任何(he)數控加工中心，在(zài)工件加工時如加(jia)工路線設置、加工(gong)程序編制、加工刀(dao)具選擇💘、機床自身(shēn)問題、裝夾問題及(ji)工件材質等有問(wen)題時，對工件zui終的(de)加工精度和加工(gong)效率都會造成一(yi)定的㊙️影響，數控加工中心作為(wéi)高精、高效的加工(gong)設備，減少工件加(jiā)工誤差常👣用的方(fāng)法主要有減少原(yuan)始誤差法、誤差🈲補(bu)償法、誤差轉移法(fǎ)、誤差分組法、誤差(cha)平均法及誤差合(he)成法等。

一、誤(wu)差合成法消除機(jī)床自身的誤差是(shì)保證工件zui終加工(gōng)👈精度為主要的方(fang)法。誤差合成法，要(yao)求測量出機床各(ge)軸的🔞各項原始⭐誤(wu)差。激光幹涉儀因(yīn)具有測量精度高(gāo)、使用靈活💔等特點(diǎn)，是現在數控加工中心主要的(de)檢測儀器。

二、誤差補償法(fǎ)誤差補償法是人(ren)為地制造一種誤(wu)差，去抵消🔅工藝系(xi)統固有的原始誤(wù)差，或者利用一♊種(zhǒng)原始誤⭐差去抵消(xiāo)另一種原始誤差(cha)，從而達到提高立(li)式加工中心工件(jiàn)加工精度的目🏃‍♂️的(de)。通常通過減小機(ji)床🏃‍♀️間隙，提高機床(chuáng)剛度，采用預加載(zǎi)荷，使有關配合産(chan)生預緊力，而消除(chú)間隙影響🐇。還可以(yi)提高🐪工件和刀具(ju)的剛度減小刀具(ju)、工件的懸伸長度(du)，以提高工藝系統(tong)的剛度。還可以采(cǎi)用合理的裝夾方(fāng)式和加工方式，減(jiǎn)小切削力及其變(bian)化，合理地選擇刀(dāo)具材料，增大前角(jiǎo)和🛀🏻主偏角，以及對(dui)工件材料進行合(hé)理的熱處理以改(gǎi)善材料地加工性(xìng)能等幾種方法。

三、直接減少原(yuan)始誤差法直接減(jiǎn)少原始誤差法是(shì)指在查明影響加(jiā)工精度的主要原(yuán)始誤差因素之後(hòu)，設法對其直接進(jìn)行消⛱️除或減少。比(bi)如數控加工(gōng)中心在長時間使(shi)用後，由于自然磨(mó)損造成的傳動系(xì)統🍓定位失準、反向(xiang)間隙等。

四、誤(wu)差平均法誤差平(ping)均法是利用有密(mì)切聯系的表面之(zhi)間的相互比較和(he)相互修正，或者利(lì)用互為基準進行(háng)加工，以達到數控(kòng)加工中心消(xiāo)除加工誤差的目(mù)的。

五、誤差轉(zhuǎn)移法誤差轉移法(fa)的實質是轉移工(gōng)藝系統的集合誤(wu)差、受力變形及熱(re)變形等引起的綜(zong)合誤差。如數控加工中心進行(háng)一些孔類加工，工(gong)件的同軸度不是(shi)💋靠機床🤩主軸回轉(zhuǎn)精度來保證的，而(er)是靠夾具保證，當(dāng)機床主軸與工件(jiàn)🔅采用浮動連接以(yǐ)後，機床主軸🙇‍♀️的原(yuán)始誤差就不再影(yǐng)響加工精度，而轉(zhuǎn)移到夾具來保證(zheng)加工精度。

六(liu)、誤差分組法在數(shu)控加工中心(xin)加工中，由于工序(xù)毛坯誤差的存在(zài)，造成了本工序的(de)加工誤差。毛坯誤(wù)差的變化，對本工(gong)序的影響主要有(you)兩種情況🏃‍♂️：反應誤(wu)差和定位誤差。

如果上述誤差(cha)太大，不能保證加(jiā)工精度，而且要提(tí)高🔴毛坯精度🌈或上(shang)一道工序加工精(jīng)度是不太現實的(de)。這時可采用誤差(chà)分組法，即把毛坯(pi)或上工序尺💔寸按(an)誤差大小分為n組，每組毛坯的(de)誤差就縮小為原(yuán)來的1/n，然後按(an)各組分别調整刀(dao)具與工件的相對(duì)位置或調整定位(wèi)元件，這樣就可大(dà)大地縮小整批工(gong)件的🌈尺寸分散⛱️範(fan)圍。誤差分組法的(de)實質是用提高測(ce)量精度的手段來(lai)🏃🏻‍♂️彌補加工精度的(de)不足,從而達(dá)到消除加工誤差(cha)的影響。

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