鋼筋籠滾(gǔn)焊機代替人(rén)工加工、将複(fú)雜且人工難(nán)以操作的加(jiā)工工藝簡單(dan)化，鋼筋籠制(zhì)作中在人工(gong)輔✔️助基礎上(shàng)實現主筋上(shang)料、箍筋調直(zhi)纏繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接等(děng)工序自動完(wan)成的自👄動化(huà)生🙇‍♀️産裝備，極(ji)大提高加工(gōng)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼效率和産♉品(pǐn)品質，且較老(lao)産品優化了(le)多💃個重要結(jié)構，使其更加(jia)合💁理且成本(ben)大幅降低，設(shè)備☎️更有市場(chǎng)競🌍争⁉️力。

● 大盤(pán)部分靈活的(de)模圈及十字(zi)筋安裝設計(jì)，據不同的樁(zhuang)基規格🧑🏽‍🤝‍🧑🏻靈活(huo)更換， 經濟适(shi)用;

● 固定盤旋(xuan)轉、移動盤部(bu)分行走及旋(xuan)轉、由一台 P 和(he) 3 台👈變🙇‍♀️頻器來(lai)設定，

要求電(diàn)機同步，保證(zhèng)了成品籠子(zǐ)的整體尺寸(cùn);

● 可完成樁基(ji)直徑 400mm-2500mm 樁基單(dān)主筋單箍筋(jin)、雙箍筋單主(zhu)🔞筋，以及雙主(zhǔ)⭐筋雙箍筋的(de)焊接工作;

● 固(gu)定機架及移(yi)動機架進行(hang)了結構優化(huà)，降低主機重(zhòng)量，減輕了動(dong)力單元 的負(fù)載，從而可制(zhi)作目前較重(zhong)的鋼筋籠

● 輪緣結構(gou)進行了優化(hua)設計，摒棄之(zhī)前方鋼冷彎(wan)後加工⭐的♈工(gong)藝，更改為原(yuan)材料為高強(qiang)度的無縫鋼(gāng)管，經過精密(mi)的冷彎成型(xing)，之後直接使(shi)用。如此輪緣(yuán)與支撐輥☁️的(de)圓面接觸，增(zeng)大了接觸面(mian)。使🐉得設備運(yun)行更加平穩(wěn)🚶且，設備運行(hang)慣量大大降(jiang)低;

● 鋼筋籠骨(gu)架旋轉的同(tong)時由移動盤(pán)拖動向後移(yi)動🏃🏻，盤筋🧡不移(yi)㊙️動;

● 鋼筋籠直(zhi)徑由相同直(zhí)徑的模闆精(jing)确控制，一個(gè)工程通常需(xu)要 2-7 種模闆;

● 主(zhu)筋間距決定(ding)于人工預先(xian)在模闆上布(bu)置的，與主🛀🏻筋(jin)根數相同數(shu)量的套管間(jian)距;

● 當鋼筋籠(long)直徑和主筋(jin)根數改變時(shi)，需要人工更(gèng)換模闆以及(ji)重新布置套(tao)管，約需 1 小時(shi);

● 配有多組液(ye)壓支撐裝置(zhì)，防止鋼筋籠(lóng)因自重而下(xia)垂;

● 配有多組(zu)分料盤，防止(zhǐ)生産過程中(zhong)主筋錯亂;

● 為(wei)減輕工人勞(lao)動強度和提(ti)高施工形象(xiang)，鍊條式主筋(jin)👣自動上料機(ji)構和自動焊(hàn)接機械手可(ke)供用戶選🧑🏾‍🤝‍🧑🏼擇(zé)(不推薦)。