閉式液(yè)壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主(zhu)要性能特(te)點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結(jié)鋼調質、回(hui)火處理;采(cai)用專用工(gong)裝❄️夾具進(jin)行成對加(jiā)工，保證了(le)上下模位(wei)的同軸度(dù)，極大地延(yán)💋長了模具(jù)的定位精(jing)度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌(qiàn)式輪盤結(jié)構，在減輕(qing)模具輪盤(pán)自身重❓力(li)的同時，仍(reng)保持長導(dao)向結構，保(bao)證了模具(jù)的導向穩(wen)定性 。

2.公司(sī)配備大型(xíng)進口(瑞典(dian)海克斯康(kāng))三坐标測(cè)量儀，輪盤(pán)經檢測合(hé)格後裝配(pei)(輪盤定位(wei)孔分度值(zhí)其他測量(liàng)工具無法(fa)檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋(xuan)轉工位)：采(cai)用渦輪蝸(wō)杆傳動方(fāng)式，傳動精(jīng)度高;旋轉(zhuan)工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步(bù)齒輪㊙️,齒輪(lun)箱等組件(jiàn)組成，同安(an)裝于同步(bù)齒輪箱的(de)伺服電機(ji)直線連接(jiē)，同步可靠(kao)，傳動精度(dù)高，保證了(le)自轉模上(shang)、下刀⚽具的(de)同心度和(hé)同一🧑🏾‍🤝‍🧑🏼位置(zhi)度;自♈轉模(mo)上下模套(tào)配有的滾(gǔn)動旋轉裝(zhuāng)置，減小了(le)摩擦系數(shu)，較大💚限度(du)的降低🥰了(le)磨損，延長(zhang)了自轉模(mó)的使用壽(shou)命。現💃🏻有的(de)傳統的自(zì)轉模部套(tao)，用同步帶(dài)傳動，傳動(dòng)環節過多(duo)，傳動方式(shì)複雜🛀🏻，傳動(dong)距離長，加(jiā)工、安裝工(gong)藝繁瑣，以(yǐ)緻自🥵轉模(mó)制造安裝(zhuang)完成以後(hou)，積累誤差(cha)偏大，難以(yǐ)精确控制(zhi)上、下自轉(zhuǎn)模刀具的(de)同一位置(zhi)度，以緻于(yu)造成在沖(chong)切加工過(guò)程中，模具(jù)受損嚴重(zhong)，使用成本(běn)過高，并且(qie)不能對薄(bao)型闆材進(jìn)行沖切加(jiā)工。

(三)、國際(jì)化配套的(de)氣動元件(jian)，保證了整(zhěng)機性能的(de)可靠性。

(四(si))、采用進口(kou)大導程滾(gun)珠絲杠、直(zhi)線導軌，

(五(wu))、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆(pǎn)混合式工(gōng)作台面，不(bu)僅降低了(le)機⭐床工作(zuò)🏃‍♂️時的噪音(yīn)和振動，而(ér)且對加工(gong)闆材表面(miàn)起了很好(hǎo)的㊙️保護作(zuo)用，可有效(xiao)防止闆材(cai)表面被劃(hua)傷;獨特的(de)工作台面(miàn)防塵設計(ji)結構，即能(neng)防止因間(jian)隙過大造(zao)成的撞闆(pǎn)事故，同時(shi)起到對導(dǎo)軌、絲杆♌的(de)防塵作用(yòng)💯;有效的防(fáng)止🚶了因灰(hui)塵、鐵屑落(luò)至導軌、絲(si)杆表面，造(zao)💋成的滾珠(zhu)磨損，有效(xiào)的延長了(le)導軌、絲杆(gan)的其使💘用(yòng)壽命;台面(miàn)周邊及部(bù)分台面采(cǎi)用不鏽鋼(gāng)保護，美觀(guān)大方、堅固(gù)耐用。數據(ju)線保護拖(tuō)鍊由傳統(tong)方式改為(wei)放置機身(shen)側面，減少(shǎo)工作台縫(feng)隙，防止🍉刮(guā)闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的(de)裝配，全部(bu)用激光準(zhun)直儀校🎯正(zhèng)，保證每件(jian)導軌、絲杆(gan)的直線度(du)和平行度(dù)。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆(pan)焊接機身(shen)，經高溫回(hui)火處理, 徹(chè)底消除🤞焊(hàn)接産生的(de)内應力去(qù)除，避免機(ji)身變形;送(song)料托架采(cǎi)用一💋次裝(zhuāng)夾加🌈工工(gong)藝，避免因(yin)二次裝夾(jiá)重複定位(wèi)産生的平(píng)行度和平(píng)面度公差(chà)過大造成(cheng)的送料速(su)💛度不穩定(ding)、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠(zhū);送料托架(jià)外側設有(yǒu)調整螺栓(shuān)，使得送料(liao)托闆具有(you)微調功能(neng)，解決了因(yin)使用年限(xiàn)久，所産生(shēng)的自然變(biàn)形無法調(diào)整的弊📧端(duan)。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均(jun1)經過回火(huǒ)處理，消除(chu)内應力;所(suǒ)有機加工(gōng)配件，全部(bu)在公司内(nei)部加工完(wán)成(精密部(bu)件全部由(you)加工中心(xin)完成)，經檢(jiǎn)測合格後(hou)裝配，有效(xiào)的控制了(le)每個部件(jian)的加工精(jing)度，消除了(le)配件組裝(zhuang)過程中産(chan)生的積累(lei)公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式(shì)氣動夾鉗(qian)，夾持力大(da)，送料平穩(wěn);整體式✨燕(yan)尾型拖📐闆(pǎn)，剛性好，夾(jia)鉗移動方(fang)便，橫梁采(cǎi)用雙導軌(gui)設計，送料(liào)穩定、定位(wei)準确。

(九)、系(xi)統具有自(zi)動夾鉗保(bǎo)護功能，可(kě)在保護區(qū)域内不進(jìn)🙇‍♀️行沖壓,隻(zhi)作位移運(yun)動，以保證(zheng)程序運行(hang)的連續性(xing)。

(十)、采用國(guó)内知名品(pǐn)牌上市集(jí)團公司南(nan)京(埃爾法(fa))液壓站🙇🏻。該(gāi)🈲液壓站沖(chong)壓系統主(zhǔ)要元件均(jun1)采用進口(kǒu)牌品(詳見(jian)液壓站配(pèi)置表);液壓(ya)站采取高(gāo)、低壓雙級(jí)壓力;沖壓(ya)薄闆時雙(shuang)泵同時工(gong)🌈作，速度快(kuai)、效率高;沖(chòng)壓厚闆時(shi)自動切換(huàn)💘至高壓系(xì)統;待機待(dài)🔞機狀态時(shí)，由蓄能器(qi)提供壓力(li)，節能效果(guǒ)好;配有伺(si)服比例閥(fa)(全球頂級(ji)品牌——德國(guo)力士樂)，控(kòng)制器、位移(yi)傳感✏️器全(quán)閉環控制(zhì)，時刻監控(kong)沖頭位置(zhi)，控制精度(dù)高，可以滿(mǎn)足任何沖(chòng)壓工藝要(yao)🏃‍♂️求。普通油(you)缸式液壓(yā)站隻有單(dān)級壓力，沖(chòng)壓時均用(yong)高壓，待機(jī)✌️時電機滿(mǎn)負荷工作(zuo)，耗能高，電(diàn)器、密封損(sǔn)傷元件嚴(yan)重，極易造(zào)成漏油現(xiàn)♈象;普通液(yè)壓站為開(kai)環設計，隻(zhi)能靠位置(zhi)開關調節(jie)行程，隻能(néng)進行沖壓(yā)，不能進行(hang)拉伸等加(jiā)工工藝。

(十(shí)一)、自動選(xuǎn)模加工：系(xi)統能自動(dong)選擇較合(hé)适的模具(jù)去加工✨。可(kě)進行加工(gong)軌迹和路(lù)徑的顯示(shi)模拟,如果(guo)在⭐大闆上(shang)套裁多個(gè)零件,可以(yǐ)較大程度(du)的節約闆(pan)材,提高材(cái)料的利用(yong)率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工(gōng)位顯示，沖(chòng)壓時間顯(xian)示、加工量(liàng)顯示、模具(ju)壽⭐命(沖壓(yā)次數)顯示(shì)。

(十三)、機身(shēn)側面配有(you)模具存放(fàng)工裝，避免(mian)因模具擺(bǎi)放不正規(gui)造♋成的模(mo)具損傷，有(yǒu)效的保護(hu)了模具，保(bǎo)證了模具(jù)的沖🏃‍♀️壓效(xiao)果，延長了(le)模具的使(shi)用壽命。

西(xi)安數控沖(chong)床産品技(ji)術參數