一、數(shù)控圓法蘭(lan)沖孔機介(jiè)紹

圓法蘭(lán)沖孔機是(shì)管道聯接(jie)法蘭盤的(de)主要生産(chan)設備📧。其基(ji)本操作動(dòng)作為：在人(ren)機界面上(shàng)人工輸入(rù)直徑→輸入(rù)孔數→機械(xiè)自動定位(wei)→放入待加(jia)工工件→沖(chong)孔加工完(wan)成→人工取(qu)下加工成(cheng)品并放入(ru)下一個待(dài)加工工件(jiàn)。

整機機架(jia)部分均采(cǎi)用優質材(cai)料制造而(er)成。整機美(měi)觀大方，具(ju)有

安全可(kě)靠，調整方(fang)便等特點(diǎn)。

二、工作原(yuan)理

1. 在設定(dìng)圓法蘭直(zhí)徑後，伺服(fú)馬達驅動(dòng)定位機構(gòu)根據不同(tóng)法蘭直徑(jing)的大小自(zì)動定位。

2. 在(zai)人機界面(miàn)上人工輸(shū)入直徑及(ji)輸入孔數(shù)，分度盤🥰采(cai)用伺服定(dìng)♻️位，定位公(gōng)差±1mm，當夾緊(jin)工件時，伺(si)服馬達會(huì)旋轉。

3. 圓法(fa)蘭加工直(zhi)徑範圍φ200～φ1800mm。邊(biān)寬zui小30mm

4. 沖壓(ya)模具采用(yong)标準模塊(kuài)式設計，使(shǐ)用過程之(zhi)中的🐉更✌️換(huan)簡易、方✍️便(biàn)。

5. 分度盤夾(jiá)緊機構為(wéi)伺服馬達(dá)帶滾珠絲(si)杆完成。

6. 支(zhī)撐架保證(zheng)有六點定(dìng)位，使加工(gong)件的受力(li)均勻，工件(jiàn)夾💞持穩🧑🏾‍🤝‍🧑🏼固(gu)。

7. 沖模材質(zhi)為H13K，硬度可(kě)達HRC60°韌硬性(xìng)好。

8.沖孔:采(cǎi)用液壓滑(huá)塊的沖孔(kǒng)方式，角鐵(tie)環的外圈(quān)部分,布置(zhì)✔️有可沿角(jiao)鐵環的直(zhí)徑線方向(xiang)做往複運(yùn)動的滑塊(kuai), 滑塊前端(duān)安裝有高(gao)硬沖頭,在(zài)角鐵環的(de)内圈部分(fèn),對應于滑(huá)塊所在的(de)位🏃‍♂️置安裝(zhuang)🌈有沖孔底(dǐ)模,當滑塊(kuai)帶動沖頭(tóu)完成沖孔(kǒng)動作後, 滑(hua)塊被液壓(ya)缸拉回一(yi)個設定的(de)行程,讓角(jiao)鐵環完成(cheng)下一個沖(chòng)孔位置的(de)旋轉動作(zuò)，而内圈底(dǐ)模将被伺(sì)服絲杆同(tong)時縮回，該(gāi)伺服絲杆(gan)可根據角(jiǎo)鐵環的不(bú)同規格由(yóu)程㊙️序設定(ding)，如此周而(er)複🔅始,完成(cheng)所有的側(ce)孔沖制。

9.沖(chong)孔規格:圓(yuán)孔或腰形(xing)孔（客戶自(zì)定）

10.自動控(kòng)制:機台生(sheng)産控制分(fen)為手動、自(zi)動，都設有(you)緊急🐉停止(zhǐ)裝置。

人機(jī)界面屏幕(mù)為觸控顯(xiǎn)示設定。

11、該(gai)設備是采(cǎi)用雙沖壓(ya)工位進行(hang)沖孔，分别(bié)能實現🐕法(fǎ)蘭單、雙🌈孔(kǒng)✨的操作。

分(fen)别采用工(gong)件夾緊、沖(chòng)頭移動、分(fen)度盤旋轉(zhuǎn)、沖孔位♋移(yí)等⛷️二♻️套伺(si)服系統。操(cāo)作線高度(dù)為950mm～1000mm。液壓動(dong)力馬達5.5kw/3相(xiàng)。

數控(kong)圓法蘭沖(chòng)孔機

法蘭