一、數(shu)控圓法蘭(lán)沖孔機介(jiè)紹

圓法蘭(lan)沖孔機是(shì)管道聯接(jie)法蘭盤的(de)主要生産(chan)設♊備。其🤟基(ji)本操作動(dong)作為：在人(ren)機界面上(shàng)人工輸入(ru)直徑→輸入(ru)孔數→機械(xiè)自動定位(wèi)→放入待加(jiā)工工件→沖(chòng)孔加工㊙️完(wán)成→人工取(qǔ)下加工成(cheng)品并放入(ru)下一個待(dài)加工工件(jiàn)。

整機機架(jià)部分均采(cǎi)用優質材(cái)料制造而(ér)成。整機美(měi)觀🌏大方，具(ju)有

安全可(ke)靠，調整方(fāng)便等特點(diǎn)。

二、工作原(yuán)理

1. 在設定(dìng)圓法蘭直(zhi)徑後，伺服(fú)馬達驅動(dòng)定位機構(gou)根據不同(tóng)法蘭直徑(jìng)的大小自(zi)動定位。

2. 在(zai)人機界面(miàn)上人工輸(shū)入直徑及(ji)輸入孔數(shu)，分度盤采(cai)用伺服定(ding)🌈位，定位公(gong)差±1mm，當夾緊(jin)工件時，伺(sì)服馬達會(huì)旋轉。

3. 圓法(fa)蘭加工直(zhí)徑範圍φ200～φ1800mm。邊(biān)寬zui小30mm

4. 沖壓(ya)模具采用(yong)标準模塊(kuài)式設計，使(shǐ)用過程之(zhī)中的更換(huàn)📧簡🌂易、方便(bian)。

5. 分度盤夾(jia)緊機構為(wei)伺服馬達(dá)帶滾珠絲(sī)杆完成。

6. 支(zhi)撐架保證(zheng)有六點定(ding)位，使加工(gōng)件的受力(li)均勻，工件(jiàn)💞夾持🛀穩固(gu)。

7. 沖模材質(zhì)為H13K，硬度可(kě)達HRC60°韌硬性(xing)好。

8.沖孔:采(cai)用液壓滑(hua)塊的沖孔(kǒng)方式，角鐵(tie)環的外圈(quān)部分,布👅置(zhi)有可沿角(jiao)鐵環的直(zhí)徑線方向(xiàng)做往複運(yùn)動的滑塊(kuai), 滑塊前端(duan)安裝有高(gāo)硬沖頭,在(zai)角鐵環的(de)内🈲圈部分(fèn)🔅,對應于滑(hua)塊所在的(de)位置安裝(zhuāng)有沖孔底(di)模㊙️,當滑塊(kuài)帶動沖頭(tou)完成沖孔(kǒng)動作後, 滑(hua)塊被液壓(ya)缸拉回一(yī)個設定的(de)行程,讓🌈角(jiǎo)鐵環完成(cheng)下一個沖(chòng)孔☁️位置的(de)旋轉動作(zuo)，而内圈底(di)模🐪将被伺(si)服絲杆同(tong)時縮回，該(gai)伺服絲杆(gǎn)可根據角(jiǎo)鐵環的不(bú)同規格由(you)程序設定(ding)，如此周而(er)複始,完成(cheng)所有的側(ce)孔沖制。

9.沖(chòng)孔規格:圓(yuán)孔或腰形(xing)孔（客戶自(zi)定）

10.自動控(kong)制:機台生(sheng)産控制分(fèn)為手動、自(zi)動，都設有(you)緊急停止(zhǐ)裝置。

人機(ji)界面屏幕(mù)為觸控顯(xian)示設定。

11、該(gāi)設備是采(cǎi)用雙沖壓(yā)工位進行(hang)沖孔，分别(bié)能實現法(fǎ)🥵蘭⭐單、雙💋孔(kǒng)🆚的操作。

分(fen)别采用工(gōng)件夾緊、沖(chòng)頭移動、分(fèn)度盤旋轉(zhuǎn)、沖孔位🆚移(yi)等二⚽套伺(sì)🔞服系統。操(cao)作線高度(du)為950mm～1000mm。液壓動(dòng)力馬達5.5kw/3相(xiàng)。

數控(kòng)圓法蘭沖(chong)孔機

法蘭