一、數控(kòng)圓法蘭(lan)沖孔機(ji)介紹

圓(yuán)法蘭沖(chòng)孔機是(shi)管道聯(lián)接法蘭(lán)盤的主(zhǔ)要生産(chǎn)設備。其(qi)基本操(cao)作動作(zuo)為：在人(rén)機界面(miàn)上人工(gōng)輸入直(zhí)徑→輸入(ru)孔數→機(jī)械自動(dòng)定位→放(fàng)入待加(jiā)工工件(jiàn)→沖孔加(jiā)工完成(cheng)→人工取(qu)下加工(gōng)成品并(bing)放入下(xia)一個待(dai)加工工(gōng)件。

整機(jī)機架部(bù)分均采(cai)用優質(zhi)材料制(zhi)造而成(cheng)。整機美(mei)觀大🐇方(fang)，具有

安(ān)全可靠(kào)，調整方(fāng)便等特(te)點。

二、工(gōng)作原理(li)

1. 在設定(ding)圓法蘭(lan)直徑後(hòu)，伺服馬(mǎ)達驅動(dong)定位機(jī)構根據(ju)🐅不同法(fa)蘭直徑(jìng)的大小(xiao)自動定(ding)位。

2. 在人(rén)機界面(miàn)上人工(gong)輸入直(zhi)徑及輸(shu)入孔數(shu)，分度盤(pan)采用伺(sì)💞服♌定位(wèi)，定位公(gong)差±1mm，當夾(jiá)緊工件(jian)時，伺服(fú)馬達會(hui)旋轉。

3. 圓(yuan)法蘭加(jiā)工直徑(jìng)範圍φ200～φ1800mm。邊(bian)寬zui小30mm

4. 沖(chong)壓模具(ju)采用标(biao)準模塊(kuài)式設計(ji)，使用過(guo)程之中(zhong)的更📧換(huàn)簡易、方(fang)便。

5. 分度(dù)盤夾緊(jin)機構為(wéi)伺服馬(ma)達帶滾(gun)珠絲杆(gǎn)完成。

6. 支(zhi)撐架保(bao)證有六(liù)點定位(wei)，使加工(gōng)件的受(shou)力均勻(yun)，工件夾(jiá)持穩固(gu)。

7. 沖模材(cai)質為H13K，硬(yìng)度可達(dá)HRC60°韌硬性(xìng)好。

8.沖孔(kǒng):采用液(yè)壓滑塊(kuài)的沖孔(kǒng)方式，角(jiao)鐵環的(de)外圈部(bu)分,布置(zhì)有🚩可🧑🏾‍🤝‍🧑🏼沿(yán)角鐵環(huán)的直徑(jing)線方向(xiang)做往複(fu)運動的(de)滑塊, 滑(huá)塊前端(duān)安裝有(you)高硬沖(chòng)頭,在角(jiao)鐵環的(de)内圈部(bu)分,對應(yīng)于滑塊(kuài)所在的(de)位置安(an)裝有沖(chong)孔底模(mo),當滑塊(kuai)帶動沖(chòng)頭完成(cheng)沖孔動(dòng)作後, 滑(huá)塊🤟被液(yè)壓缸拉(la)回一個(gè)設定的(de)行程,讓(ràng)角鐵環(huán)完成下(xià)一個沖(chòng)孔位置(zhì)的旋轉(zhuǎn)🌂動❗作，而(er)内圈底(di)模将被(bei)伺服絲(sī)杆同時(shi)🤟縮回，該(gāi)伺服絲(sī)杆可根(gen)據角鐵(tiě)環的不(bu)同規格(gé)由程序(xu)設定，如(rú)此周而(ér)複始,完(wán)成所有(you)的側孔(kong)沖制。

9.沖(chòng)孔規格(gé):圓孔或(huo)腰形孔(kǒng)（客戶自(zì)定）

10.自動(dong)控制:機(jī)台生産(chǎn)控制分(fèn)為手動(dong)、自動，都(dōu)設有緊(jǐn)急停止(zhi)裝置。

人(rén)機界面(miàn)屏幕為(wei)觸控顯(xian)示設定(ding)。

11、該設備(bei)是采用(yòng)雙沖壓(ya)工位進(jin)行沖孔(kong)，分别能(neng)實現法(fǎ)💋蘭單、雙(shuang)孔的操(cāo)作。

分别(bie)采用工(gong)件夾緊(jin)、沖頭移(yi)動、分度(dù)盤旋轉(zhuan)、沖孔位(wèi)🌂移㊙️等二(èr)套伺🛀🏻服(fú)系統。操(cāo)作線高(gāo)度為950mm～1000mm。液(ye)壓動力(lì)馬達5.5kw/3相(xiang)。

數控(kòng)圓法蘭(lan)沖孔機(jī)

法蘭(lan)