一、龍門數控火(huǒ)焰切割機基本配(pei)置

4、技術(shù)指标

5、工作條件

6、機械精度

導(dao)軌的安裝精度：

a.  主(zhu)導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主(zhǔ)導軌的縱向水平(píng)度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之(zhī)間的平行度   <±2mm/軌距(jù)

機器精度：

a.  縱向有(yǒu)效行程    > 标稱尺寸(cùn)20mm

b.  橫向有效行程    > 标(biao)稱尺寸10mm

c.  直線定位(wèi)精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精(jīng)度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程(chéng)        ≤250mm QB（出廠标準）誤差≤±0.3mm

f.  切(qiē)割速度        設定速度(dù)的±5%

g.  割炬升降精度(dù)    ±0.5 mm

7、技術文件(jian)

8、随機備件(jian)

9.産品(pǐn)介紹

1）機械部分

整(zheng)機外型設計簡潔(jié)。

橫梁采取直線導(dao)軌方式。

橫梁采用(yong)箱式結構龍門式(shi)機架，焊接後進行(háng)振動時效處理，以(yǐ)🈲消除内應力，使之(zhī)在長年使用中不(bú)發生變形。

機械傳(chuán)動系統全部采用(yòng)精密滾動軸承和(hé)加工精度✌️為國标(biao)7級的精密齒輪與(yu)齒條的齧合。

驅動(dong)系統采用的行星(xing)減速器，其輸入、輸(shu)出誤差僅🤟16弧分，同(tong)時，在橫向、縱向齒(chǐ)輪傳動結構中，增(zeng)加了自動補償間(jiān)隙的裝置，使之傳(chuán)動結構能準确執(zhi)行數控系統發出(chu)的指令。

主動端梁(liáng)：縱向軌道夾緊裝(zhuang)置采用自動導向(xiàng)結構，不采用偏心(xin)✔️輪夾緊結構，靠自(zì)動導向結構的彈(dàn)簧力，使其在兩根(gen)軌道⭕結合處的行(háng)走平穩，不會産生(shēng)夾緊輪偏緊、偏松(sōng)現象。

所有在設備(bèi)外觀能見到的鋼(gang)結構件、螺釘，均采(cai)用發黑或鍍鉻⛹🏻‍♀️處(chù)理。

2）控制部分

彩色(sè)液晶顯示器

全中(zhōng)文操作界面

在加(jiā)工中可進行任意(yì)加工軌迹返回

具(ju)有自動穿孔功能(néng)

可返回任意切割(gē)起點位置

加工中(zhōng)可随時調整切割(gē)速度

輸入方式：手(shǒu)動數據輸入、U盤輸(shu)入

自動診斷檢驗(yàn)操作準備狀态和(he)程序完整性

完善(shan)的火焰、等離子切(qie)割機控制接口及(ji)操作界面

10.安裝調(diao)試、環保驗收等方(fang)面采取的技術和(hé)組織措施

1）縱向導(dao)軌的安裝

縱向導(dao)軌出廠前已經作(zuò)過必要的連接調(diao)整，因此縱向導軌(guǐ)安裝時必須按導(dǎo)軌上的标記進行(hang)對應🌈連接。導軌安(ān)裝時，齒條均向外(wài)。

導軌安裝時，既要(yào)保證每列導軌的(de)直線度和水平度(du)，還要👉保證兩列導(dǎo)軌的中心距和相(xiàng)互水平。兩列縱向(xiang)導軌的中心距與(yǔ)橫♍向跨度一緻。

相(xiang)應調整附件随機(ji)配備，其結構和調(diào)整原理如圖1-2所示(shì)。

圖中件6與基礎上(shàng)相應墊闆焊接，件(jian)2與件6為一整體，件(jian)1用于調整導🌈軌的(de)高低與水平，件5用(yòng)于調整導軌的中(zhong)心距和直線❗度，調(diào)整結束，擰緊螺母(mǔ)3經件4壓緊導軌。

2）間(jiān)隙調整及平衡配(pèi)重

切割機的間隙(xì)包括導向間隙、平(ping)衡間隙和傳動間(jiān)隙三個部分。設備(bei)安裝調試時，需要(yào)對隙均進行調整(zhěng)。同時在使用一段(duàn)時間後，還需要對(duì)間隙進行一次調(diào)整。

3）導向間隙調整(zhěng)

導向間隙，指兩導(dao)向滾輪與前導軌(guǐ)兩導向側面的間(jian)㊙️隙。有橫向滑架（或(huo)割炬拖闆）對橫向(xiang)前導軌(或橫梁)的(de)導向間隙和縱向(xiàng)滑架對縱向前導(dǎo)軌的導向間隙。

導(dao)向間隙過大，會影(yǐng)響X方向與Y方向的(de)垂直度和移動精(jīng)度。用手輕輕轉動(dong)前導軌兩側的導(dao)向滾輪，即可感覺(jiao)到導向間隙的🌐大(dà)小。

在每一對導向(xiang)輪中，其内側導向(xiang)輪采用偏心軸方(fāng)式安裝，在其上方(fāng)有供調整的軸伸(shen)端。轉動該偏心🚩軸(zhou)，即可調整導向間(jiān)隙。調整時，切忌将(jiāng)導向滾輪過緊地(di)壓向道軌側面，一(yi)般采用🐇輕輕轉🔴動(dòng)偏心軸，當感覺到(dao)導向滾輪壓到道(dào)軌側💋面時，再反轉(zhuan)一小角度，使其有(you)一很小的間隙📱，然(ran)後将偏心♉軸鎖緊(jin)。

縱向滑架對縱向(xiang)前導軌有兩對導(dao)向輪，因而也有兩(liǎng)個調✌️整偏心軸。

橫(héng)向滑架對橫向前(qián)道軌的導向，與縱(zong)向滑架對縱向前(qián)🏃🏻‍♂️道軌的導向結構(gou)上類似，調整方法(fa)也一緻。

4）平衡間隙(xì)的調整

縱向滑架(jià)經支撐滾輪和平(píng)衡滾輪作用到縱(zòng)向後導軌💁上，夾住(zhu)後導✊軌的上、下道(dao)軌面，以保證X道軌(guǐ)的水平位置。兩滾(gǔn)輪對上、下道軌面(miàn)的間隙，稱為平衡(héng)間隙。為調整平衡(heng)間隙，平衡滾輪也(yě)是經一偏心❌軸固(gù)🔞定。轉動該偏心軸(zhou)，即可調整平衡間(jian)隙。其調整方法及(jí)注意事項✍️與導向(xiàng)間隙類👈似。

5）傳動間(jian)隙的調整

切割機(ji)X及Y方向的移動，均(jun1)是電機經齒輪及(ji)齒輪齒條傳動來(lai)🔴實現的，其傳動原(yuan)理如圖1-3所示（有的(de)X方向采用行星傳(chuán)動）。圖❄️中齒條分别(bie)固定在縱向前導(dǎo)軌與橫向前導軌(guǐ)上。

傳動系統是否(fǒu)間隙較大，從運行(háng)噪音即可判斷。傳(chuan)動間隙，在設⭐備使(shǐ)用一段時間後，應(ying)進行一次調整。

傳(chuan)動箱内小齒輪與(yu)電機輸出軸固聯(lian)在一起，大齒👣輪經(jīng)軸🔞在傳♍動箱上定(dìng)位。因此，傳動箱内(nei)齒輪傳動🐆間隙的(de)調整，可⛱️松開電機(jī)對傳動箱的固定(dìng)，将電機與小齒㊙️輪(lún)一起向大齒輪方(fang)向靠緊後🛀🏻再固緊(jin)即可。調整時，以消(xiao)除間隙🏃為目的，但(dan)💃不能使齒輪與齒(chi)輪靠得太緊。

傳動(dòng)箱分别與橫向滑(hua)架和縱向滑架固(gu)定。齒輪與齒條♋的(de)間隙調整，可松開(kāi)傳動箱在滑架上(shàng)的固定📱螺栓，将整(zheng)個傳動箱向齒條(tiáo)靠緊後再固緊即(jí)可。同樣，調整時以(yǐ)消除間隙為目的(de)，不能使齒輪與齒(chǐ)條靠得太緊。

可以(yi)用劃線的方式來(lai)檢查間隙.用圖闆(pan)、圖紙和鉛筆，劃出(chu)如圖1-4所示的圖形(xíng)，假設BC為💜X正方♈向，且(qiě)線🈲段CD與線段EF長度(dù)一緻，由圖可以看(kàn)出，線🏒段CD是在正🙇🏻走(zou)了線段AB之後再走(zou)的線段，因而其長(zhang)度🌈不會受🙇‍♀️到縱向(xiàng)間隙的影，而線🈲段(duan)EF則有從正走之後(hou)再反向走出的線(xian)段，因而其長度會(hui)受到💋間隙的影📱響(xiang)。亦即如果線段FG不(bú)能與線段BC很好的(de)重合，則說明系統(tǒng)存在有Y方向的傳(chuán)動間隙。

切割機使(shi)用前，須向縱向與(yu)橫向傳動箱中加(jiā)入适💘量機油。同時(shi)，每三個月檢查一(yi)次油面高度，每年(nián)更換一次機油。傳(chuán)動箱🛀🏻蓋闆🌈上有一(yī)個M12加油螺栓，卸開(kai)該螺栓，從螺孔中(zhong)向機箱中加入潤(run)滑❗機⛱️油，然後再将(jiāng)螺栓擰上即可。油(you)面高度以大齒輪(lún)侵在油中為準。

聯(lian)接氧氣和乙炔氣(qi)管。連結處接頭尺(chi)寸與一般手用割(ge)👣炬♻️接頭一緻。

當縱(zòng)向切割範圍較大(dà)時，對進氣管和供(gòng)電電纜，需采用高(gao)架拖引的方式，使(shi)氣管和電纜在一(yī)定高度的位置前(qián)後移動，如圖1-5示。縱(zòng)向滑梁一般用10#。

安(an)裝界面劃分：

甲方(fāng)負責切割機基礎(chu)(含工字鋼)、切割平(píng)台、壓縮空氣、電源(yuán)電纜等準備。

乙方(fang)負責指導安裝、免(mian)費調試及現場培(péi)訓并提供割台圖(tú)紙。