一、數控(kong)圓法蘭(lan)沖孔機(jī)介紹

圓(yuán)法蘭沖(chong)孔機是(shi)管道聯(lian)接法蘭(lán)盤的主(zhǔ)要生産(chǎn)設備。其(qí)基本操(cao)作動作(zuò)為：在人(ren)機界面(mian)上人工(gōng)輸入直(zhi)徑→輸入(ru)孔數→機(jī)械自動(dòng)定位→放(fang)入待加(jiā)工工件(jiàn)→沖孔加(jia)工完成(cheng)→人工取(qǔ)下加工(gōng)成品并(bing)放入下(xià)一個待(dài)加工工(gōng)件。

整機(jī)機架部(bu)分均采(cǎi)用優質(zhi)材料制(zhi)造而成(cheng)。整機美(mei)觀大方(fāng)👄，具有

安(ān)全可靠(kào)，調整方(fāng)便等特(tè)點。

二、工(gōng)作原理(lǐ)

1. 在設定(dìng)圓法蘭(lan)直徑後(hòu)，伺服馬(ma)達驅動(dong)定位機(ji)構根🈲據(jù)不同法(fǎ)蘭直徑(jìng)的大小(xiǎo)自動定(ding)位。

2. 在人(rén)機界面(mian)上人工(gong)輸入直(zhí)徑及輸(shū)入孔數(shù)，分度盤(pan)采用伺(sì)服定位(wei)，定位公(gong)差±1mm，當夾(jiá)緊工件(jiàn)時，伺服(fú)馬達會(hui)旋轉。

3. 圓(yuán)法蘭加(jiā)工直徑(jing)範圍φ200～φ1800mm。邊(biān)寬zui小30mm

4. 沖(chòng)壓模具(ju)采用标(biao)準模塊(kuai)式設計(ji)，使用過(guò)程之中(zhong)的更換(huàn)簡易、方(fang)便。

5. 分度(du)盤夾緊(jǐn)機構為(wei)伺服馬(mǎ)達帶滾(gǔn)珠絲杆(gǎn)完成。

6. 支(zhī)撐架保(bǎo)證有六(liu)點定位(wèi)，使加工(gōng)件的受(shòu)力均勻(yun)，工件夾(jiá)🌈持穩固(gù)。

7. 沖模材(cái)質為H13K，硬(yìng)度可達(dá)HRC60°韌硬性(xìng)好。

8.沖孔(kong):采用液(ye)壓滑塊(kuai)的沖孔(kǒng)方式，角(jiao)鐵環的(de)外圈部(bù)🤩分,布👌置(zhì)有可沿(yán)角鐵環(huán)的直徑(jìng)線方向(xiàng)做往複(fu)運動的(de)滑✊塊, 滑(hua)塊前端(duān)安♍裝有(yǒu)🔴高硬沖(chong)頭,在角(jiao)鐵環的(de)内圈部(bu)分🐉,對應(ying)于滑塊(kuai)所在的(de)位置安(an)裝有沖(chòng)孔底模(mo),當滑塊(kuai)帶動沖(chong)頭完成(chéng)沖孔動(dòng)作後, 滑(hua)塊被液(ye)壓缸拉(lā)回一個(ge)設定的(de)行程,讓(ràng)🌈角鐵環(huan)完成🔴下(xià)一個沖(chong)孔位置(zhì)的旋轉(zhuan)動作，而(ér)内圈底(dǐ)模将被(bèi)伺服絲(sī)杆同時(shí)縮回，該(gai)伺服絲(si)杆可根(gēn)據角鐵(tie)環的不(bu)同規格(ge)由程序(xù)設定，如(ru)此周而(ér)複😍始,完(wan)成所有(yǒu)的側孔(kong)沖制。

9.沖(chòng)孔規格(gé):圓孔或(huò)腰形孔(kong)（客戶自(zi)定）

10.自動(dong)控制:機(ji)台生産(chan)控制分(fèn)為手動(dòng)、自動，都(dou)設有緊(jǐn)🏒急停止(zhi)裝置。

人(rén)機界面(mian)屏幕為(wéi)觸控顯(xian)示設定(dìng)。

11、該設備(bei)是采用(yòng)雙沖壓(ya)工位進(jìn)行沖孔(kong)，分别能(neng)實現法(fǎ)蘭💘單、雙(shuāng)孔的操(cāo)作。

分别(bie)采用工(gong)件夾緊(jin)、沖頭移(yi)動、分度(dù)盤旋轉(zhuan)、沖孔位(wèi)移等二(er)💰套伺服(fú)系統。操(cāo)作線高(gāo)度為950mm～1000mm。液(ye)壓動力(lì)馬達5.5kw/3相(xiàng)。

數控(kòng)圓法蘭(lán)沖孔機(ji)

法蘭(lán)