須按(an)導軌上的标(biao)記進行對應(yīng)連接。導軌🔞安(an)裝時,齒🏃‍♂️條均(jun1)⭐向外。

導軌安(an)裝時,既要保(bao)證每列導軌(gui)的直線度和(he)水平度,還要(yao)保🛀🏻證兩列導(dao)軌的中心距(jù)和相互水平(píng)。兩列縱向導(dao)軌的中✊心距(jù)🎯與橫向跨度(du)一緻。

相應調(diào)整附件随機(ji)配備,其結構(gou)和調整原理(lǐ)如圖1-2所示。

圖(tú)中件6與基礎(chǔ)上相應墊闆(pǎn)焊接,件2與件(jiàn)6為一整體,件(jian)1用于調整導(dǎo)軌的🚩高低與(yǔ)水平,件5用于(yú)調整導軌的(de)中心距和🌈直(zhí)線度,調😄整結(jié)束,擰緊螺母(mu)3經件4壓緊導(dǎo)軌。

2)間隙調整(zheng)及平衡配重(zhòng)

3)導向(xiàng)間隙調整

導(dǎo)向間隙,指兩(liang)導向滾輪與(yu)前導軌兩導(dao)向側面的間(jian)隙。有橫♻️向滑(huá)架(或割炬拖(tuō)闆)對橫向前(qián)導軌(或橫梁(liáng))的導向間隙(xi)和縱向滑架(jià)對縱向前導(dao)軌的導🛀🏻向間(jiān)隙。

導向間隙(xi)過大,會影響(xiang)X方向與Y方向(xiàng)的垂直度和(hé)移動精度。用(yòng)手輕輕轉動(dong)前導軌兩側(ce)的導向滾輪(lún),即可感覺到(dào)導向間隙的(de)大小。

在每一(yi)對導向輪中(zhōng),其内側導向(xiàng)輪采用偏心(xin)軸方式📱安裝(zhuang)🍉,在其💃上方有(you)供調整的軸(zhou)伸端。轉動該(gāi)偏心軸,即可(kě)調整導向間(jiān)隙。調💋整時,切(qiē)忌将導向滾(gun)輪過緊地壓(ya)♻️向道軌側面(miàn),一般采用輕(qīng)輕轉動偏心(xin)軸,當感覺到(dào)導向滾輪壓(ya)到道軌側面(mian)時,再反轉一(yi)小角度,使其(qi)有一很小的(de)間隙,然後将(jiāng)偏心🤞軸鎖緊(jin)。

縱向滑架對(duì)縱向前導軌(guǐ)有兩對導向(xiang)輪,因而也有(you)兩✔️個🌈調整🔱偏(pian)⭐心軸。

橫向滑(huá)架對橫向前(qian)道軌的導向(xiàng),與縱向滑架(jia)對縱向前道(dao)軌的導向結(jié)構上類似,調(diào)整方法也一(yi)緻。

4)平衡間隙(xì)的調整

縱向(xiàng)滑架經支撐(cheng)滾輪和平衡(héng)滾輪作用到(dao)縱向後導軌(gui)上💋,夾住後導(dao)軌的上、下道(dao)軌面,以保證(zheng)X道軌的水平(píng)位置。兩滾輪(lún)對上、下道軌(gui)面的間隙,稱(cheng)為平衡間隙(xi)。為調整平衡(héng)間隙,平衡滾(gun)輪也是經一(yi)偏心軸固定(dìng)。轉動該偏心(xīn)軸,即可調整(zheng)平衡間隙。其(qi)🔴調整方法及(ji)注意事項與(yu)導向間隙類(lèi)似。

切割(gē)機X及Y方向的(de)移動,均是電(diàn)機經齒輪及(jí)齒輪齒條傳(chuán)動㊙️來實現💃的(de)☂️,其傳動原理(li)如圖1-3所示(有(yǒu)的X方向采用(yòng)行星傳👣動)。圖(tú)中齒🤞條分别(bie)固定在縱向(xiang)前導軌與橫(heng)向🏃前導軌🌏上(shàng)。

傳動系統是(shi)否間隙較大(dà),從運行噪音(yīn)即可判斷。傳(chuán)動間隙🤟,在設(shè)備使用一段(duàn)時間後,應進(jìn)行一次調整(zheng)。

傳動箱内小(xiao)齒輪與電機(jī)輸出軸固聯(lián)在一起,大齒(chǐ)輪經軸在傳(chuan)動箱上定位(wèi)。因此,傳動箱(xiāng)内齒輪傳動(dòng)間隙的調整(zhěng),可松開電機(jī)🛀對傳動箱的(de)固定,将電機(jī)與小齒輪一(yī)起向大齒輪(lun)方向靠緊後(hòu)再固緊即可(kě)✏️。調整時,以🚶‍♀️消(xiao)除間隙為目(mu)的,但不能使(shi)齒輪與齒輪(lun)靠得太緊。

傳(chuán)動箱分别與(yǔ)橫向滑架和(hé)縱向滑架固(gù)定。齒輪與齒(chǐ)條的間隙🌈調(diào)整,可松開傳(chuan)動箱在滑架(jià)上的固定螺(luó)栓,将整個傳(chuan)動箱向齒條(tiáo)靠緊後再固(gu)緊即可。同樣(yang),調整時以消(xiāo)除間隙為目(mu)的,不能使齒(chi)輪與齒條靠(kao)得太緊。

可以(yǐ)用劃線的方(fang)式來檢查間(jiān)隙.用圖闆、圖(tú)紙和鉛筆,劃(hua)出如圖1-4所示(shì)的圖形,假設(shè)BC為⁉️X正💔方向,且(qie)線段CD與線段(duàn)EF長度一緻,由(you)圖可以看出(chū),線段CD是在正(zheng)走了🏃🏻‍♂️線段AB之(zhi)後再走的線(xiàn)段,因而其長(zhǎng)度不會受到(dào)縱向間隙的(de)💚影,而線🌈段EF則(ze)有從正走之(zhī)後再反向走(zǒu)出的線段,因(yīn)而其長度會(huì)受到間隙的(de)影響。亦即如(ru)果線段FG不能(neng)與線段BC很好(hǎo)的🏃🏻重合,則說(shuō)明系統存在(zài)有Y方👄向的傳(chuán)動間隙。

切割(gē)機使用前,須(xū)向縱向與橫(héng)向傳動箱中(zhong)加入适量機(ji)油。同時,每三(sān)個月檢查一(yi)次油面高度(du),每年更換一(yī)💋次機油。傳動(dong)箱蓋闆上有(yǒu)一個M12加油螺(luo)栓,卸開該螺(luo)栓,從螺孔中(zhōng)向機箱中加(jiā)入潤滑機油(you),然後再将螺(luo)栓擰上即可(ke)。油面高度以(yǐ)大齒輪侵在(zài)油中為準。

聯(lian)接氧氣和乙(yǐ)炔氣管。連結(jié)處接頭尺寸(cun)與一般手用(yong)割炬☔接頭一(yī)緻。

安裝(zhuang)界面劃分:

甲(jia)方負責切割(ge)機基礎(含工(gong)字鋼)、切割平(píng)台、壓縮空氣(qi)、電源電纜等(děng)準備。

乙方負(fu)責指導安裝(zhuāng)、免費調試及(jí)現場培訓并(bìng)提供割台圖(tu)紙。

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