一、龍門數控(kong)火焰切割機(jī)基本配置
序号 | 項目 | 規格(gé) | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 機架 | 德國技術(shù),重型機架,整(zhěng)機加工 | 1台 | 自制 |
2 | 橫向導(dǎo)軌 | 雙軸心導軌(gui) | 2根(gen) | 台(tái)灣 |
3 | 縱(zòng)向導軌 | 國标重(zhong)軌,精磨加工(gong) | 28米 | 上海重機(jī) |
4 | 驅動(dong)方式 | 精密步進(jin)驅動 | 4套 | 國産名牌(pái) |
5 | 縱橫(héng)向減速系統(tong) | 行(hang)星減速機 | 3套 | 台灣(wān)NICLAS |
6 | 電控(kòng)櫃 | 抗等離子幹(gàn)擾型 | 1套 | 自制 |
7 | 數控系統(tǒng) | 上(shang)海交大F2300B | 1套 | 上海 |
8 | 自動點(dian)火裝置 | / | 2套 | |
自動調(diào)高裝置 | 2套(tao) | |||
9 | 割炬移動體(ti) | 精(jīng)磨處理 | 1組 | 自制 |
10 | 橫(heng)向機械傳動(dòng) | 精(jing)密齒輪齒條(tiao) | 1組(zu) | 台(tai)灣 |
11 | 橫縱向管(guǎn)路傳動 | 工程拖(tuō)鍊 | 1套 | 河北 |
12 | 套料軟(ruǎn)件 | FASTCAM | 1個(ge) | 澳(ào)大利亞 |
13 | 主要(yao)部分電器 | 施耐(nai)德 | 1套 | 施耐德 |
14 | 開關(guan)電源 | 明緯 | 1台 | 台灣 |
4、技術指标(biāo)
1 | 直條割炬 | 4把 |
2 | 數控火(huǒ)焰割炬 | 2把(ba) |
3 | 有效(xiào)切割寬度 | ≤3200mm |
4 | 有效切割長(zhang)度 | ≤12500mm |
5 | 空程行(háng)走速度 | 0-6000mm/min |
| 切割厚度 | 6-80mm |
| 穿孔(kǒng)切割厚度 | 70mm |
| 邊緣(yuan)切割厚度 | ≤80mm |
| 割炬升降距(ju)離 | ≤150mm |
火焰切割厚(hou)度 | 5mm-200mm | |
火焰割炬(jù)升降方式 | 電容調(diao)高 | |
火焰切(qiē)割點火方式(shi) | 自(zi)動點火 | |
14 | 整機精度(dù)驗收标準 | 符合(he)JB/T5102-1999 |
5、工作條(tiáo)件
1 | 環境溫(wēn)度 | -5°C~45°C |
|
| ≤90%,不結露 |
| 周邊環(huan)境 | 光線充足,通(tōng)風良好 |
| 電源電壓(ya) | AC220V/3×380V±10% |
| 電源頻(pin)率 | 50HZ±1% |
| 主機(jī)輸入功率 | ≤5Kw |
| 等離子電(diàn)源容量 | ≤21.5KW |
| 等離子氣源(yuan)種類要求 | 空氣(qì)、氧氣、氮氣、F5、H35等(děng) |
| 等離(li)子氣源清潔(jié)要求 | 冷凍式幹(gan)燥,三級精密(mì)過濾,無油,無(wú)水 |
| 等(děng)離子氣源流(liu)量要求 | 壓力:1Mpa, 流(liu)量:0.6m3/min |
6、機械精(jing)度
導軌的安(an)裝精度:
a. 主導(dao)軌的直線度(dù) ±0.2mm/m
b. 主導軌的縱(zong)向水平度 ±0.3mm/m ±2mm/全(quán)長
d. 二導軌之(zhi)間的平行度(dù) <±2mm/軌距
機器精(jīng)度:
a. 縱向有效(xiào)行程 > 标稱尺(chǐ)寸20mm
b. 橫向有效(xiào)行程 > 标稱尺(chi)寸10mm
c. 直線定位(wei)精度 ±0.3mm/m
d. 直線重(zhòng)複精度 ±0.3mm/m GB誤差(cha)≤±0.5mm;
e. 割炬行程 ≤250mm QB(出(chū)廠标準)誤差(cha)≤±0.3mm
f. 切割速度 設(she)定速度的±5%
g. 割(ge)炬升降精度(du) ±0.5 mm
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7、技術文件
| 名稱(chēng) | 數(shu)量 |
| 裝箱單(dan) | 1份(fèn) |
| 整機使用(yong)說明書 | 1份 |
| 數(shù)控系統手冊(cè) | 1份(fèn) |
| 伺服系統(tong)手冊 | 1份 |
| 等離(lí)子電源手冊(cè) | 1份(fen) |
| 基礎制作(zuò)圖紙(合同簽(qian)訂後提供) | 1份 |
8、随機備件(jiàn)
名(míng)稱 | 數量 | |
| 内六(liù)角扳手 | 2把 |
| 割炬易損(sǔn)件 | 若幹 |
| 随機(jī)工具 | 專用工具(jù) 1套 |
9.産品(pin)介紹
1)機械部(bù)分
整機外型(xíng)設計簡潔。
橫(héng)梁采取直線(xian)導軌方式。
橫(héng)梁采用箱式(shi)結構龍門式(shi)機架,焊接後(hòu)進行振動時(shí)效處理,以消(xiao)除内應力,使(shǐ)之在長年使(shǐ)用中不發生(shēng)變形。
機械傳(chuán)動系統全部(bù)采用精密滾(gǔn)動軸承和加(jia)工精度為國(guó)🌈标7級的精密(mi)齒輪與齒條(tiáo)的齧合。
驅動(dong)系統采用的(de)行星減速器(qì),其輸入、輸出(chu)誤差僅16弧分(fèn),同時,在橫向(xiang)、縱向齒輪傳(chuan)動結構中,增(zēng)加了自動補(bǔ)償間隙的裝(zhuang)置,使之傳動(dòng)結構能準确(què)執行數控系(xi)統發出的指(zhǐ)令。
主動端梁(liang):縱向軌道夾(jia)緊裝置采用(yong)自動導向結(jie)構,不采用偏(pian)心輪夾緊結(jié)構,靠自動導(dao)向結構的彈(dàn)簧⛱️力,使其在(zài)兩根軌道結(jié)合處的行走(zǒu)平穩,不會産(chan)生夾緊輪偏(pian)緊、偏松現象(xiang)。
所有在設備(bei)外觀能見到(dào)的鋼結構件(jian)、螺釘,均采用(yòng)發黑或鍍鉻(gè)處理。
2)控制部(bu)分
彩色液晶(jing)顯示器
全中(zhōng)文操作界面(miàn)
在加工中可(kě)進行任意加(jia)工軌迹返回(hui)
具有自動穿(chuān)孔功能
可返(fǎn)回任意切割(gē)起點位置
加(jia)工中可随時(shi)調整切割速(su)度
輸入方式(shì):手動數據輸(shu)入、U盤輸入
自(zi)動診斷檢驗(yàn)操作準備狀(zhuàng)态和程序完(wán)整性
完善的(de)火焰、等離子(zi)切割機控制(zhi)接口及操作(zuo)界面
10.安裝調(diao)試、環保驗收(shou)等方面采取(qu)的技術和組(zu)織措施
1)縱向(xiang)導軌的安裝(zhuang)
縱向導軌出(chū)廠前已經作(zuo)過必要的連(lian)接調整,因此(cǐ)縱向導軌安(an)裝時必須按(an)導軌上的标(biao)記進行對應(yīng)連接。導軌🔞安(an)裝時,齒🏃♂️條均(jun1)⭐向外。
導軌安(an)裝時,既要保(bao)證每列導軌(gui)的直線度和(he)水平度,還要(yao)保🛀🏻證兩列導(dao)軌的中心距(jù)和相互水平(píng)。兩列縱向導(dao)軌的中✊心距(jù)🎯與橫向跨度(du)一緻。
相應調(diào)整附件随機(ji)配備,其結構(gou)和調整原理(lǐ)如圖1-2所示。
圖(tú)中件6與基礎(chǔ)上相應墊闆(pǎn)焊接,件2與件(jiàn)6為一整體,件(jian)1用于調整導(dǎo)軌的🚩高低與(yǔ)水平,件5用于(yú)調整導軌的(de)中心距和🌈直(zhí)線度,調😄整結(jié)束,擰緊螺母(mu)3經件4壓緊導(dǎo)軌。
2)間隙調整(zheng)及平衡配重(zhòng)
切割機的間(jiān)隙包括導向(xiang)間隙、平衡間(jian)隙和傳動間(jiān)隙三🔴個部分(fèn)。設備安裝調(diao)試時,需要對(duì)隙均進行調(diao)📐整。同時在使(shi)用一段時間(jian)後,還需要對(dui)間隙進行一(yī)🤩次調整。
3)導向(xiàng)間隙調整
導(dǎo)向間隙,指兩(liang)導向滾輪與(yu)前導軌兩導(dao)向側面的間(jian)隙。有橫♻️向滑(huá)架(或割炬拖(tuō)闆)對橫向前(qián)導軌(或橫梁(liáng))的導向間隙(xi)和縱向滑架(jià)對縱向前導(dao)軌的導🛀🏻向間(jiān)隙。
導向間隙(xi)過大,會影響(xiang)X方向與Y方向(xiàng)的垂直度和(hé)移動精度。用(yòng)手輕輕轉動(dong)前導軌兩側(ce)的導向滾輪(lún),即可感覺到(dào)導向間隙的(de)大小。
在每一(yi)對導向輪中(zhōng),其内側導向(xiàng)輪采用偏心(xin)軸方式📱安裝(zhuang)🍉,在其💃上方有(you)供調整的軸(zhou)伸端。轉動該(gāi)偏心軸,即可(kě)調整導向間(jiān)隙。調💋整時,切(qiē)忌将導向滾(gun)輪過緊地壓(ya)♻️向道軌側面(miàn),一般采用輕(qīng)輕轉動偏心(xin)軸,當感覺到(dào)導向滾輪壓(ya)到道軌側面(mian)時,再反轉一(yi)小角度,使其(qi)有一很小的(de)間隙,然後将(jiāng)偏心🤞軸鎖緊(jin)。
縱向滑架對(duì)縱向前導軌(guǐ)有兩對導向(xiang)輪,因而也有(you)兩✔️個🌈調整🔱偏(pian)⭐心軸。
橫向滑(huá)架對橫向前(qian)道軌的導向(xiàng),與縱向滑架(jia)對縱向前道(dao)軌的導向結(jié)構上類似,調(diào)整方法也一(yi)緻。
4)平衡間隙(xì)的調整
縱向(xiàng)滑架經支撐(cheng)滾輪和平衡(héng)滾輪作用到(dao)縱向後導軌(gui)上💋,夾住後導(dao)軌的上、下道(dao)軌面,以保證(zheng)X道軌的水平(píng)位置。兩滾輪(lún)對上、下道軌(gui)面的間隙,稱(cheng)為平衡間隙(xi)。為調整平衡(héng)間隙,平衡滾(gun)輪也是經一(yi)偏心軸固定(dìng)。轉動該偏心(xīn)軸,即可調整(zheng)平衡間隙。其(qi)🔴調整方法及(ji)注意事項與(yu)導向間隙類(lèi)似。
5)傳動間隙(xì)的調整
切割(gē)機X及Y方向的(de)移動,均是電(diàn)機經齒輪及(jí)齒輪齒條傳(chuán)動㊙️來實現💃的(de)☂️,其傳動原理(li)如圖1-3所示(有(yǒu)的X方向采用(yòng)行星傳👣動)。圖(tú)中齒🤞條分别(bie)固定在縱向(xiang)前導軌與橫(heng)向🏃前導軌🌏上(shàng)。
傳動系統是(shi)否間隙較大(dà),從運行噪音(yīn)即可判斷。傳(chuán)動間隙🤟,在設(shè)備使用一段(duàn)時間後,應進(jìn)行一次調整(zheng)。
傳動箱内小(xiao)齒輪與電機(jī)輸出軸固聯(lián)在一起,大齒(chǐ)輪經軸在傳(chuan)動箱上定位(wèi)。因此,傳動箱(xiāng)内齒輪傳動(dòng)間隙的調整(zhěng),可松開電機(jī)🛀對傳動箱的(de)固定,将電機(jī)與小齒輪一(yī)起向大齒輪(lun)方向靠緊後(hòu)再固緊即可(kě)✏️。調整時,以🚶♀️消(xiao)除間隙為目(mu)的,但不能使(shi)齒輪與齒輪(lun)靠得太緊。
傳(chuán)動箱分别與(yǔ)橫向滑架和(hé)縱向滑架固(gù)定。齒輪與齒(chǐ)條的間隙🌈調(diào)整,可松開傳(chuan)動箱在滑架(jià)上的固定螺(luó)栓,将整個傳(chuan)動箱向齒條(tiáo)靠緊後再固(gu)緊即可。同樣(yang),調整時以消(xiāo)除間隙為目(mu)的,不能使齒(chi)輪與齒條靠(kao)得太緊。
可以(yǐ)用劃線的方(fang)式來檢查間(jiān)隙.用圖闆、圖(tú)紙和鉛筆,劃(hua)出如圖1-4所示(shì)的圖形,假設(shè)BC為⁉️X正💔方向,且(qie)線段CD與線段(duàn)EF長度一緻,由(you)圖可以看出(chū),線段CD是在正(zheng)走了🏃🏻♂️線段AB之(zhi)後再走的線(xiàn)段,因而其長(zhǎng)度不會受到(dào)縱向間隙的(de)💚影,而線🌈段EF則(ze)有從正走之(zhī)後再反向走(zǒu)出的線段,因(yīn)而其長度會(huì)受到間隙的(de)影響。亦即如(ru)果線段FG不能(neng)與線段BC很好(hǎo)的🏃🏻重合,則說(shuō)明系統存在(zài)有Y方👄向的傳(chuán)動間隙。
切割(gē)機使用前,須(xū)向縱向與橫(héng)向傳動箱中(zhong)加入适量機(ji)油。同時,每三(sān)個月檢查一(yi)次油面高度(du),每年更換一(yī)💋次機油。傳動(dong)箱蓋闆上有(yǒu)一個M12加油螺(luo)栓,卸開該螺(luo)栓,從螺孔中(zhōng)向機箱中加(jiā)入潤滑機油(you),然後再将螺(luo)栓擰上即可(ke)。油面高度以(yǐ)大齒輪侵在(zài)油中為準。
聯(lian)接氧氣和乙(yǐ)炔氣管。連結(jié)處接頭尺寸(cun)與一般手用(yong)割炬☔接頭一(yī)緻。
當縱向切(qie)割範圍較大(dà)時,對進氣管(guan)和供電電纜(lǎn),需采用高⭐架(jià)✨拖引的方式(shì),使氣管和電(diàn)纜在一定高(gāo)度的位置前(qian)後移㊙️動,如圖(tu)1-5示。縱向滑梁(liang)一般用10#。
安裝(zhuang)界面劃分:
甲(jia)方負責切割(ge)機基礎(含工(gong)字鋼)、切割平(píng)台、壓縮空氣(qi)、電源電纜等(děng)準備。
乙方負(fu)責指導安裝(zhuāng)、免費調試及(jí)現場培訓并(bìng)提供割台圖(tu)紙。
聯系人(rén):陶經理
熱線(xiàn):13679186788
電話:13679182788
傳真電(diàn)話:029-83248952
地址(zhi):西安市灞橋(qiáo)區半坡國際(jì)廣場51408室


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