冷(lěng)彎成型生産線(xiàn)是通過順序配(pei)置的多道次成(cheng)型軋輥，把卷🈲材(cái)‼️、帶材、型材等金(jin)屬闆帶不斷地(dì)進行橫向彎🧑🏾‍🤝‍🧑🏼曲(qǔ)，以👄制成特定斷(duan)面型材的塑性(xìng)加工工藝的機(ji)械。
以鋼珠滑軌(guǐ)機軋輥設計制(zhì)造特點：
1、各道次(ci)平均受力原則(ze)，全線滾輪平均(jun1)受力，磨損均衡(héng)，延長軋輥使用(yòng)壽命。
2、軋輥采用(yong)C12MoV 材料是利用其(qi)耐磨性能，但具(jù)體的強度🍓與硬(ying)度是矛盾的，熱(rè)處理時要利用(yòng)C12MoV的紅硬性，淬火(huo)後，兩📞次甚至三(sān)次回火才能達(dá)到硬度。
3、軌道圓(yuán)弧部位是滑軌(gui)核心部位，前幾(ji)道壓成型後🤞的(de)🔞圓弧位，在後道(dào)次軋折立邊時(shí)，應對已成型的(de)圓🤞弧，通過上⚽下(xia)軋輥或橫輪，進(jin)行有效管束保(bao)護，不然，材料在(zài)拉伸過程中圓(yuan)弧位一⛷️定會變(bian)化，R變小成為三(sān)角形，鋼珠不到(dào)底，兩點接觸❌産(chan)生噪音，R變大時(shí)，配🔴合軌産生晃(huǎng)動，滑軌使用時(shi)軌迹模糊，受力(lì)不均，滑軌變形(xing)，縮短⭐壽命。
4、滾壓(yā)穩定性問題，生(shēng)産中經常碰到(dao)材料在滾道中(zhōng)左右✔️偏擺的💜問(wen)題，實際上是單(dān)組滾輪受不對(dui)稱，左邊受力大(da)，材料往右邊偏(pian)擺；右邊受力大(dà)，材料往左⛹🏻‍♀️邊偏(pian)擺
解結的方法(fǎ)是編輯
a：變形區(qu)中性層計算準(zhǔn)确，變形區内用(yòng)料計算準确，滾(gun)輪加工對稱度(dù)好。
b：不變形區域(yu)盡量不受壓（如(ru)滑軌底部），裝配(pei)時上下滾輪各(ge)區域間 隙保持(chí)一緻。
c：材料咬入(rù)前，應根據前道(dào)滾壓狀态，設置(zhi)引導斜口🏃‍♀️，在穩(wěn)定受✔️壓前，材料(liao)在滾内滑移平(ping)穩。
5、生産中彎曲(qǔ)扭曲的問題，主(zhu)要是受力不平(píng)衡産生的，左右(you)🥵受力不平衡，左(zuǒ)右彎曲，上下受(shòu)力不平衡，産生(shēng)扭曲。解決方♋法(fǎ)：設計受力均衡(heng)，加工準确，安裝(zhuāng)調整方便。
6、滾輪(lun)加工準确度是(shì)關鍵，為此，專門(mén)制作專用工具(jù)在投影儀下💯，放(fàng)大20倍進行檢測(cè)。

7、主傳動邊，采用(yòng)滾子錐軸承，确(què)保主軸徑向跳(tiào)動在0.04MM以内外，保(bao)證主軸不會左(zuǒ)右竄動，普通球(qiu)軸承自身存在(zai)間隙，在精确傳(chuan)動中不能避免(mian)軸向竄動。

非标定制(zhì)冷彎成型生産(chan)線