閉式液(yè)壓數控轉塔沖(chong)床主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉塔(ta)輪盤采用45#碳結(jie)鋼調質、回火處(chù)理;采用專用工(gong)裝夾具進行成(cheng)對加工，保證了(le)上下模位的同(tong)軸度，極大地延(yan)長了模具的定(ding)位精度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌式輪(lun)盤結構，在⭕減輕(qīng)模具輪盤自身(shēn)重力的同時，仍(reng)保持長導向結(jié)構，保證了模具(ju)的導向穩定性(xìng) 。

2.公司配備大型(xíng)進口(瑞典海克(ke)斯康)三坐标測(cè)量儀，輪盤經檢(jiǎn)測合格後裝配(pei)(輪盤定位孔分(fèn)度值其他測量(liang)工具🐅無法🏃檢測(cè))。

(二)、自轉工位(旋(xuan)轉工位)：采用渦(wō)輪蝸杆傳動方(fang)式，傳動精度高(gāo);旋✂️轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動軸(zhou)，同步齒輪,齒輪(lún)箱等組件組成(chéng)💃🏻，同安♍裝于同步(bù)齒輪箱的伺服(fú)電機直線連接(jiē)，同步可靠，傳動(dong)精度高，保證了(le)自轉模上、下刀(dāo)具的同心度和(he)同一位置度;自(zi)轉模上下✍️模套(tao)配有的滾動旋(xuan)轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大(da)⭕限度的降低了(le)磨損，延長了自(zì)♊轉模的使用壽(shòu)命。現有的傳統(tǒng)的自轉模部套(tao)，用同步帶傳動(dong)，傳動環節🔞過多(duo)，傳動方式複雜(zá)🛀，傳動距離長，加(jiā)工、安裝工藝繁(fán)瑣，以緻自🏃🏻‍♂️轉模(mo)制造安裝完成(chéng)㊙️以後，積累誤差(chà)偏大🐉，難以精确(que)控制上、下自轉(zhuǎn)模刀具的同一(yi)位置度，以緻于(yu)造成在沖切加(jiā)工過🔆程☎️中，模具(ju)受損嚴重，使用(yòng)成本過高，并且(qie)不能對薄型闆(pan)🤞材進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化配(pei)套的氣動元件(jiàn)，保證了整機性(xìng)能的可😍靠性。

(四)、采用進口(kou)大導程滾珠絲(sī)杠、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球、毛(mao)刷闆混合式工(gōng)作台面，不僅降(jiàng)低🍓了機床💁工作(zuo)時的噪音和振(zhen)動，而且對加工(gong)闆材表面起了(le)很✊好的保護作(zuo)用，可有效防止(zhǐ)闆材表面被劃(hua)傷;獨特的工作(zuò)台面防塵設計(ji)結構，即能防止(zhi)因⁉️間隙過大造(zao)成的撞🏃‍♂️闆事故(gu)，同時起到對🔴導(dǎo)軌、絲杆的防塵(chen)作用;有效的防(fang)止🐇了因灰塵、鐵(tiě)屑落至導軌、絲(sī)杆表面，造成的(de)滾珠磨損，有效(xiào)的延長了導㊙️軌(guǐ)、絲杆的其使用(yong)壽命;台面周邊(biān)及部分😘台面采(cǎi)用不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅🌍固(gù)耐用。數據線保(bao)護拖鍊由傳🚩統(tǒng)方式改為放置(zhì)機身❗側面，減少(shǎo)工作台縫隙，防(fáng)止♋刮闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光準(zhǔn)直儀校正，保證(zheng)每件🏃🏻‍♂️導軌、絲杆(gǎn)的直線度和平(píng)行度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊接(jie)機身，經高溫回(huí)火處理, 徹底👅消(xiāo)除焊接産生的(de)内應力去除，避(bì)免機身變形;送(sòng)料托架采用一(yī)次裝夾加工工(gōng)藝，避免因二次(ci)裝夾☔重複定位(wèi)産生的平行度(du)和平面度公差(cha)過大造成的送(song)料速度不穩定(dìng)🌈、損傷導軌滑塊(kuai)、絲杆🌈螺母滾珠(zhū)🌈;送料托架外側(ce)設有調整螺栓(shuan)，使得送料托闆(pǎn)具有♍微調功能(neng)，解決了因使用(yòng)年限久，所産生(sheng)的自然變形無(wu)法調整的弊端(duān)。

(七)、焊接件、鑄造(zao)件均經過回火(huǒ)處理，消除内應(ying)力;所有機加工(gong)配✊件，全部在公(gong)司内部加工完(wán)成(精密部件全(quán)部由⚽加工💘中心(xin)完成)，經檢測合(hé)格後裝配，有效(xiao)💛的控制了每個(ge)部件的加工精(jīng)度，消除了配件(jian)組裝過程中産(chan)生的積累公差(chà)。

(八)、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾持(chi)力大，送料平穩(wen);整體💋式⛷️燕🌈尾型(xing)拖闆，剛性好，夾(jiá)鉗移動方便，橫(héng)梁采用雙導軌(guǐ)設計，送料穩定(dìng)、定位準确。

(九)、系(xi)統具有自動夾(jia)鉗保護功能，可(kě)在保護區域内(nèi)不進行沖😍壓🧑🏽‍🤝‍🧑🏻,隻(zhi)作位移運動，以(yǐ)保證程序運行(háng)的連續性。

(十)、采(cai)用國内知名品(pin)牌上市集團公(gong)司南京(埃爾法(fǎ)✏️)液🧑🏽‍🤝‍🧑🏻壓站。該液壓(yā)站沖壓系統主(zhu)要元件均采用(yong)進口💜牌品🔴(詳見(jiàn)液壓站配置表(biǎo));液壓站采取高(gao)、低壓雙級壓力(li);沖壓薄闆時雙(shuāng)泵同時工作，速(su)度快、效率高;沖(chòng)壓厚闆時自動(dong)切換至高壓系(xì)統;待機待機狀(zhuang)态時，由蓄能器(qi)提供壓力，節能(néng)效果好;配有伺(sì)服比例閥(全球(qiú)頂級品牌——德國(guó)力士樂)，控🈲制器(qi)、位移傳感器全(quan)閉環控制，時刻(kè)監控沖頭位置(zhì)，控制精度高，可(kě)以滿足任何沖(chong)壓工藝要求。普(pǔ)通油缸式液壓(yā)站隻有單⛱️級壓(ya)力，沖壓時均用(yòng)高壓，待機時電(diàn)機滿負荷工作(zuo)，耗能高，電器、密(mì)封🌍損傷元件嚴(yán)重，極易造㊙️成漏(lou)油現象;普通液(ye)壓站為開環設(she)計，隻能靠位置(zhi)開關調節🐪行程(cheng)，隻能進行沖壓(ya)，不能進行拉伸(shēn)等加工工藝。

(十(shí)一)、自動選模加(jia)工：系統能自動(dong)選擇較合适的(de)模🧡具👉去加工。可(kě)進行加工軌迹(jì)和路徑的顯示(shì)模拟,如☂️果在大(dà)闆上套裁多個(gè)零件,可以較大(dà)程度的節約☎️闆(pǎn)材,提高材料的(de)利用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位顯(xian)示，沖壓時間顯(xiǎn)示、加工量顯🏃‍♂️示(shì)、模具壽命(沖壓(ya)次數)顯示。

(十三(san))、機身側面配有(yǒu)模具存放工裝(zhuāng)，避免因模具擺(bai)放不正規造成(chéng)的模具損傷，有(you)效的保護了模(mo)具，保㊙️證了✌️模具(jù)的沖壓效果，延(yan)長了模具的使(shǐ)用壽命。

西(xī)安數控沖床産(chǎn)品技術參數