閉式液(yè)壓數控轉塔沖(chòng)床主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉塔(tǎ)輪盤采用45#碳結(jie)鋼調質、回火處(chù)理;采用專用工(gong)裝夾♻️具進✊行成(chéng)對加工，保證了(le)上下模位的同(tóng)軸度，極大🆚地延(yán)長了模具☀️的定(dìng)位精度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌式輪(lún)盤結構，在減輕(qing)模具輪盤自身(shen)重力的同時，仍(réng)保持長導㊙️向結(jie)構，保證了模具(ju)的導向穩定性(xìng) 。

2.公司配備大型(xíng)進口(瑞典海克(kè)斯康)三坐标測(ce)量儀，輪🌈盤🏃經檢(jian)測⭕合格後裝配(pèi)(輪盤定位孔分(fen)度值其他測量(liang)工具無法‼️檢測(cè))。

(二)、自轉工位(旋(xuán)轉工位)：采用渦(wo)輪蝸杆傳動方(fang)式，傳動精🧑🏾‍🤝‍🧑🏼度高(gao);旋轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動軸(zhou)，同步齒輪,齒輪(lún)箱等組件組成(chéng)，同安裝于同步(bù)齒輪箱的伺服(fú)電機直線連接(jie)，同步可靠，傳動(dòng)精度高，保證了(le)自轉模上、下刀(dao)具的同心度和(hé)同一位置度;自(zì)轉模上下♊模套(tao)配有的滾動旋(xuan)轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大(da)限度的降低了(le)磨損，延長了自(zi)轉模的使用壽(shou)命。現⭐有的傳統(tǒng)🈲的自轉模部套(tao)，用同步帶🌈傳動(dòng)，傳動環節㊙️過👉多(duō)，傳動方式複雜(zá)，傳動距離長，加(jiā)工、安裝工藝繁(fan)瑣，以緻自轉模(mó)制造安裝完成(chéng)以後，積累誤差(chà)偏大，難以精确(que)控制上、下自轉(zhuan)模刀具的同一(yī)😘位置度，以緻于(yu)造成在♻️沖切加(jia)工過程中，模具(ju)受損嚴重，使用(yong)成本💃🏻過高，并且(qie)不能對薄♻️型闆(pan)材進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化配(pei)套的氣動元件(jian)，保證了整機性(xìng)能的可靠性。

(四)、采用進口(kou)大導程滾珠絲(sī)杠、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球、毛(máo)刷闆混合式工(gōng)作台面，不僅降(jiang)低了👄機床工🈲作(zuo)時的噪音和振(zhèn)動，而且對加工(gōng)闆材表面起🔞了(le)很好的保護❓作(zuo)用，可有效防止(zhi)闆材表面被😘劃(huà)傷;獨特的工作(zuò)台面防塵設計(ji)結構，即能防止(zhi)因間隙過大♻️造(zao)成的撞☀️闆事故(gù)，同時起到對導(dao)軌、絲杆的防塵(chén)作用;有效的防(fáng)止🏃了因灰塵、鐵(tie)❌屑落至導軌、絲(sī)杆表面，造成的(de)滾珠磨損，有效(xiào)的延長了導軌(guǐ)、絲杆的其使用(yòng)壽命;台面周🌍邊(bian)及部分台面采(cǎi)用不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅固(gu)耐用。數據線保(bao)護拖鍊由傳統(tǒng)方式改☔為放置(zhi)機身側面，減少(shao)工作台縫隙👨‍❤️‍👨，防(fáng)止刮闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光準(zhǔn)直儀校正，保證(zheng)每件導軌、絲杆(gan)的直線度和平(píng)行度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊接(jie)機身，經高溫回(huí)火處理, 徹底消(xiao)除焊接産生的(de)内應力去除，避(bi)免機身變形;送(sòng)料托架采用一(yī)次裝✍️夾加工工(gōng)藝，避免因二次(cì)裝夾重複定位(wei)産生的平行度(dù)和平面度公差(chà)過大造成的送(song)料速度不穩定(dìng)、損傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾珠(zhu);送料托架外側(ce)設有調整‼️螺栓(shuan)，使得送料托闆(pǎn)具有微調功能(neng)，解決了因使用(yòng)年限久，所産生(shēng)的自然變形無(wu)法調整的弊端(duan)。

(七)、焊接件、鑄造(zao)件均經過回火(huo)處理，消除内應(yīng)力;所👄有機加工(gōng)配件，全部在公(gong)司内部加工完(wán)成(精密部件全(quan)部由加工♌中心(xīn)完成)，經檢測合(hé)格後裝配，有效(xiao)的控制了每個(gè)部件的加工精(jīng)😄度，消除了配件(jian)組裝過程中産(chan)生的積累✊公差(cha)。

(八)、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾持(chí)力大，送料平穩(wěn);整體式燕🥰尾💚型(xing)拖闆，剛性好，夾(jiá)鉗移動方便，橫(héng)梁采用雙🥵導軌(guǐ)設計，送料穩定(ding)、定位準确。

(九)、系(xi)統具有自動夾(jiá)鉗保護功能，可(ke)在保護區域内(nèi)🔞不進行♊沖壓,隻(zhī)作位移運動，以(yi)保證程序運行(hang)的連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名品(pin)牌上市集團公(gong)司南京(埃爾法(fǎ))液壓站。該液🐇壓(yā)站沖壓系統主(zhǔ)要元件均采用(yong)進口♻️牌品(詳見(jian)液壓站配⭐置表(biao));液壓站采取高(gao)、低壓雙級壓力(lì);沖壓薄闆時雙(shuang)泵㊙️同時工作，速(sù)度快、效率高;沖(chong)壓厚闆時自動(dong)切換♋至高壓系(xì)統;待機待機狀(zhuang)态時，由蓄能器(qì)提供壓力，節能(néng)效果好;配有伺(sì)服比例閥(全球(qiú)頂級品牌——德國(guo)力士樂)，控制器(qì)、位移傳感🔴器全(quan)閉環控制，時刻(ke)監控沖頭位置(zhì)，控制精度高，可(ke)以滿足任何沖(chong)壓工藝要求。普(pǔ)通油缸式液壓(ya)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻站隻有單級壓(ya)力，沖壓時均用(yong)高壓，待機❤️時電(diàn)機滿負荷工作(zuo)，耗能高，電器、密(mì)封損傷元件嚴(yan)重，極易造💰成漏(lou)油現象;普通液(yè)壓站為開環設(shè)計💘，隻能靠位置(zhì)開關調節行程(chéng)，隻能進行沖壓(ya)，不能進行♻️拉伸(shen)等加工工藝。

(十(shi)一)、自動選模加(jia)工：系統能自動(dòng)選擇較合适的(de)模☔具🥵去🏃🏻加工。可(ke)🐆進行加工軌迹(ji)和路徑的顯示(shì)模拟,如📞果在大(dà)闆❗上套✏️裁多個(ge)零件,可以較大(dà)程度的節約🈲闆(pan)材,提高材料的(de)利用🌂率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位顯(xiǎn)示，沖壓時間顯(xiǎn)示、加工量顯示(shì)、模具壽🔱命(沖壓(ya)次數)顯示。

(十三(san))、機身側面配有(you)模具存放工裝(zhuang)，避免因模具擺(bai)🏃放不正規造成(cheng)的模具損傷，有(yǒu)效的保護了模(mó)具，保證了模具(jù)👉的沖壓效💛果，延(yan)長了模具的使(shǐ)用壽命。

西(xī)安數控沖床産(chǎn)品技術參數